CN201002250Y - 一种新型整体式钳柄 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型整体式钳柄，以改善市场上旧式之2片式或3片式钳柄结构，这种新型钳柄为一体的U形壳体，U形壳体的两臂向前延伸形成钳柄的上、下臂，U形的底部位于钳柄的后端并形成钳柄的侧臂，钳柄上、下臂的外侧面与侧臂的外表面是连续的面。这样的整体式结构，避免了钳柄上出现断差和缝隙，夹到使用者的手，还省去了螺钉连接组装的麻烦，提高了工作效率。同时钳柄的上、下臂的前端和/或后端的内表面设有滑槽，这样零件盒不需要依靠另外的螺钉来固定，仅需要沿着滑槽插入到位即可，通过枢接钳头和/或工具的铰接轴便可将零件盒与钳柄的上、下臂固定为一体，使得组装完成的钳柄表面除了前后的铰接轴外，没有多余的紧固件。

Description

一种新型整体式钳柄

技术领域

本实用新型涉及一种用于日常生活的五金钳柄，特别是一种新型的整体式钳柄。

技术背景

现有常用的钳子一般有两种，一种是传统的只具有单一功能的钳子，它的钳柄和钳头是一体的，通过销轴将钳头后部枢接而成；还有一种是具有多功能的钳子，这种钳子的钳头一般可以折叠，并且在它的钳柄后端还枢接了多种工具，这种多功能折叠钳的钳柄不是整体式的，通常由两片或三片钳柄部件组装而成，形成一个容纳钳头和工具的腔体。这样的钳柄，它的各钳柄部件之间通过螺钉或类似部件来固定，因此比较笨重，且组装工序多、费工时，各部件的接合处容易出现高低断差和缝隙，使用时手感不好，也容易夹到手。另外，现在的多功能折叠钳，为了在前端固定钳头和在后端固定多种工具，通常都会在钳柄的前端和后端通过螺钉分别固定连接一零件盒，这样就需要使用更多的螺丝来组装钳子，使得工艺流程复杂、烦琐，成本高。另外，为了防滑和美观的需要，通常还在钳柄的外表面设有防滑装饰片，如木片，塑胶片等。木制的防滑装饰片通过小铜钉钉在钳柄上的小孔内，工序繁杂；而塑胶的防滑片通常是加工成型后，粘贴在钳柄的表面，这样的防滑片通常容易脱落，使得钳柄的防滑功能消失，并且裸露的钳柄表面也不美观。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种适用于多功能折叠钳的新型整体式钳柄，以改善市场上旧式之2片式或3片式钳柄结构，以简化钳子整体的组装工序。

本实用新型整体式钳柄的技术方案是：一种新型整体式钳柄，设有用于容纳折叠的钳头及多种工具的腔体，其特征在于：所述钳柄为一体的U形壳体，U形的两臂向前延伸形成钳柄的上、下臂，U形的底部位于钳柄的后端并形成钳柄的侧臂，钳柄上、下臂的外侧面与侧臂的外表面是连续的面。这样的整体式结构，避免了钳柄组装后出现断差和缝隙，夹到使用者的手，同时，这种整体式结构，省去了螺钉连接组装的麻烦，节省了工序，提高了工作效率。

本实用新型整体式钳柄的上、下臂的前端和/或后端的内表面设有滑槽，所述滑槽的尺寸与固定钳头和/或多种工具的零件盒尺寸相适配。这样，零件盒不需要依靠另外的螺钉来固定，仅需要沿着滑槽插入到位即可，通过枢接钳头和/或工具的铰接轴便可将零件盒与钳柄的上、下臂固定为一体。也就是说，滑槽限定了零件盒在铰接轴上的径向位移，同时铰接轴和钳柄的上、下臂一起限定了它的轴向位移。这样的结构，使得组装完成的钳柄表面除了前后的铰接轴外，没有多余的紧固件，简化了组装工序，提高了钳柄的美观性。

