CN201009387Y - 树脂输送导流系统 - Google Patents
树脂输送导流系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201009387Y CN201009387Y CNU2007200053714U CN200720005371U CN201009387Y CN 201009387 Y CN201009387 Y CN 201009387Y CN U2007200053714 U CNU2007200053714 U CN U2007200053714U CN 200720005371 U CN200720005371 U CN 200720005371U CN 201009387 Y CN201009387 Y CN 201009387Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- resin transfer
- flow guide
- guide system
- composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 69
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 17
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 6
- 229920000298 Cellophane Polymers 0.000 description 8
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 5
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 4
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- -1 amido Ethyl formate Chemical compound 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N formic acid ethyl ester Natural products CCOC=O WBJINCZRORDGAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
- B29C70/547—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using channels or porous distribution layers incorporated in or associated with the product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种树脂输送导流系统，用以输送树脂至位于其下的复合材料，树脂会沿着该复合材料的表面而注入该复合材料中，使该复合材料含浸于该树脂，该树脂输送导流系统包括外覆盖有“Ω”型强化网布的圆条型螺旋管。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种树脂输送导流系统，尤其涉及一种真空辅助树脂转注成形(VARTM)设备用的树脂输送导流系统。
背景技术
现有技术利用真空辅助树脂转注成形法制造玻璃纤维强化塑料(FRP)时，是先以人工方式将玻璃纤维一层层地铺上，然后置入离型布、树脂导流网，最后再放置树脂输送螺旋管、密封胶膜，然后抽真空、导入树脂使预成型物含浸，等树脂硬化后，拆除密封胶膜及树脂输送导流管、树脂导流网、离型布等消耗材料而成。其中，现有技术所使用的树脂输送螺旋管是以金属或板状塑料作成，其使用时必须在树脂输送螺旋管中间先铺上一网状织带，而后盖上密封胶膜，再行抽真空操作。然而由于抽真空时，在该树脂输送螺旋管上会产生应力，造成该树脂输送螺旋管上沟痕的形成，影响其全面强度的均衡(因沟槽部分比较脆弱易断裂)，从而影响成品的质量。同时，由于现有技术中的板状塑胶螺旋管容易积存树脂，也会增加树脂的使用量，使生产成本增加。
此外，传统金属的树脂输送导流管在树脂成型后，去除时须与树脂分离(即金属与树脂分离后方能丢弃)，才能符合环境废弃物规定，极为费工。
实用新型内容
据此，本实用新型的目的在于提供一种树脂输送导流系统，适用于真空辅助树脂转注成形设备中，以输送树脂。使用该树脂输送导流系统，可减少抽真空时在其上产生的应力。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种树脂输送导流系统，该树脂输送导流系统设置于复合材料的表面上，用以将树脂输送至该复合材料，树脂会沿着该树脂输送导流系统而流出至该复合材料的表面，并使该复合材料含浸。该树脂输送导流系统包括一“Ω”型强化网布、以及一圆条型螺旋管，而该圆条型螺旋管置入该“Ω”型强化网布内，其中，该“Ω”型强化网布的材料为高分子塑料，而该圆条型螺旋管的材料为高分子塑料。
