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CN201002319Y - 塑胶件成型模具 - Google Patents

塑胶件成型模具 Download PDF

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CN201002319Y CNU2007200031950U CN200720003195U CN201002319Y CN 201002319 Y CN201002319 Y CN 201002319Y CN U2007200031950 U CNU2007200031950 U CN U2007200031950U CN 200720003195 U CN200720003195 U CN 200720003195U CN 201002319 Y CN201002319 Y CN 201002319Y
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Abstract

本实用新型公开了一种塑胶件成型模具,它包括:一主模,主模上设有主模穴和一轴孔;一副模,副模上具有与主模穴配合的副模穴;一模座,模座具有相反的第一端与第二端,第一端设有至少一个突伸的第一模仁,第二端设有至少一个突伸的第二模仁,当第一模仁与主模及副模合模时,第二模仁外露;一转轴,转轴具有第一端与第二端,及自第一端延伸至第二端的纵轴线,转轴的第一端连接模座,转轴的第二端穿设在主模的轴孔中,以使模座可相对主模旋转及移动。本实用新型具有两组模仁,当一组模仁与主模及副模合模时,另一组模仁外露,而可供操作者在等待成型的过程中剥离已成型的工作件或嵌置待成型的工作件,充分利用了等待成型时间,提高了产量。

