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CN201002788Y - 密封盖 - Google Patents

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CN201002788Y CNU2007200473462U CN200720047346U CN201002788Y CN 201002788 Y CN201002788 Y CN 201002788Y CN U2007200473462 U CNU2007200473462 U CN U2007200473462U CN 200720047346 U CN200720047346 U CN 200720047346U CN 201002788 Y CN201002788 Y CN 201002788Y
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钱绍恩
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Abstract

本实用新型涉及一种用于塑料输液瓶或塑料输液袋上的密封盖,胶塞位于盖体的塞腔内,塞腔底部设有薄的密封层,胶塞上下两端面各具有同轴心的环形凹槽,胶塞下端面凹槽与塞腔下端密封层边缘的环形凸台配合,胶塞上端面设有一中空扣环,扣环下端面具有与胶塞上端面环形凹槽相配合的环形凸台,扣环圆周边缘位于塞腔壁上的环形凹槽内而将胶塞紧密固定于腔内,通过胶塞上端面设置的中空扣环,使胶塞能紧密处于扣环与盖体之间,使用安全可靠、节省材料、降低成本。

Description

密封盖
所属技术领域
本实用新型涉及一种用于塑料输液瓶或塑料输液袋上的密封盖。
背景技术
目前公知的用于塑料输液瓶或塑料输液袋上的密封盖,一般都包括外盖、胶塞、内盖,内盖套置于外盖内,胶塞位于内盖和外盖之间,内盖底部外表面和外盖底部内表面分别与胶塞相抵压密封,外盖外表面设有拉环,使用时,拉动拉环,使外盖的底部形成一开口,可将针头刺透胶塞和内盖而进行加药和输液;这种密封盖制造麻烦,内外盖用料不同,用料多,而且外盖原材料昂贵,注塑成型难度大,且拉环的制造对原材料和生产设备的要求很高,整体成本较高。也有一种密封盖只采用一个盖体,利用盖体内胶塞与盖体内凸台相嵌套密封,无密封层的存在,药液会直接接触胶塞,容易引发胶塞与药液相溶性的问题,同时盖体上端也无完全密封设计,洁净度的保持有很大的隐忧。
发明内容
针对现有密封盖存在的不足之处,本实用新型的目的是提供一种安全可靠、节省材料、降低成本的密封盖。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种密封盖,胶塞位于盖体的塞腔内,塞腔底部设有薄的密封层,胶塞上下两端面各具有同轴心的环形凹槽,胶塞下端面凹槽与塞腔下端密封层边缘的环形凸台配合,胶塞上端面设有一中空扣环,扣环下端面具有与胶塞上端面环形凹槽相配合的环形凸台,扣环圆周边缘位于塞腔壁上的环形凹槽内而将胶塞紧密固定于腔内。
塞腔壁上的环形凹槽的上表面与水平线成0~60°夹角α。
扣环圆周边缘具有与塞腔壁上的环形凹槽上表面相配合的上表面。
扣环圆周上宽下窄,其圆周外壁与扣环中心线成30~60°夹角β。
盖体下部内缘呈上窄下宽的喇叭状开口,盖体塞腔与下部喇叭状开口之间为密封层。
所述喇叭状开口的高度h为0~8mm。
所述喇叭状开口内缘为锯齿状。
盖体下端面端口缘上设置有环状凸台形熔接线。
盖体上端开口用撕拉膜密封,撕拉膜外径大于等于盖体上端面外径,其外缘设置有伸出盖体上端面的便于开口的至少一个拉持部。
盖体上端开口用复合铝箔膜密封。
本实用新型通过胶塞上端面设置的中空扣环,使胶塞能紧密处于扣环与盖体之间,使用安全可靠、节省材料、降低成本。
本实用新型通过设置α,使安全可靠性更进一步提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的主视示意图;
图2是本实用新型的结构分解示意图;
图3是本实用新型图1的A-A剖视示意图;
图4是本实用新型的立体示意图;
图5是本实用新型扣环与盖体配合结构的局部放大示意图;
图6是本实用新型另一种扣环与盖体配合结构的局部放大示意图;
图中  1、盖体,2、胶塞,3、撕拉膜,4、扣环,5、环形凹槽,6、环形凸台,7、环形凹槽,8、密封层,9、环形凸台,10、环形凹槽,11、拉持部,12、熔接线。
具体实施方式