本实用新型整体式钳柄的上、下臂表面设有沉台，所述沉台表面与侧臂的外表面相连接。沉台表面与侧臂的外表面覆盖有一体的防滑部件。这样，钳柄上下表面与侧面的防滑部件形成一个完整的整体，增强了钳柄的防滑性能。同时，在沉台表面设有若干定位孔，防滑部件上设有与这些定位孔配合的定位柱，其中，定位孔的截面为规则或者不规则的形状。这样防滑部件可以与钳柄牢固结合，特别是由于钳柄的整体式结构，可以将钳柄放入注塑模具中，利用包塑工艺，使得防滑部件与钳柄一体成型，紧密结合。

本实用新型整体式钳柄上、下臂的表面设有若干通孔和凹槽。这些通孔和凹槽的主要作用为给钳柄补强，同时又减轻了钳柄的重量、节省了成本。并且，这些通孔和凹槽可以根据需要，在保证钳柄强度的前提下，设计成各种美观的图案。

由此可知，本实用新型的有益效果在于，将钳柄设计成整体式结构，并在钳柄上、下臂的内表面设计滑槽，使得钳柄即轻巧又结构简单，简化了加工步骤，大大降低了加工工时和加工成本。并且这种钳柄上设有定位孔以及沉台，便于钳柄与防滑部件一体注塑，使得钳柄与防滑部件紧密结合，防滑部件不易脱落，增强了钳柄的美观及使用寿命，从而提升多功能折叠钳产品的整体寿命及使用价值。另外，由于钳柄是一个整体，且没有多余的螺丝，可以先将钳柄包塑防滑部件后再组装钳头和各种工具，避免了将由两片或三片组装而成的钳柄整体放入注塑模具中进行包塑所引起的生产慢、不良品高、成本高的弊端。所以，本实用新型的结构设计，改良了钳柄的加工工艺，大大降低了制造成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型整体式钳柄作进一步的说明：

图1为本实用新型整体式钳柄的立体图；

图2为图1中钳柄去除防滑部件后的立体图；

图3为采用本实用新型整体式钳柄的多功能折叠钳的主视图；

图4为用于装配钳头的前零件盒的立体图；

图5为用于装配工具的后零件盒的立体图；

图6为图1的主视图；

图7为图6的C-C剖视图。

图中：1、钳头  2、钳柄  21、钳柄上臂  22、钳柄下臂  23、钳柄侧臂3、工具  4、防滑部件  5、定位孔  6、定位柱  7、沉台  71、台阶部分  8、凹槽  9、通孔  10、前零件盒  11、后零件盒  12、前零件盒定位板  13、后零件盒定位板  14、前滑槽  15、后滑槽  16、前铰接轴  17、后铰接轴。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型整体式钳柄2通常用于多功能折叠钳，它的前端通过前铰接轴16铰接一钳头1，后端通过后铰接轴17铰接若干工具3。其中钳柄2采用高精密铝合金压铸而成，钳柄2本身既轻巧、又灵活。该钳柄2为一体的U形壳体，U形的两臂向前延伸形成钳柄上臂21和钳柄下臂22，U形的底部位于钳柄2的后端并形成钳柄侧臂23，钳柄上臂21、钳柄下臂22以及钳柄侧臂23是一个压铸而成的整体式结构。这样的整体式结构，避免了钳柄2上出现断差和缝隙，不夹手，也不刮手，同时不需要组装，节省工序，提高了工作效率。

在钳柄上臂21、钳柄下臂22上的外侧设有约1.5～2.5毫米深的沉台7，沉台7的表面与钳柄侧臂23的表面相互连接，如附图1、图2、图6、图7所示，沉台7的表面设有多个不规则的定位孔5，该定位孔5的截面可以是各种各样的形状。将钳柄2放入注塑模具中，在沉台7的表面与钳柄侧臂23这些相互连接的表面便覆盖了防滑部件4，并且在定位孔5内也填充了料位，形成了与防滑部件4一体的定位柱6，这种包塑工艺使得防滑部件4与钳柄2牢固结合在一起，而填充在定位孔5内的定位柱6，进一步保证了防滑部件4与钳柄2紧密结合。其中防滑部件4可以采用橡胶材料，如TPR等，也可以采用硬塑胶材料。同时，为了避免在防滑部件4在包塑过程中与钳柄2的接合处不美观，在钳柄上臂21和钳柄下臂22的表面与沉台7的接口处设计了台阶部分71，包塑时，防滑部件4不覆盖该台阶部分71，而防滑部件4的外表面与手柄组件3的外表面齐平，在手柄组件3的台阶部分71处形成一个凹陷的线，俗称“美工线”，这种设计，既增加了钳柄2的美观，又能降低包塑工艺时的成品不良率。