Description

塑胶件成型模具
技术领域
本实用新型涉及一种塑胶件成型模具,尤指一种具有两组模仁、成型与剥离或嵌置工序可同时操作的塑胶件成型模具。
背景技术
习知嵌入式模具如图11、12所示,它包括一母模70和一模座80,该母模70上设有复数个模穴71,该模座80上设有复数个与模穴71配合的模仁81。该习知模具在成型时,操作者先将待成型的工作件90嵌置在模座80的模仁81上,再使模座80与母模70相向移动,使模仁81载着待成型的工作件90伸入母模70的模穴71而模合,射出另一颜色的塑胶在待成型的工作件上,使待成型工作件形成多种颜色。工作件已成型后,再使模座80与母模70分离,使模仁81脱离模穴71,成型工作件停留在模穴71内,仅其余尾端外露,操作者再将成型工作件自模穴71逐一取下,在完全取出成型工作件后,操作者须再在模座80的模仁81上嵌置待成型的工作件,然后继续重复上述成型流程。由此可知,该习用的模具设计使操作者在成型过程中仅能等待,而不能做其它的嵌置或剥离工作件的动作,即工作件必须完成成型,模仁81脱离母模70的模穴71后,才能做剥离成型工件及嵌置另一批待成型工作件的动作,因而增加了整个成型的时间,减低了产量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可缩短工作件成型时间、提高产量的塑胶件成型模具。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种塑胶件成型模具,为一模具组,其特征在于它包括:
一主模,该主模上设有主模穴和一轴孔;
一与所述主模相对应配合的副模,该副模上具有与所述主模穴配合的副模穴,所述主模与副模可相对移动而使主模穴与副模穴做合模及开模的动作;
一模座,该模座具有相反的第一端与第二端,该第一端设有至少一个突伸的第一模仁,该第二端设有至少一个突伸的第二模仁,当该模座的第一模仁与所述主模及副模合模时,该第二模仁外露;
一转轴,该转轴具有第一端与第二端,及自该第一端延伸至该第二端的纵轴线,该转轴的第一端连接所述模座,该转轴的第二端穿设在所述主模的轴孔中,以使模座可相对主模旋转及移动。
所述转轴的周面上设有一道与所述纵轴线平行延伸的长槽,所述主模的轴孔壁埋设有弹簧和滚珠,滚珠承受弹簧的弹力而局部突伸在外,该滚珠嵌于所述转轴的长槽内,使转轴定位。
所述转轴连设有一致动装置,该致动装置可驱动所述转轴旋转,进而驱动所述模座旋转。
致动装置可包括:一被动轮,该被动轮套设在所述转轴上,可带动转轴旋转;一马达;一连接在马达的输出轴上的主动轮;一连动件,该连动件连接主动轮与被动轮,使马达的动力经由主动轮与连动件而传输至被动轮。主动轮和被动轮均为链轮,连动件为链条,该链条套连两链轮而形成连动。
致动装置也可包括:一齿轮,该齿轮套设在所述转轴上,可带动转轴旋转;一致动器,该致动器包括一缸体和一可相对缸体伸缩的伸缩杆,该伸缩杆设有齿条,齿条设有复数个与齿轮相配合的凸齿,齿条的凸齿与齿轮啮合而形成连动。致动器为油压缸。
所述主模和副模上各设有一与所述模座周面轮廓形状相配合的容槽,当所述主模、副模及模座上的模仁合模时,所述模座容纳在所述主模与副模的容槽内。
所述模座上设有一鱼眼孔,所述转轴的第一端穿入该鱼眼孔孔径较大的一端,所述转轴的第一端面设有一螺孔,该鱼眼孔孔径较小的一端穿设一螺栓,该螺栓末端具有与螺孔相配合的螺牙,该螺栓穿设于鱼眼孔中,并以该螺栓的螺牙与转轴的螺孔螺合,而使所述模座固定于所述转轴的第一端。
所述第一模仁和第二模仁的数量各为四个,该四个第一模仁与该四个第二模仁均呈一排布列。
本实用新型的优点是:该塑胶件成型模具具有两组模仁,当一组模仁与主模及副模合模时,另一组模仁外露,而可供操作者在等待成型的过程中剥离已成型的工作件或嵌置待成型的工作件,充分利用了等待成型的时间,使整个成型时间缩短,提高了产量。
附图说明
图1是本实用新型塑胶件成型模具的分解示意图;
图2是本实用新型的局部组合示意图;
图3是本实用新型转轴与模座的组合局部剖视图;
图4是本实用新型转轴与主模的第一实施例的组合示意图;
图5是本实用新型转轴与主模的第二实施例的组合示意图;
图6是本实用新型转轴设计为自动方式的第一实施例示意图;
图7是本实用新型转轴设计为自动方式的第二实施例示意图;
图8是本实用新型的基本方法示意图;
图9A是本实用新型先在第一模仁上嵌上待成型工作件的前视图;
图9B是本实用新型第一模仁合模且尚未在第二模仁上嵌上待成型工作件的前视图;
图9C是本实用新型第一模仁合模且在第二模仁上嵌上待成型工作件的前视图;
图9D是本实用新型第一模仁上的工作件已成型开模的前视图;
图9E是本实用新型模座退离主模的前视图;
图9F是本实用新型模座旋转而使第一模仁上的工作件朝外的前视图;
图9G是本实用新型将第一模仁上已成型工作件剥离的前视图;
图9H是本实用新型第二模仁合模同时第一模仁显露在外的前视图;
图9I是本实用新型第二模仁合模并在第一模仁上嵌上待成型工作件的前视图;
图9J是本实用新型第二模仁上的工作件已成型开模的前视图;
图9K是本实用新型模座退离主模的前视图;
图9L是本实用新型模座旋转而使第二模仁上的工作件朝外的前视图;
图9M是本实用新型将第二模仁上已成型工作件剥离的前视图;
图10A是本实用新型第一模仁嵌上待成型工作件的侧视图;
图10B是本实用新型第一模仁合模且尚未在于第二模仁上嵌上待成型工作件的侧视图;
图10C是本实用新型第一模仁上的工作件已成型的侧视图;
图10D是本实用新型模座旋转使第一模仁上的已成型工作件朝外的侧视图;
图10E是本实用新型将第一模仁上的已成型工作件剥离的侧视图;
图11是习知嵌入式模具的开模示意图;
图12是相对图11的合模示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型主要包括:
一主模10,该主模10上具有至少一个主模穴11,且该主模10上设有一轴孔12;
一副模20,该副模20与主模10相对应配合,该副模20上具有至少一个与主模穴11配合的副模穴21,主模10与副模20可相对移动而使主模穴11与副模穴21做合模及开模的动作;
