CN201002346Y - 高速旋转式压片机及其用于压制环形片剂的冲模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式压片机及其用于压制环形片剂的冲模，其包括：转台、传动机构、加料装置和压制成形机构；下冲盘的下冲杆保持部外侧设有磁柱体；旋转式压片机的用于压制环形片剂的冲模的上、下冲杆的冲头上设有相对的、适于压制环形片剂的环形槽；下冲杆内设有芯杆；上冲杆的冲头上设有与芯杆相对的孔，且芯杆的上端适于从孔底部伸入。本实用新型解决了现有的下冲杆阻尼不便于调整与维护，超深凹片剂出片难，下冲盘面的泥状油粉不好清除，以及压制多层片时物料相互混染等一系列问题，并可以压制环形片剂。

Description

高速旋转式压片机及其用于压制环形片剂的冲模

所属技术领域

本实用新型涉及一种高速旋转式压片机及其用于压制环形片剂的冲模。

背景技术

中国专利文献CN1524684公开了一种用来从片剂原料生产片剂的回转式压片机，它包括一个绕它自己轴线相对固定机壳转动的转台，此转台上可转动地装有：一个模台，上有多个模具，各模具包括一相关的模腔，所述模腔位于与所述转台轴线同轴的一个共同节圆直径上，各模腔都是具有一个上口和一个下口的通孔；一对相关的上、下冲杆在各个模腔中工作，所述冲杆在各个模腔上下方并与之同轴的各自冲杆座中运动；所述压片机还包括用来控制上下冲杆在逐个模腔中形成片剂的一个工作循环中轴向运动的机构，和用来控制进入模腔的片剂原料量的机构，并且还包括至少一个模具夹持件，所述夹持件直接或间接地与所述多个模具配合并且所述模具夹持件的位置可使所述多个模具同时定位。

中国专利文献CN1666735A公开了一种用于控制压片机的方法，其中利用往复运动的冲头在沿周向设置在一旋转模具台中的模具内压缩粉末或粒状材料。此外，还公开了一种包括一外壳和一具有沿周向设置的多个模具的旋转模具台的旋转式压片机，每个模具与第一和第二冲头相互作用，每个冲头具有第一和第二端部，所述第一冲头端部可容纳在该模具内且设置用以在该模具内压缩一粉末或粒状材料。

中国专利文献CN1545445A公开了一种旋转式压片机，其包括一壳体；一可拆卸地连接至一驱动轴的旋转模具台，该驱动轴设置在该壳体中用于驱动该模具台旋转；多个沿圆周设置在该模具台中的模具，各模具与至少第一冲头相关联，该第一冲头具有可通过该模具中的一个开口而容纳在该模具中并通过该冲头的往复运动压缩该模具中的粉末或粒状材料的第一端部；和至少一个用于和该冲头的第二端部配合以通过该模具台的旋转使该冲头轴向移动的凸轮，从而，一可拆卸地安装在该壳体中的压缩单元包括具有冲头的模具台，一用于向模具中供应要被压缩的材料的进给装置，和一用于拆卸压片状的压缩材料的压片卸料装置。

中国专利文献CN1511084A公开了一种压片机，该压片机包括一个固定箱，该箱容纳着一个压缩装置，该压缩装置由一个动力驱动转动体组成，该转动体绕着一个轴旋转，该转动体包括一个模盘和位于该模盘两侧的另外两个盘，这两个盘各自装配着相对而且各对彼此对齐的两组往复冲杆。该模盘有多个模腔，形成各对往复冲杆的冲头就在模腔中被装配成使它们之间形成一个尺寸可以变化的空间，用来容纳待压缩的一定剂量的粉末。两组凸轮，都与压缩装置联接，而且当转动体旋转时，两组凸轮传递给冲杆驱动力，该驱动力使冲杆循环地朝着彼此和远离彼此移动，以压缩容纳在模盘的模中的粉末。箱内包括密封隔开装置，用来形成隔开空间，这些隔开空间用来容纳压缩装置和两组凸轮，以防止粉末产品污染凸轮。

中国专利文献CN2454123Y公开了一种多功能加压机构旋转压机，用于将各种带颗粒粉状物料压制成密度均匀的固体原件。其主要特征是本压机的多功能加压机构总成由左右上压轮组和左右下压轮组、上下压杆组，左右压力细分调节装置、左右成形位置调节装置构成。