通常，多功能折叠钳在钳柄2与钳头1连接处设置了一个前零件盒10，用于控制钳头1的开合；在钳柄2与工具3的连接处设置了一个后零件盒11，用于控制一个或多个工具3的开合，以及控制一个或多个工具3使用时不会反折伤到手，这些均属于现有技术，在此不详细说明。本实用新型中对钳柄2与前、后零件合10、11的组装关系作了重大的改进，如附图1、图2、图4、图5所示，在该整体式钳柄2的钳柄上臂21、钳柄下臂22前端的相对内表面上分别设有前滑槽14，前零件盒10的宽度与钳柄上的两前滑槽14之间的距离一致，前零件盒定位板12的形状尺寸与钳柄上的前滑槽14的形状尺寸一致，在装配前零件盒10时，将前零件盒10沿前滑槽14的方向推入，然后将前铰接轴16穿过钳柄上臂21、钳柄下臂22以及前零件盒定位板12、钳头1上相应的孔固定，便可仅依靠前铰接轴16便可使得前零件盒10与钳柄2前端固定连接，而不需要依靠其它的螺钉来定位，这种结构设计，简化了钳子整体的装配工艺，提高了生产效率。同样，钳柄上臂21、钳柄下臂22后端的相对内表面上分别设有后滑槽15，后零件盒11推入后滑槽15内，后零件盒定位板13的形状尺寸与后滑槽15的形状尺寸相配合，仅依靠后铰接轴17便可将后零件盒11以及所有的工具3连接在钳柄2的后端。

另外，由于本实用新型钳柄2是整体式的，因此，只需要包塑一次便可在钳柄2上形成整体的防滑部件4，而且，该防滑部件4是根据人体工学而设计，位于使用者手握部分的两侧，并且设计了凹凸有序的波浪形凸棱，以增强防滑效果。同时该防滑部件4采用软胶材料，使用钳子时手感好且防滑。在本实用新型钳柄2的上下表面，还设有若干贯通钳柄上臂21和钳柄下臂22的通孔9以及环形的凹槽8，这种设计既给钳柄2补强，又减轻了钳柄2的重量，且节省成本，还能通过在凹槽8内喷漆或烤漆或注塑，从而形成双色钳柄，增加钳柄的美观。

Claims (9)

1.一种新型整体式钳柄，设有用于容纳折叠的钳头(1)及多种工具(3)的腔体，其特征在于：所述钳柄(2)为一体的U形壳体，U形壳体的两臂向前延伸形成钳柄上臂、下臂(21、22)，U形的底部位于钳柄的后端并形成钳柄的侧臂(23)，钳柄上臂、下臂(21、22)的外侧面与侧臂(23)的外表面是连续的面。

2.根据权利要求1所述的新型整体式钳柄，其特征在于：所述钳柄上臂、下臂(21、22)的前端和/或后端的内表面设有滑槽，所述滑槽的尺寸与固定钳头和/或多种工具的零件盒尺寸相适配。

3.根据权利要求2所述的新型整体式钳柄，其特征在于：所述钳柄上臂、下臂表面设有沉台(7)，所述沉台(7)表面与侧臂(23)的外表面相连接。

4.根据权利要求3所述的新型整体式钳柄，其特征在于：所述沉台表面与侧臂的外表面覆盖有一体的防滑部件(4)。

5.根据权利要求4所述的新型整体式钳柄，其特征在于：所述沉台表面设有若干定位孔(5)，所述防滑部件(4)上设有与这些定位孔配合的定位柱(6)。

6.根据权利要求5所述的新型整体式钳柄，其特征在于：所述定位孔(5)的截面为规则或者不规则的形状。

7.根据权利要求5所述的新型整体式钳柄，其特征在于：所述防滑部件(4)的侧面设有若干平行设置的凸棱。

8.根据权利要求1至7任一项所述的新型整体式钳柄，其特征在于：所述钳柄上臂、下臂(21、22)的表面设有若干通孔(9)。

9.根据权利要求8所述的新型整体式钳柄，其特征在于：所述钳柄上臂、下臂的表面设有凹槽(8)。

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