一模座30,该模座30具有相反的第一端与第二端,该模座30的第一端设有至少一个突伸的第一模仁31(图中所示是以四个第一模仁为例,而该四个第一模仁呈一排布列),该模座30的第二端设有至少一个突伸的第二模仁32(图中所示是以四个第二模仁为例,而且该四个第二模仁也呈一排布列),当该模座30的第一模仁31与主模10及副模20合模时,第二模仁32外露;
一转轴40,该转轴40延伸有一定长度而具有第一端与第二端,且该转轴40具有自该第一端延伸至该第二端的纵轴线,该转轴40的第一端供连接固定模座30,而该转轴40的第二端则供穿设在主模10的轴孔12中,以使模座30可相对主模10旋转及移动。
如图2所示,组合本实用新型各组成部分时,将转轴40的第一端与模座30连接固定,再将转轴40的第二端穿设在主模10的轴孔12中,使模座30经由转轴40而与主模10枢接,以使模座30可相对主模10转动。如此,当模座30的第一模仁31与主模10、副模20相对合模时,第二模仁32即可外露,以供嵌置待成型的工作件。同理,当模座30的第二模仁32与主模10、副模20相对合模时,第一模仁31即可外露,以供剥离已成型的工作件及嵌置待成型的工作件。
如图5所示为本实用新型的一较佳实施例,转轴40周面上设有至少一道与纵轴线平行延伸的长槽41,主模10的轴孔12的壁中埋设有弹簧120与滚珠121,该滚珠121承受弹簧120的弹力而局部突伸在外,该滚珠121可嵌入转轴40的长槽41内,而使转轴40定位。如图4所示为本实用新型的一更佳实施例,转轴40周面上设有两道与纵轴线平行延伸的长槽41、42,该两长槽41、42分别位于转轴40一百八十度圆心角的两端位置上,主模10的轴孔12的壁中埋设有弹簧120与滚珠121,该滚珠121承受该弹簧120的弹力而局部突伸在外,该滚珠121可嵌入转轴40的长槽41、42内,而可使转轴40每旋转180度均能定位。
使用时,操作者以手对模座30施力,即可驱使模座30相对主模10旋转,而达到转动模仁的目的。除了手动方式,本实用新型也可设计为自动方式,如图6所示,本实用新型可在转轴40连设有一致动装置50,以该致动装置50来驱动转轴40旋转,进而驱动模座30旋转。
如图6所示为致动装置50的一具体实施例,它包括:
一被动轮51,该被动轮51套设在转轴40上,可带动转轴40旋转;
一马达52;
一连接在马达52的输出轴上的主动轮53;
一连动件54,该连动件54连接主动轮53与被动轮51,使马达52的动力经由主动轮53与连动件54而传输至被动轮51。
如图6所示,主动轮53与被动轮51分别为链轮,连动件54为链条,链条套连两链轮而形成连动。
如图7所示为致动装置50的另一实施例,它包括:
一齿轮55,该齿轮55套设在转轴40上,可带动转轴40旋转;
一致动器56,该致动器56包括一缸体57与一可相对该缸体57伸缩的伸缩杆58,该伸缩杆58设有齿条580,该齿条580设有复数个与齿轮55相配合的凸齿,该齿条580的凸齿与齿轮55啮合而形成连动。其中,致动器56可为油压缸。
如图1所示,本实用新型的一具体实施例中,主模10与副模20上各设有一与模座30周面轮廓形状相配合的容槽13、22,当主模10、副模20及模座30上的模仁合模时,模座30容纳在主模10与副模20的容槽13、22内。
如图1、图3所示,模座30上设有一鱼眼孔33,转轴40的第一端穿入模座30的该鱼眼孔33孔径较大的一端,转轴40的第一端面设有一螺孔43,该鱼眼孔33孔径较小的一端穿设一螺栓34,该螺栓34末端具有与螺孔43相配合的螺牙,该螺栓34穿设于模座30的该鱼眼孔33中,并以该螺栓34的螺牙与转轴40的螺孔43螺合,而使模座30固定在转轴40的第一端。
如图8所示,使用本实用新型的基本方法主要包括:
(a)提供一组模具组,包括一主模10、一副模20及一模座30,该主模10具有主模穴11,该副模20具有与主模穴11配合的副模穴21,该主模10与副模20可相对移动而使主模穴11与副模穴21做合模及开模的动作,其中,模座30具有呈相反方向的第一端与第二端,第一端设有至少一个突伸的第一模仁31,第二端设有至少一个突伸的第二模仁32,且模座30可相对主模10旋转及移动而做合模与开模的动作;
(b)使用该模具组可包括以下步骤:
(b1)当第一模仁31与主模10及副模20合模时,第二模仁32外露而可供嵌置待成型的工作件或剥离已成型的工作件;
(b2)当第二模仁32与主模10及副模20合模时,第一模仁31外露而可供嵌置待成型的工作件或剥离已成型的工作件。
本实用新型的具体使用步骤包括:
(b0)在第一模仁31上嵌上待成型的工作件60(如图9A及图10A);
(b1)使第一模仁31与主模10及副模20合模,同时使第二模仁32显露在外(如图9B及图10B);
(b11)在外露的第二模仁32上嵌上待成型的工作件60(如图9C及图10C);
(b12)在第一模仁31上的工作件成型后,分离主模10与副模20(如图9D),并使模座30相对主模10移动,使第一模仁31连同已成型的工作件61离开主模10的主模穴11(如图9E);
(b13)使模座30相对主模10旋转180度,使第二模仁32上的待成型工作件60朝向主模10,而第一模仁31上已成型的工作件61移至外侧(如图9F及图10D);
(b14)将该第一模仁31上已成型的工作件61剥离(如图9G及图10E);
(b2)使第二模仁32与主模10及副模20合模,同时使第一模仁31显露在外(如图9H);
(b21)并在第一模仁31上嵌上待成型工作件60(如图9I);
(b22)在第二模仁32上的工作件成型后,开启主模10与副模20(如图9J),并使模座30相对主模10移动,使第二模仁32连同已成型的工作件离开主模10的主模穴11(如图9K);
(b23)使模座30相对主模10旋转180度,使第一模仁31上的工作件朝向主模10,而第二模仁32上已成型的工作件61移至外侧(如图9L);
(b24)将第二模仁32上已成型的工作件61剥离(如图9M);
(c)重复步骤(b1)到(b24);
(d)完成,结束工作。
本实用新型包括主模、副模及具有两组呈相反方向的模仁的模座,一转轴可使模座与主模枢接且可相对旋转,一组模仁在合模成型等待的同时,另一组模仁外露而可供剥离已成型的工作件及嵌置待成型的工作件,再藉由旋转模座,而可做两组模仁的替换动作,进而节省剥离及嵌置工作件的时间,达到有效提高产量的目的。本实用新型具有提高产量的优点,可有效改善习知模具的缺点。