本实用新型所述的真空辅助树脂转注成形设备所用的树脂输送导流系统具有省时、环保和提升质量的有益效果：
本实用新型的新型树脂输送导流系统是以高分子塑料圆条型螺旋管为内衬，外覆盖高分子塑料“Ω”型强化网布而成，可减少因应力所产生的沟痕，增加成品的强度，同时，圆条型螺旋管还可减少树脂使用量，降低生产成本。
本实用新型只需将复合材料铺设好之后，将树脂输送导流系统放置在该复合材料上，再铺上密封胶膜，然后抽真空即可输送树脂，使该复合材料含浸，等树脂硬化后，将树脂输送导流系统直接拆除丢弃，即完成成品，极为省时。
附图说明
图1A至图1C为铺置本实用新型所述真空辅助树脂转注成形设备用的树脂输送导流系统的示意图；
图2为本实用新型所述强化塑料布的放大图；
图3为本实用新型所述高分子塑料圆条型螺旋管的放大图。
其中，附图标记说明如下：
1 复合补强毯
2、2’高分子强化塑料网布
3 高分子塑料圆条型螺旋管
具体实施方式
以下配合附图对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使本领域技术人员在阅读本说明书后能据以实施。
本实用新型提供一种真空辅助树脂转注成形设备用的树脂输送导流系统，是以高分子塑料网制成一“Ω”型强化网布，并在该“Ω”型强化网布内置入一高分子塑料圆条型螺旋管，而该“Ω”型强化网布可强化该高分子塑料圆条型螺旋管。
制作时只需将复合材料铺设在设计好的模型上之后，再置入树脂输送导流管而后铺上密封胶膜，即可抽真空、输送树脂、使该复合材料含浸，等树脂硬化后，去除密封胶膜、树脂输送导流管，即完成成品。
图1A至图1C为铺置本实用新型真空辅助树脂转注成形设备用的树脂输送导流系统的示意图。如图1A所示，首先提供一复合补强毯1，而该复合补强毯1以由各种形状体(例如为多角形体或方形体)构成的轻质材料为蕊材，该轻质材料具有树脂导流作用(指构成该轻质材料的各种形状体(例如为多角形体)之间的间隙可让树脂流经其间)，并以一层、多层的单一材质的补强材料或混合多层不同材质的补强材料(例如为玻璃纤维毯、碳纤维毯或合成纤维毯)作为该蕊材的上、下层面材，并固定而成，而该蕊材的上、下层面材与该蕊材构成类似于“三明治”的夹层结构。在该复合补强毯1上铺设两层高分子强化塑料网布2、2’，而该两层高分子强化塑料网布2、2’为部分缝合。如图1B所示，在两层高分子强化塑料网布2之间夹入一高分子塑料圆条型螺旋管3。如图1C所示，以钉枪固定该高分子塑料圆条型螺旋管3。在该高分子塑料圆条型螺旋管3以钉枪固定之后，再铺上密封胶膜，接着抽真空即可输送树脂、使该复合补强毯1含浸，等树脂硬化后，去除密封胶膜及树脂输送导流管即完成成品。其中，转注的树脂例如为不饱和聚酯树脂、乙烯酯树脂、环氧树脂、胺基甲酸乙酯树脂、环氧丙烯酸树脂、胺基甲酸乙酯丙烯酸树脂等。图2为强化塑料布的放大图。图3为高分子塑料圆条型螺旋管的放大图。
以上所述者仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图具以对本实用新型做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的创作精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，均仍应包括在本实用新型意图保护的范围。
Claims (3)
1.一种树脂输送导流系统，设置于一复合材料的表面上，用以将一树脂输送至该复合材料，该树脂沿着该树脂输送导流管而流出至该复合材料的表面，并使该复合材料含浸，其特征在于，该输送导流系统包括：
一“Ω”型强化网布；以及
一圆条型螺旋管，置入该“Ω”型强化网布内。
2.如权利要求1所述的树脂输送导流系统，其特征在于，该“Ω”型强化网布的材料为高分子塑料。
3.如权利要求1所述的树脂输送导流系统，其特征在于，该圆条型螺旋管的材料为高分子塑料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200053714U CN201009387Y (zh) | 2007-03-02 | 2007-03-02 | 树脂输送导流系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200053714U CN201009387Y (zh) | 2007-03-02 | 2007-03-02 | 树脂输送导流系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201009387Y true CN201009387Y (zh) | 2008-01-23 |
Family
ID=39044323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200053714U Expired - Fee Related CN201009387Y (zh) | 2007-03-02 | 2007-03-02 | 树脂输送导流系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201009387Y (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103397755A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-11-20 | 李贺 | 一种建筑装饰材料预制体 |
