CN201003030Y - 在线钢化玻璃生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种在线钢化玻璃生产设备，为解决现有设备投资大，生产成本高的问题，其包括玻璃池炉、平板玻璃成型装置，辊道以及配装在辊道上的退火装置，在退火装置中的玻璃板可塑固体温度段的辊道上配装有在线玻璃板切割装置，在线玻璃板切割装置之后的辊道上配装有辊道式钢化玻璃热处理装置。可塑固体温度段是温度为650－900℃的辊道段。所述上模压辊轮、下模压辊轮和与上模压辊轮相对应的辊轮都配有使辊轮温度高于该处玻璃温度的加热装置。辊道在在线玻璃板切割装置与退火装置之间还配有切割后的玻璃板外缘毛刺的火焰烧蚀装置。因此，其具有设备投资小，生产成本低，生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃生产设备，特别是涉及一种在线钢化玻璃生产设备。
背景技术
钢化玻璃即淬火增强玻璃，是将玻璃均匀加热达软化温度时，用压力空气等冷却介质而制成的玻璃。这种玻璃表面存在均匀的压应力。从而可提高玻璃的机械强度和抗热震性能。钢化玻璃的抗弯强度比未经处理的玻璃大3-5倍，可达150-250兆帕，热稳定性能提高3-4倍，可经受200-250℃的温差急变，破碎时形成了无尖锐棱角的颗粒，对人体伤害很小，是最广泛使用的安全玻璃。
目前，用平板玻璃生产钢化玻璃的常用生产方法是：切割、600-900℃焙烧和热处理。其中热处理是焙烧后在辊道上运行的成型玻璃用高速空气冷却，所用设备称辊道式钢化玻璃热处理装置。
经本发明人研究发现：钢化玻璃焙烧过程需要消耗大量的热量，使生产成本高达39元，设备复杂、投资大，中等规模的生产线就需要投资120万元。
现在，平板玻璃的常用生产设备包括：玻璃池炉、平板玻璃成型装置、辊道和依次配装在辊道上的退火装置。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种设备投资小，生产成本低的在线钢化玻璃生产设备。
为实现上述目的，本实用新型在线钢化玻璃生产设备包括玻璃池炉、平板玻璃成型装置，辊道以及配装在辊道上的退火装置，其特别之处在于在退火装置中的玻璃板可塑固体温度段的辊道上配装有在线玻璃板切割装置，在线玻璃板切割装置之后的辊道上配装有辊道式钢化玻璃热处理装置。如此设计，其是现有平板玻璃生产设备与现有钢化玻璃生产设备的有机结合，省去了钢化玻璃生产设备中的焙烧装置投资和焙烧能源成本，简化了原平板玻璃生产线中的退火装置。大大降低了设备投资，显著节省了能源成本。同样生产规模条件下，原有的钢化玻璃生产设备投资为120万元，生产成本为39元/平方米，而在原有平板玻璃生产线上进行改造的本实用新型设备，增加的投资仅有50万元，生产成本仅25元/平方米，具有设备投资小，生产成本低的优点。
作为优化，可塑固体温度段是温度为650-900℃的辊道段。如此设计，切割性能更好。
作为优化，在线玻璃板切割装置包括配装在辊道中的上下相对配置的上模压辊轮和下模压辊轮，上模压辊轮和下模压辊轮外缘都装有相对分布的模压框，模压框内缘形状和大小与钢化玻璃相同，上模压辊轮和下模压辊轮之间配有线速同步装置；或包括与辊道中其中一个辊轮上下相对分布的外缘装有模压框的上模压辊轮，上模压辊轮模压框内缘形状和大小与钢化玻璃相同，上模压辊轮与该辊轮之间配有线速同步装置；或包括与辊道中其中一个辊轮上下相对分布的外缘装有横向模压棱的上模压辊轮，辊道上还配有与横向模压棱模压的钢化玻璃两侧相对应的切割刀，上模压辊轮的横向模压棱的形状和大小与钢化玻璃横向外缘相同，上模压辊轮与该辊轮之间配有线速同步装置。如此设计，方便选择适用。