实施例一:如图所示,本实用新型的一种密封盖,胶塞2位于盖体1的塞腔内,塞腔底部设有薄的密封层8,胶塞2上下两端面各具有同轴心的环形凹槽7、10,胶塞2下端面凹槽10与塞腔下端密封层8边缘的环形凸台9配合,胶塞2上端面设有一中空扣环4,扣环4下端面具有与胶塞2上端面环形凹槽7相配合的环形凸台6,扣环4圆周边缘位于塞腔壁上的环形凹槽5内而将胶塞2紧密固定于腔内,环形凹槽5的上表面与水平线的夹角α为0度,扣环4圆周边缘上表面与凹槽5的上表面相配合,扣环4圆周上宽下窄,其圆周外壁与扣环4中心线的夹角β为45°,扣环4能顺利压入盖体1塞腔,与盖体1卡合后不易脱出,胶塞2能紧紧卡在扣环4与盖体1之间,结构简单、使用安全可靠,盖体1下部内缘呈上窄下宽的喇叭状开口,盖体1塞腔与下部喇叭状开口之间为密封层8,喇叭状开口的高度h为4mm,使盖体1节省材料、易于成型,盖体1下端面端口缘上设置有环状凸台形熔接线12,可保证盖体1与瓶口或接口之间的密合熔接,盖体1上端开口用撕拉膜3密封,撕拉膜3外径大于盖体1上端面外径,其外缘设置有伸出盖体1上端面的便于开口的一个拉持部11,使用时将拉持部11提起将撕拉膜3拉开,可方便加药和输液,密封性能好,使用方便。
实施例二:如图所示,本实用新型的一种密封盖,胶塞2位于盖体1的塞腔内,塞腔底部设有薄的密封层8,胶塞2上下两端面各具有同轴心的环形凹槽7、10,胶塞2下端面凹槽10与塞腔下端密封层8边缘的环形凸台9配合,胶塞2上端面设有一中空扣环4,扣环4下端面具有与胶塞2上端面环形凹槽7相配合的环形凸台6,扣环4圆周边缘位于塞腔壁上的环形凹槽5内而将胶塞2紧密固定于腔内,环形凹槽5的上表面与水平线的夹角α为0度,扣环4圆周边缘上表面与凹槽5的上表面相配合,扣环4圆周上宽下窄,其圆周外壁与扣环4中心线的夹角β为45°,扣环4能顺利压入盖体1塞腔,与盖体1卡合后不易脱出,胶塞2能紧紧卡在扣环4与盖体1之间,结构简单、使用安全可靠,盖体1下部内缘呈上窄下宽的喇叭状开口,盖体1塞腔与下部喇叭状开口之间为密封层8,喇叭状开口的高度h为4mm,其内壁为锯齿状,使盖体1节省材料,盖体1下端面端口缘上设置有环状凸台形熔接线12,可保证盖体1与瓶口或接口之间的密合熔接,盖体1上端开口用复合铝箔膜密封,使用时将复合铝箔膜打开,即可方便加药和输液,密封性能好,操作简单。
实施例三:如图所示,本实用新型的一种密封盖,盖体1内环形凹槽5的上表面与水平线的夹角α为15°,扣环4压入盖体1塞腔与盖体1卡合后不易脱出,胶塞2能紧紧卡在扣环4与盖体1之间,其余技术特征及优点与实施例一相同。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,而非用来限定本实用新型的保护范围,在上述结构的基础上所作的等同变换如凹凸配合等形式,仍属本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1、一种密封盖,胶塞(2)位于盖体(1)的塞腔内,其特征在于:塞腔底部设有薄的密封层(8),胶塞(2)上下两端面各具有同轴心的环形凹槽(7)(10),胶塞(2)下端面凹槽(10)与塞腔下端密封层(8)边缘的环形凸台(9)配合,胶塞(2)上端面设有一中空扣环(4),扣环(4)下端面具有与胶塞(2)上端面环形凹槽(7)相配合的环形凸台(6),扣环(4)圆周边缘位于塞腔壁上的环形凹槽(5)内而将胶塞(2)紧密固定于腔内。
2、根据权利要求1所述的密封盖,其特征在于:凹槽(5)的上表面与水平线成0~60°夹角α。
3、根据权利要求2所述的密封盖,其特征在于:α为0度。
4、根据权利要求1或2或3所述的密封盖,其特征在于:扣环(4)圆周边缘具有与凹槽(5)的上表面相配合的上表面。
5、根据权利要求4所述的密封盖,其特征在于:扣环(4)圆周上宽下窄,其圆周外壁与扣环(4)中心线成30~60°夹角β。
6、根据权利要求1所述的密封盖,其特征在于:盖体(1)下部内缘呈上窄下宽的喇叭状开口,盖体(1)塞腔与下部喇叭状开口之间为密封层(8)。
7、根据权利要求5所述的密封盖,其特征在于:盖体(1)下部内缘呈上窄下宽的喇叭状开口,盖体(1)塞腔与下部喇叭状开口之间为密封层(8)。
8、根据权利要求6所述的密封盖,其特征在于:所述喇叭状开口的高度h为0~8mm。
9、根据权利要求7所述的密封盖,其特征在于:所述喇叭状开口内壁为锯齿状。
10、根据权利要求8或9所述的密封盖,其特征在于:盖体(1)下端面端口缘上设置有环状凸台形熔接线(12)。
11、根据权利要求5所述的密封盖,其特征在于:盖体(1)上端开口用撕拉膜(3)密封,撕拉膜(3)外径大于等于盖体(1)上端面外径,其外缘设置有伸出盖体(1)上端面的便于开口的至少一个拉持部(11)。
12、根据权利要求5所述的密封盖,其特征在于:盖体(1)上端开口设置密封复合铝箔膜。
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