CN201001515Y - 可自动复位的滑轨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滑轨装置技术领域,特指一种可自动复位的滑轨装置,其包括外轨和内轨,外轨和内轨通过滚轴支架嵌套连接,且在外轨和内轨上设置有防止滚轴支架滑落的卡位片,内轨的底板开设有固定滑块座的定位槽,滑块座卡设在定位槽中,滑块座开设有滑槽,滑槽内设置有碰块和可使碰块复位的弹簧,滑槽上开设有与碰块相对应的缺口,弹簧连接在滑块座和碰块之间;碰块在突出滑槽的一侧开设有卡槽,外轨的侧面固定有与卡槽配合的外轨碰块,本实用新型的轨道为“T”字形,可以使外轨与内轨的相对移动更加畅顺、灵活,而移动的状态也更加稳定,便于使用者使用。
Description
技术领域:
本实用新型涉及滑轨装置技术领域,特指一种可自动复位的滑轨装置。
背景技术:
滑轨是为了便于人们开启或关闭某种物件而设计的,通过滑轨装置可实现两个相邻物件的相对移动。例如人们所使用的办公桌,抽屉的开合多是通过此滑轨装置来实现的。早期的滑轨装置主要包括两个分别设置在桌子与抽屉上的滑条,其中设置在抽屉上的滑条将沿固定在桌子上的滑条移动。为了使滑条之间的滑动更加顺畅,生产商多在滑条之间设置滚轮或者轴承,以滚动摩擦替代滑动摩擦,从而降低滑条之间的摩擦力,提高产品的使用寿命。但是,由于抽屉与桌子之间通过滑轨装置连接,当外界稍为施加一定拉力后,抽屉就会由桌子中伸出。这样,抽屉处于一种不稳定的状态,任何细小的外界变化都会使其出现滑动现象,使得使用者必须重复将其关闭,或者需要通过锁匙将其与桌子相对固定。另外,这些早期的滑轨装置关闭时必须手动操作,没有自动复位的功能,这些都给使用者带来一定的麻烦。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足之处而提供一种可自动复位的滑轨装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:其包括外轨和内轨,外轨和内轨通过滚轴支架嵌套连接,且在外轨和内轨上设置有防止滚轴支架滑落的卡位片,其特征在于:内轨的底板开设有固定滑块座的定位槽,滑块座卡设在定位槽中,滑块座开设有滑槽,滑槽内设置有碰块和可使碰块复位的弹簧,滑槽上开设有与碰块相对应的缺口,弹簧连接在滑块座和碰块之间;碰块在突出滑槽的一侧开设有卡槽,外轨的侧面固定有与卡槽配合的外轨碰块。
内轨的底板两侧分别延伸有垂直于底板的轨道边和固定边,其中轨道边弯折成型有“T”字形轨道;滚轴支架主体成一长条块状,其内部开设有与“T”字形轨道配合的插槽,滚轴支架通过插槽穿设在内轨的轨道上;外轨为一不封闭的管体,其套设在滚轴支架上;滚轴支架的上表面等距开设有滚柱槽,两侧面分别等距开设有滚珠槽,滚柱槽放置有滚柱,滚珠槽中放置有滚珠,轨道的上表面和外轨的内上壁面与滚柱接触,轨道的两侧面和外轨的两内侧面分别与滚珠接触。
碰块上设置有位于滑槽内的滑块,弹簧位于滑槽内,且其两端分别连接在滑槽内的凸块和碰块的滑块上;在滑槽内相对凸块的一端开设有与滑块相配合的勾槽。
滑块座两端分别开设有与定位槽相对应的限位槽。
采用上述结构后,外轨可通过其上设置的外轨碰块与碰块形成卡嵌连接,通过弹簧对碰块的拉动来带动外轨复位,并在复位后,外轨碰块与碰块形成卡嵌连接可起到约束外轨滑移的作用,使其保持稳定状态;本实用新型的轨道为“T”字形,外轨和内轨通过滚轴支架嵌套连接,并且轨道的上表面和外轨的内上壁面通过滚柱接触,轨道的两侧面和外轨的两内侧面分别与滚珠接触,不但使外轨与内轨的相对移动更加畅顺、灵活,而移动的状态也更加稳定,便于使用。
附图说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的截面示意图;
图3是图1在使用状态下的俯视图;
图4是本实用新型的外轨主视图;
图5是图4的A-A剖视图;
图6是本实用新型的内轨主视图;
图7是图6的B-B剖视图;
图8是本实用新型的滑块座的主视图;
图9是本实用新型的滑块座的俯视图;
图10是图9的C-C剖视图;
图11是本实用新型的滚轴支架的主视图;
图12是本实用新型的滚轴支架的俯视图;
图13是图11的D-D剖视图;
图14是本实用新型的碰块的主视图;
图15是本实用新型的外轨碰块的主视图。
具体实施方式:
见图1至15所示,本实用新型包括外轨1、内轨2、滚轴支架3、滑块座4和碰块5,外轨1和内轨2通过滚轴支架3嵌套连接,且在外轨1和内轨2上设置有防止滚轴支架3滑落的卡位片,内轨2的底板21两侧分别延伸有垂直于底板21的轨道边22和固定边23,其中轨道边22弯折成型有“T”字形轨道24;滚轴支架3主体成一长条块状,其内部开设有与“T”字形轨道24配合的插槽31,滚轴支架3通过插槽31穿设在内轨2的轨道24上;外轨1为一不封闭的管体,其套设在滚轴支架3上;滚轴支架3的上表面等距开设有滚柱槽32,两侧面分别等距开设有滚珠槽33,滚柱槽32放置有滚柱321,滚珠槽33中放置有滚珠331,轨道24的上表面和外轨1的内上壁面与滚柱321接触,轨道24的两侧面和外轨1的两内侧面分别与滚珠331接触。