中国专利文献CN1543398A公开了一种回转式粉末压缩成形机，对于在上冲头下端面和下冲头上端面间的充填到安装在回转盘的模的模孔内的粉末进行压缩成形的场合，粉末润滑剂供给单元在粉末的充填之前将规定量的粉末润滑剂L供给到上冲头和下冲头的各端面和模孔。

上述现有技术中的旋转式压片机都采用导轨盘、机械式下冲阻尼、无缓冲出片挡杆、纯负压式收粉、内聚式收料、实心整体上下冲杆等结构。所述导轨盘的上导轨盘包括装配成一体的双提升段、加料段、定量段和压制成形段。

在多年的使用中，这些传统结构分别存在明显缺点：下冲杆阻尼的调整复杂，维护不便；超深凹片剂无法出片；下冲盘面的泥状油粉不好清除；非单出料机型压制多层片剂时物料相互混染；不能压制环形片剂。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是提供一种结构简单合理、方便出片及操作维护、压片质量好、适用面广和生产效率高的高速旋转式压片机及其用于压制环形片剂的冲模。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：设计一种高速旋转式压片机，包括：转台，可绕垂直轴线Z旋转；转台包括中冲盘和分别设置在中冲盘上、下方的上、下冲盘；中冲盘上设有沿圆周均匀分布的中模；传动机构，用于驱动转台绕垂直轴线Z旋转；加料装置，用于向中冲盘上的中模模腔中充填粉末或颗粒状原料；压制成形机构，包括分别保持在上、下冲盘上可上下相对往复滑动的多对上、下冲杆；分别设置在所述上、下冲杆相对的一端冲头；及在所述转台旋转时用以分别驱动所述上、下冲杆在垂直方向作相对往复运动，从而使所述冲头将充填在中模模腔中的粉末或颗粒状原料压制成形的上、下导轨盘；下冲盘的下冲杆保持部外侧设有磁柱体，磁柱体因磁力与下冲杆的一侧相吸形成阻尼，防止下冲杆自由下落，以保持下冲杆与下冲盘的相对位置。

还设计了一种高速旋转式压片机的用于压制环形片剂的冲模，其结构特征为：上、下冲杆的冲头上设有相对的、适于压制环形片剂的环形槽；下冲杆内设有芯杆，用于在压制环形片剂时开出环形片剂的内孔；在下冲杆相对下冲盘作上下滑动时，芯杆与下冲盘的相对位置不变；上冲杆的冲头上设有与芯杆相对的孔，且芯杆的上端适于从孔底部伸入。

与现有技术相比，本实用新型有以下明显优点：(1)、本实用新型的下冲杆阻尼由磁柱体来实现，不需调整和维护，使下冲杆定位精确，压制出的片剂片重稳定；(2)、本实用新型的缓冲出片组件能适应超深凹形甚至球形片剂的出片，提高了生产效率；(3)、本实用新型的外排外吸式防混料装置能有效防止非单出料机型压制多层片剂时物料的相互混染，提高收率和片剂的外观质量；(4)、本实用新型的气流清粉装置能有效清除下冲盘面的泥状油粉；(5)、本实用新型能压制环形片剂的冲模，结构简单，能直接安设于常规高速旋转式压片机上。

附图说明

以下是本实用新型的图面说明：

图1为本实用新型的高速旋转式压片机的结构示意图；

图2为图1中的转台1及其局部剖视图；

图3为图1中的上导轨盘6的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图3的B-B剖视图；

图6为图1中的缓冲出片组件10和中冲盘22的结构示意图；

图7为气流清粉装置的气动系统原理图；

图8为外排外吸式防混料装置12的结构示意图；

图9为设置于转台1中的用于压制环形片剂的冲模的结构示意图。

图中，1-转台，2-传动机构，3-压制成形机构、4-上压轮、5-下压轮，6-上导轨盘、7-下导轨盘，8-压片调节装置、9-加料装置、10-缓冲出片组件、11-气流清粉装置、12-防混料装置、13-吸粉装置；21-上冲盘、22-中冲盘、23-下冲盘、230-下冲杆保持部、24-转台工作面，25-上冲杆、26-中模、27-下冲杆，28-磁柱体；29-双提升段、30-加料段、31-定量段、32-压制成形段；33-内导轨面、34-外导轨面、35-单导轨面；36-弹性挡板、37-挡杆体、38-成形片剂；39-气源处理元件、40-可调节流阀、41-电磁换向气阀、42-喷吹嘴；43-外排刮粉板、44-外吸式档杆、45-收粉管路；49-防护塞，50-横销，51-芯杆，52-锁紧螺堵，54-T形孔，55-螺纹阶梯孔，56-限位销槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步详细描述：