Claims (10)

1、一种塑胶件成型模具,为一模具组,其特征在于它包括:
一主模,该主模上设有主模穴和一轴孔;
一与所述主模相对应配合的副模,该副模上具有与所述主模穴配合的副模穴,所述主模与副模可相对移动而使主模穴与副模穴做合模及开模的动作;
一模座,该模座具有相反的第一端与第二端,该第一端设有至少一个突伸的第一模仁,该第二端设有至少一个突伸的第二模仁,当该模座的第一模仁与所述主模及副模合模时,该第二模仁外露;
一转轴,该转轴具有第一端与第二端,及自该第一端延伸至该第二端的纵轴线,该转轴的第一端连接所述模座,该转轴的第二端穿设在所述主模的轴孔中,以使模座可相对主模旋转及移动。
2、如权利要求1所述的塑胶件成型模具,其特征在于:
所述转轴的周面上设有一道与所述纵轴线平行延伸的长槽,所述主模的轴孔壁埋设有弹簧和滚珠,滚珠承受弹簧的弹力而局部突伸在外,该滚珠嵌于所述转轴的长槽内,使转轴定位。
3、如权利要求1所述的塑胶件成型模具,其特征在于:
所述转轴连设有一致动装置,该致动装置可驱动所述转轴旋转,进而驱动所述模座旋转。
4、如权利要求3所述的塑胶件成型模具,其特征在于:
所述致动装置包括:
一被动轮,该被动轮套设在所述转轴上,可带动转轴旋转;
一马达;
一连接在马达的输出轴上的主动轮;
一连动件,该连动件连接主动轮与被动轮,使马达的动力经由主动轮与连动件而传输至被动轮。
5、如权利要求4所述的塑胶件成型模具,其特征在于:
所述主动轮和被动轮均为链轮,所述连动件为链条,该链条套连两链轮而形成连动。
6、如权利要求3所述的塑胶件成型模具,其特征在于:
所述致动装置包括:
一齿轮,该齿轮套设在所述转轴上,可带动转轴旋转;
一致动器,该致动器包括一缸体和一可相对缸体伸缩的伸缩杆,该伸缩杆设有齿条,齿条设有复数个与齿轮相配合的凸齿,齿条的凸齿与齿轮啮合而形成连动。
7、如权利要求6所述的塑胶件成型模具,其特征在于:
所述致动器为油压缸。
8、如权利要求1所述的塑胶件成型模具,其特征在于:
所述主模和副模上各设有一与所述模座周面轮廓形状相配合的容槽,当所述主模、副模及模座上的模仁合模时,所述模座容纳在所述主模与副模的容槽内。
9、如权利要求1所述的塑胶件成型模具,其特征在于:
所述模座上设有一鱼眼孔,所述转轴的第一端穿入该鱼眼孔孔径较大的一端,所述转轴的第一端面设有一螺孔,该鱼眼孔孔径较小的一端穿设一螺栓,该螺栓末端具有与螺孔相配合的螺牙,该螺栓穿设于鱼眼孔中,并以该螺栓的螺牙与转轴的螺孔螺合,而使所述模座固定于所述转轴的第一端。
10、如权利要求1所述的塑胶件成型模具,其特征在于:
所述第一模仁和第二模仁的数量各为四个,该四个第一模仁与该四个第二模仁均呈一排布列。
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