| CN104527094B (zh) * | 2014-12-16 | 2016-09-21 | 镇赉新源复合材料科技有限公司 | 风力发电机组玻璃钢件真空袋压无痕成型工艺及其设备 |
| CN108061200A (zh) * | 2016-11-07 | 2018-05-22 | 纤维复合材料创新有限责任公司 | 带有周缘侧开口的树脂管 |
| CN109514884A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-03-26 | 迪皮埃复材构件（太仓）有限公司 | 一种叶片真空灌注的改进工艺方法 |
| CN112318894A (zh) * | 2020-09-02 | 2021-02-05 | 广东众森实业发展有限公司 | 一种真空导入工艺生产制品的方法和制品 |
-
2007
- 2007-03-02 CN CNU2007200053714U patent/CN201009387Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103397755A (zh) * | 2013-08-13 | 2013-11-20 | 李贺 | 一种建筑装饰材料预制体 |
| CN104527094B (zh) * | 2014-12-16 | 2016-09-21 | 镇赉新源复合材料科技有限公司 | 风力发电机组玻璃钢件真空袋压无痕成型工艺及其设备 |
| CN108061200A (zh) * | 2016-11-07 | 2018-05-22 | 纤维复合材料创新有限责任公司 | 带有周缘侧开口的树脂管 |
| CN109514884A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-03-26 | 迪皮埃复材构件（太仓）有限公司 | 一种叶片真空灌注的改进工艺方法 |
| CN112318894A (zh) * | 2020-09-02 | 2021-02-05 | 广东众森实业发展有限公司 | 一种真空导入工艺生产制品的方法和制品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103921457B (zh) | 一种采用拉挤工艺制造的单向片材制造风机叶片主梁或辅梁的方法 | |
| CN201009387Y (zh) | 树脂输送导流系统 | |
| CN104110352B (zh) | 一种具有方形预埋螺栓套的风机叶片根部的制备方法 | |
| CN101716824A (zh) | 碳纤维复合材料的输油管道一种制造工艺 | |
| CN104386129A (zh) | 一种纤维增强复合材料汽车水箱横梁及其制作方法 | |
| CN102873878A (zh) | 一种无导流管的船体一体真空成型工艺 | |
| CN104309960A (zh) | 一种大型玻璃钢储罐的制作方法 | |
| CN105690789A (zh) | 玻璃钢罐筒体的一次性缠绕成型方法 | |
| CN103878994B (zh) | Frp加气混凝土复合板及其制备方法 | |
| CN106273537A (zh) | 一种套管连接方法及制件 | |
| CN104723575B (zh) | 一种锥形回旋状预型体的快速制造方法 | |
| CN108119719A (zh) | 一种竹缠绕复合弯头的制备方法 | |
| CN204134744U (zh) | 一种导电玻璃钢正六边形阳极管 | |
| CN106863836A (zh) | 复合材料整体结构油箱及其制造方法 | |
| CN110328869A (zh) | 一种夹芯玻璃钢结构的真空导入成型系统及工艺 | |
| CN212242243U (zh) | 玻璃纤维增强塑料管 | |
| CN102991661B (zh) | 碳纤维船舵舵杆及其制造方法 | |
| CN203808347U (zh) | Frp加气混凝土复合板 | |
| CN211315384U (zh) | 一种竹麻缠绕复合压力管 | |
| CN205130426U (zh) | 一种具有承重和透光功能的厂房瓦 | |
| CN202840399U (zh) | 一种钢塑复合电缆导管 | |
| CN207385813U (zh) | 一种防水卷材生产的浸渍池 | |
| CN105252787A (zh) | 一种消除注胶管路印记的真空袋压玻璃钢成型方法 | |
| CN202336954U (zh) | 一种玻璃钢沼气池模具 | |
| CN109016720A (zh) | 一种高抗拉塑料薄膜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080123 Termination date: 20160302 |