实施例1

见图1-2，本实施例的高速旋转式压片机包括：转台1，传动机构2，压制成形机构3，加料装置9(参见图1)；所述转台1可绕垂直轴线Z旋转；转台1包括中冲盘22和分别设置在中冲盘22上、下方的上、下冲盘21，23；中冲盘22上设有沿圆周均匀分布的中模26；所述传动机构2用于驱动转台1绕垂直轴线Z旋转；所述加料装置9用于向中冲盘22上的中模26模腔中充填粉末或颗粒状原料；所述压制成形机构3包括分别保持在上、下冲盘21，23上可上下相对往复滑动的多对上、下冲杆25，27；分别设置在所述上、下冲杆25，27相对的一端的冲头；及在所述转台1旋转时用以分别驱动所述上、下冲杆25，27在垂直方向作相对往复运动，从而使所述冲头将充填在中模26模腔中的粉末或颗粒状原料压制成形的上、下导轨盘6，7；下冲盘23的下冲杆保持部230外侧设有磁柱体28，磁柱体28因磁力与下冲杆27的一侧相吸形成阻尼，防止下冲杆27自由下落，以保持下冲杆27与下冲盘23的相对位置且定位精确，从而使片重稳定。

上、下冲盘21和23的外表面经化学镀Ni-P，转台1的工作面24经激光淬火处理，硬度达55HRC以上，改善了转台的防腐、耐磨性能，减少跑粉，提高生产收率。中冲盘22采用耐蚀不锈钢2Cr13。

本实施例的高速旋转式压片机还包括用于精确调整填充量、预压力与主压力参数，以及上下冲杆平移的压片调节装置8，以提高片剂成型质量，并能延长模具的使用寿命。

本实用新型在实施例1的基础上还可以有如下变型：

实施例2

在实施例1的基础上，上、下压轮4，5设置在上导轨盘6的压制成形段32的上端，上、下压轮4，5与上、下导轨盘6，7协调作用，以使上、下冲杆25，27的冲头将充填在中模26模腔中的粉末或颗粒状原料压制成形。

见图3至图5，上导轨盘6包括装配成一体的双提升段29，加料段30、定量段31和压制成形段32；双提升段29包括内导轨面33与外导轨面34，用于将完成压片后的上冲杆25抬起并使其受力均匀平衡，故提高了运行稳定性，降低了运转噪声；加料段30具有高分子材质的单导轨面35，其自润滑性能好，耐腐蚀、抗磨损、磨擦系数小，大大减少冲尾与导轨面的摩擦阻力，减轻了冲尾和导轨面的磨损，也降低了噪声，使用寿命是金属材料的十倍以上。

实施例3

在上述实施例之一的基础上，见图6，中冲盘22上端设有缓冲出片组件10，缓冲出片组件10包括挡杆体37和设置在挡杆体37内侧的弹性挡板36；弹性挡板36使成形片剂38出片时受到向上的柔性拔出力并使成形片剂38出模，有效保护片剂表面质量，同时还适于其他超深凹形、球形片剂的出模要求。

实施例4

在上述实施例之一的基础上，见图8，中冲盘22上设有外排外吸式防混料装置12，用于防止非单出料机型压制多层片剂时物料的相互混染。该装置包括外排刮粉板43、外吸式档杆44、收粉管路45；在压制多层片剂时外排刮粉板43将大部分多余物料刮出并向外引入收粉管路45；同时，外吸式档杆44将转台工作面及中模上端面残留的细小粉末或颗粒状原料吸除。