作为优化，线速同步装置是上模压辊轮和下模压辊轮或与上模压辊轮相对应的辊轮分别配有的相互啮合的上齿轮和下齿轮；所述上模压辊轮、下模压辊轮和与上模压辊轮相对应的辊轮都配有使辊轮温度高于该处玻璃温度的加热装置。如此设计，能更好满足切割玻璃的需要。
作为优化，辊道在在线玻璃板切割装置与退火装置之间还配有切割后的玻璃板外缘毛刺的火焰烧蚀装置。如此设计，有利于保证产品质量。
作为优化，火焰烧蚀装置是自动控制的火焰枪。如此设计，方便配置。
采用上述技术方案后，本实用新型在线钢化玻璃生产设备具有设备投资小，生产成本低，生产效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型在线钢化玻璃生产设备的结构示意图；
图2是本实用新型在线钢化玻璃生产设备第一种实施方式的辊道和上模压辊轮部分的侧视结构示意图；
图3是本实用新型在线钢化玻璃生产设备第二种实施方式的辊道、上模压辊轮和下模压辊轮部分的侧视结构示意图；
图4是本实用新型在线钢化玻璃生产设备第二种实施方式的上模压辊轮和下模压辊轮部分的主视结构示意图；
图5是本实用新型在线钢化玻璃生产设备第一种实施方式的上模压辊轮和与之对应的辊轮部分的主视结构示意图；
图6是本实用新型在线钢化玻璃生产设备第三种实施方式的辊道、上模压辊轮及切割刀部分的侧视结构示意图；
图7是本实用新型在线钢化玻璃生产设备第三种实施方式的上模压辊轮和与之对应的辊轮部分的主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实例作更进一步的说明：
实施例一，如图1、2和5所示，本实用新型在线钢化玻璃生产设备包括玻璃池炉、平板玻璃成型装置2，辊道以及配装在辊道上的退火装置3，在退火装置3中的玻璃板可塑固体温度段的辊道上配装有在线玻璃板切割装置4，在线玻璃板切割装置4之后的辊道上配装有辊道式钢化玻璃热处理装置5。可塑固体温度段是温度为650-900℃的辊道段。在线玻璃板切割装置4包括与辊道中其中一个辊轮8上下相对分布的外缘装有模压框41的上模压辊轮61，上模压辊轮的模压框41内缘形状和大小与钢化玻璃相同，上模压辊轮61与该辊轮8之间配有线速同步装置；线速同步装置是上模压辊轮61和与上模压辊轮相对应的辊轮8分别配有的相互啮合的上齿轮71和下齿轮72；所述上模压辊轮61和与上模压辊轮相对应的辊轮8都配有使辊轮温度高于该玻璃温度的加热装置。辊道在在线玻璃板切割装置4与退火装置3之间还配有切割后的玻璃板外缘毛刺的火焰烧蚀装置。火焰烧蚀装置是自动控制的火焰枪。
实施例二，如图1、3和4所示，本实用新型在线钢化玻璃生产设备包括玻璃池炉、平板玻璃成型装置2，辊道以及配装在辊道上的退火装置3，在退火装置3中的玻璃板可塑固体温度段的辊道上配装有在线玻璃板切割装置4，在线玻璃板切割装置4之后的辊道上配装有辊道式钢化玻璃热处理装置5。可塑固体温度段是温度为650-900℃的辊道段。在线玻璃板切割装置4包括配装在辊道中的上下相对配置的上模压辊轮61和下模压辊轮62，上模压辊轮61和下模压辊轮62外缘都装有相对分布的模压框41，模压框41内缘形状和大小与钢化玻璃相同，上模压辊轮61和下模压辊轮62之间配有线速同步装置；线速同步装置是上模压辊轮61和下模压辊轮62分别配有的相互啮合的上齿轮71和下齿轮72。所述上模压辊轮61和下模压辊轮62都配有使辊轮温度高于该处玻璃温度的加热装置。辊道在在线玻璃板切割装置4与退火装置3之间还配有切割后的玻璃板外缘毛刺的火焰烧蚀装置。火焰烧蚀装置是自动控制的火焰枪。