内轨2的底板21开设有固定滑块座4的定位槽211,滑块座4两端分别开设有与定位槽211相对应的限位槽41,滑块座4通过两端的限位槽41卡设在定位槽211中,滑块座4开设有滑槽42,滑槽42内设置有碰块5和可使碰块5复位的弹簧6,碰块5上设置有位于滑槽42内的滑块51、52、54,弹簧6位于滑槽42内,且其两端分别连接在滑槽42内的凸块421和碰块5的滑块52上;在滑槽42内相对凸块421的一端开设有与滑块51相配合的勾槽422;碰块5在突出滑槽42的一侧开设有卡槽53,外轨1的侧面固定有与卡槽53配合的外轨碰块7。
工件原理:在平常状态下,碰块5在弹簧6的作用下处于起始状态,此时外轨1上的外轨碰块7位于卡槽53内,当有外力F拉动外轨1时,且此拉力F大于弹簧6的弹力时,外轨1将与内轨2产生相对滑移,同时碰块5在外轨碰块7的带动下也将随外轨1移动;当碰块5的滑块51沿滑槽42移动到勾槽422时,碰块5在外轨碰块7的压力下,其侧边将压至勾槽422内,其滑块51也将被压入勾槽422中,并且滑块51卡嵌在勾槽422中,即碰块5被限定于此,此时弹簧6处于被拉伸状态;当碰块5被压至勾槽422内后,碰块5随即发生偏转,其上的卡槽53也同时发生偏转,这样外轨1上的外轨碰块7就脱离卡槽53,外轨1不再受碰块5的限制,可自由移动;当外轨1往回推动一定距离后,外轨碰块7再次落入卡槽53内,碰块5在外轨碰块7的作用下发生回转,即滑块51脱离勾槽422重新落入滑槽42中,此时,碰块5脱离了勾槽422对其的限定后,在弹簧6的拉力的作用下迅速复位,同时,外轨1在外轨碰块7的带动下往回滑移至起始位置。
本实用新型可用于各种设施中,例如家具的抽屉中,使用时,将外轨1和内轨2分别与抽屉和桌子固定,这样,使用时不仅抽屉的开合十分畅顺,并且,抽屉具有可自动关闭的功能,最大程度上方便使用者。
当然,以上所述之实施例,只是本实用新型的较佳实例而已,并非来限制本实用新型实施范围,故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (4)
1、可自动复位的滑轨装置,其包括外轨(1)和内轨(2),外轨(1)和内轨(2)通过滚轴支架(3)嵌套连接,且在外轨(1)和内轨(2)上设置有防止滚轴支架(3)滑落的卡位片,其特征在于:内轨(2)的底板(21)开设有固定滑块座(4)的定位槽(211),滑块座(4)卡设在定位槽(211)中,滑块座(4)开设有滑槽(42),滑槽(42)内设置有碰块(5)和可使碰块(5)复位的弹簧(6),滑槽(42)上开设有与碰块(5)相对应的缺口,弹簧(6)连接在滑块座(4)和碰块(5)之间;碰块(5)在突出滑槽(42)的一侧开设有卡槽(53),外轨(1)的侧面固定有与卡槽(53)配合的外轨碰块(7)。
2、根据权利要求1所述的可自动复位的滑轨装置,其特征在于:内轨(2)的底板(21)两侧分别延伸有垂直于底板(21)的轨道边(22)和固定边(23),其中轨道边(22)弯折成型有“T”字形轨道(24);滚轴支架(3)主体成一长条块状,其内部开设有与“T”字形轨道(24)配合的插槽(31),滚轴支架(3)通过插槽(31)穿设在内轨(2)的轨道(24)上;外轨(1)为一不封闭的管体,其套设在滚轴支架(3)上;滚轴支架(3)的上表面等距开设有滚柱槽(32),两侧面分别等距开设有滚珠槽(33),滚柱槽(32)中放置有滚柱(321),滚珠槽(33)中放置有滚珠(331),轨道(24)的上表面和外轨(1)的内上壁面与滚柱(321)接触,轨道(24)的两侧面和外轨(1)的两内侧面分别与滚珠(331)接触。
3、根据权利要求1所述的可自动复位的滑轨装置,其特征在于:碰块(5)上设置有位于滑槽(42)内的滑块(51、52、53),弹簧(6)位于滑槽(42)内,且其两端分别连接在滑槽(42)内的凸块(421)和碰块(5)的滑块(51)上;在滑槽(42)内相对凸块(421)的一端开设有与滑块(52)相配合的勾槽(422)。
4、根据权利要求1所述的可自动复位的滑轨装置,其特征在于:滑块座(4)两端分别开设有与定位槽(211)相对应的限位槽(41)。
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| CNU2007200484838U CN201001515Y (zh) | 2007-02-09 | 2007-02-09 | 可自动复位的滑轨装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN102525149A (zh) * | 2010-12-10 | 2012-07-04 | 川湖科技股份有限公司 | 托架与滑轨总成 |
| CN103150816A (zh) * | 2012-08-16 | 2013-06-12 | 苏州艾隆科技股份有限公司 | 自动售药机 |
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