高速旋转式压片机中的非单出料机型压制多层片剂时，其循环动作为

“充填第一种物料——定量——预压——第一层初压—→充填第二种物料——定量——预压——第二层初压—→…充填最后一种物料——定量——预压——最终压实——出片”，因此每层“充填一种物料”后都需精确“定量”，由外排刮粉板43将大部分多余物料刮出并向外引进入收粉管路45。而因加工误差致使转台工作面及中模上端面不可避免地残留微量细粉，则由外吸式档杆44吸除，防止在“充填下一种物料”时产生混杂，从而使最终压实成形的多层片剂的层次分界清晰，外表面质量规整美观。

实施例5

在上述实施例之一的基础上，见图1-2，下冲杆保持部230的上端口设有与下冲杆相配合的密封防尘圈231，在下冲盘23的边缘处设有气流清粉装置11，用于喷吹密封防尘圈231上端面及其周围的粉末；在下冲盘23的边缘处还设有吸粉装置13，用于吸除散落在下冲盘23上面的粉末。

如图7所示，气流清粉装置11包括由接气管件依次相连的气源处理元件39、可调节流阀40、电磁换向气阀41和喷吹嘴42。气源处理元件39用于控制气流工作压力以实现定压控制；可调节流阀40用于调节来自气源处理元件39的气流量；电磁换向气阀41用于控制流向喷吹嘴42的气流的通与断；喷吹嘴42是使喷出气流以适宜的压力与流量从扁口喷嘴向下冲盘的冲杆及其周围喷吹，即正对下冲盘23的下冲杆保持部230的上端口处，使散落与漏撒在下冲盘面或沾附在下冲杆冲身的泥状油粉疏松，同时控制吸粉装置13协调配合，即可有效地实现油泥的清除及收集，保证下冲身及压片室的清洁，并延长密封防尘圈的使用寿命。

实施例6

在实施例1、2、4或5之一的基础上，见图9，上、下冲杆25和27的冲头上设有相对的、适于压制环形片剂的环形槽，环形槽内壁光滑；下冲杆内设有芯杆51，用于在压制环形片剂时开出环形片剂的内孔；在下冲杆27相对下冲盘23作上下滑动时，芯杆51与下冲盘23的相对位置不变；上冲杆25的冲头上设有与芯杆51相对的孔54，且芯杆51的上端适于从孔54底部伸入。

实施例7

如图9所示，在上述实施例6的基础上，所述孔54为T形孔，且T形孔的左右两侧都与大气相通，防止芯杆51的上端从T形孔底部伸入时其内部产生较高气压，影响环形片剂的压制以及模具使用寿命。

实施例8

如图9所示，在上述实施例6或7的基础上，下冲杆27的中心轴上设有上下贯通的通孔57，下冲杆27的中下部设有一对穿过通孔57的限位销槽56，芯杆51设置在通孔57中，且芯杆51的下端设有销孔，横销50穿过下冲杆27的一对限位销槽56和芯杆51的销孔后固定于下冲盘23的螺纹阶梯孔55内。

实施例9

如图9所示，在上述实施例8的基础上，所述限位销槽56的总长度应不小于下冲杆27相对下冲盘23作上下滑动的最大行程。

实施例10

如图9所示，在上述实施例8的基础上，所述防护塞49设于通孔57底部，用于防止因漏粉或芯杆51断裂而给下导轨盘7的上表面带来损伤；螺纹阶梯孔55内的横销50外侧还设有锁紧螺堵52，用于防止压制标准环形片剂时，因下冲杆27的自转作用导致横销50的松动退出，确保运行安全可靠。

本实施例的环形片剂冲模也可用于压制特殊的异形带孔片剂。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1、一种高速旋转式压片机，包括：

转台(1)，可绕垂直轴线Z旋转；转台(1)包括中冲盘(22)和分别设置在中冲盘(22)上、下方的上、下冲盘(21，23)；中冲盘(22)上设有沿圆周均匀分布的中模(26)；

传动机构(2)，用于驱动转台(1)绕垂直轴线Z旋转；

加料装置(9)，用于向中冲盘(22)上的中模(26)模腔中充填粉末或颗粒状原料；

压制成形机构(3)，包括分别保持在上、下冲盘(21，23)上可上下相对往复滑动的多对上、下冲杆(25，27)；分别设置在所述上、下冲杆(25，27)相对的一端冲头；及在所述转台(1)旋转时用以分别驱动所述上、下冲杆(25，27)在垂直方向作相对往复运动，从而使所述冲头将充填在中模(26)模腔中的粉末或颗粒状原料压制成形的上、下导轨盘(6，7)；