实施例三，如图1、6和7所示，本实用新型在线钢化玻璃生产设备包括玻璃池炉、平板玻璃成型装置2，辊道以及配装在辊道上的退火装置3，在退火装置3中的玻璃板可塑固体温度段的辊道上配装有在线玻璃板切割装置4，在线玻璃板切割装置4之后的辊道上配装有辊道式钢化玻璃热处理装置5。可塑固体温度段是温度为650-900℃的辊道段。在线玻璃板切割装置4包括与辊道中其中一个辊轮8上下相对分布的外缘装有横向模压棱42的上模压辊轮61，辊道上还配有与横向模压棱42模压的钢化玻璃两侧相对应的切割刀9，上模压辊轮61的横向模压棱42的形状和大小与钢化玻璃横向外缘相同，上模压辊轮61与该辊轮8之间配有线速同步装置。线速同步装置是上模压辊轮61和与上模压辊轮相对应的辊轮8分别配有的相互啮合的上齿轮71和下齿轮72；所述上模压辊轮61和与上模压辊轮相对应的辊轮8都配有使辊轮温度高于该处玻璃温度的加热装置。辊道在在线玻璃板切割装置4与退火装置3之间还配有切割后的玻璃板外缘毛刺的火焰烧蚀装置。火焰烧蚀装置是自动控制的火焰枪。
Claims (6)
1、一种在线钢化玻璃生产设备，包括玻璃池炉、平板玻璃成型装置，辊道以及配装在辊道上的退火装置，其特征在于在退火装置中的玻璃板可塑固体温度段的辊道上配装有在线玻璃板切割装置，在线玻璃板切割装置之后的辊道上配装有辊道式钢化玻璃热处理装置。
2、根据权利要求1所述在线钢化玻璃生产设备，其特征在于可塑固体温度段是温度为650-900℃的辊道段。
3、根据权利要求1或2所述在线钢化玻璃生产设备，其特征在于在线玻璃板切割装置包括配装在辊道中的上下相对配置的上模压辊轮和下模压辊轮，上模压辊轮和下模压辊轮外缘都装有相对分布的模压框，模压框内缘形状和大小与钢化玻璃相同，上模压辊轮和下模压辊轮之间配有线速同步装置；或包括与辊道中其中一个辊轮上下相对分布的外缘装有模压框的上模压辊轮，上模压辊轮模压框内缘形状和大小与钢化玻璃相同，上模压辊轮与该辊轮之间配有线速同步装置；或包括与辊道中其中一个辊轮上下相对分布的外缘装有横向模压棱的上模压辊轮，辊道上还配有与横向模压棱模压的钢化玻璃两侧相对应的切割刀，上模压辊轮的横向模压棱的形状和大小与钢化玻璃横向外缘相同，上模压辊轮与该辊轮之间配有线速同步装置。
4、根据权利要求3所述在线钢化玻璃生产设备，其特征在于线速同步装置是上模压辊轮和下模压辊轮或与上模压辊轮相对应的辊轮分别配有的相互啮合的上齿轮和下齿轮；所述上模压辊轮、下模压辊轮和与上模压辊轮相对应的辊轮都配有使辊轮温度高于该处玻璃温度的加热装置。
5、根据权利要求4所述在线钢化玻璃生产设备，其特征在于辊道在在线玻璃板切割装置与退火装置之间还配有切割后的玻璃板外缘毛刺的火焰烧蚀装置。
6、根据权利要求5所述在线钢化玻璃生产设备，其特征在于火焰烧蚀装置是自动控制的火焰枪。
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