其特征在于：下冲盘(23)的下冲杆保持部(230)外侧设有磁柱体(28)，磁柱体(28)因磁力与下冲杆(27)的一侧相吸形成阻尼，防止下冲杆(27)自由下落，以保持下冲杆(27)与下冲盘(23)的相对位置。

2、根据权利要求1所述的高速旋转式压片机，其特征在于：上、下压轮(4，5)设置在上导轨盘(6)的压制成形段(32)的上端，上、下压轮(4，5)可与上、下导轨盘(6，7)协调作用，以使上、下冲杆(25，27)的冲头将充填在中模(26)模腔中的粉末或颗粒状原料压制成形。

3、根据权利要求1或2所述的高速旋转式压片机，其特征在于：中冲盘(22)上端设有缓冲出片组件(10)，缓冲出片组件(10)包括挡杆体(37)和设置在挡杆体(37)内侧的弹性挡板(36)；弹性挡板(36)使成形片剂(38)出片时受到向上的柔性拔出力并使成形片剂(38)出模。

4、根据权利要求1或2所述的高速旋转式压片机，其特征在于：中冲盘(22)上面设有外排外吸式防混料装置(12)，包括外排刮粉板(43)、外吸式档杆(44)、收粉管路(45)；在压制多层片剂时外排刮粉板(43)将大部分多余物料刮出并向外引入收粉管路(45)；同时，外吸式档杆(44)将转台工作面及中模上端面的残留粉末或颗粒状原料吸除。

5、根据权利要求4所述的高速旋转式压片机，其特征在于：下冲杆保持部(230)的上端口设有与下冲杆相配合的密封防尘圈(231)，在下冲盘(23)的边缘处设有气流清粉装置(11)，用于喷吹密封防尘圈(231)上端面及其周围的粉末；在下冲盘(23)的边缘处还设有吸粉装置(13)，用于吸除散落在下冲盘(23)上面的粉末；

气流清粉装置(11)包括由接气管件依次相连的气源处理元件(39)、可调节流阀(40)、电磁换向气阀(41)和喷吹嘴(42)；气源处理元件(39)用于控制气流工作压力以实现定压控制；可调节流阀(40)用于调节来自气源处理元件(39)的气流量；电磁换向气阀(41)用于控制流向喷吹嘴(42)的气流的通与断；喷吹嘴(42)使喷出气流正对下冲盘(23)的下冲杆保持部(230)的上端口处。

6、一种用于权利要求1、2、4或5之一所述的高速旋转式压片机的压制环形片剂的冲模，其特征在于：上、下冲杆(25，27)的冲头上设有相对的、适于压制环形片剂的环形槽；下冲杆内设有芯杆(51)，用于在压制环形片剂时开出环形片剂的内孔；在下冲杆(27)相对下冲盘(23)作上下滑动时，芯杆(51)与下冲盘(23)的相对位置不变；上冲杆(25)的冲头上设有与芯杆(51)相对的孔(54)，且芯杆(51)的上端适于从孔(54)底部伸入。

7、根据权利要求6所述的用于高速旋转式压片机的压制环形片剂的冲模，其特征在于：孔(54)为T形孔，且T形孔的左右两侧都与大气相通。

8、根据权利要求6或7所述的用于高速旋转式压片机的压制环形片剂的冲模，其特征在于：下冲杆(27)的中心轴上设有上下贯通的通孔(57)，下冲杆(27)的中下部设有一对穿过通孔(57)的限位销槽(56)，芯杆(51)设置在通孔(57)中，且芯杆(51)的下端设有销孔，横销(50)穿过下冲杆(27)的一对限位销槽(56)和芯杆(51)的销孔后固定于下冲盘(23)的螺纹阶梯孔(55)内。

9、根据权利要求8所述的用于高速旋转式压片机的压制环形片剂的冲模，其特征在于：所述限位销槽(56)的总长度不小于下冲杆(27)相对下冲盘(23)作上下滑动的最大行程。

10、根据权利要求8所述的用于高速旋转式压片机的压制环形片剂的冲模，其特征在于：防护塞(49)设于通孔(57)底部；螺纹阶梯孔(55)内的横销(50)外侧还设有锁紧螺堵(52)。

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