CN201009091Y - 大直径长轴加工专用中心架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大直径长轴加工专用中心架,是为克服现有普通车床所配中心架的三爪采用固定的锡青铜材料,与大直径的长轴接触面积大,摩擦力大损耗铜棒、工效低的缺点提供的,包括下座、上座,以及安装在下座上的两只和上座顶部的一只对向中心、可调长短的支撑套,在支撑套的对向中心端分别安装有支撑爪,所述支撑爪为可在转动的被支撑长轴轴径上滚动的滚轮。由于中心架上支撑长轴的三个爪端安装有滚轮,工作时,滚轮在转动的长轴外圆面上滚动作接触支撑,减少了中心架上支撑爪与轴外圆面间的摩擦力,不损耗材料,制作成本低,工效高;同时支撑爪的使用、维修和保养方便,维修成本低,当长期使用滚轮损坏后,只要将其更换即可。
Description
技术领域
本实用新型属于机床附件,具体地说是一种在车床上加工长轴类零部件使用的中心架。
背景技术
普通车床一般都辅有中心架,用于细长轴类零部件的辅助加工。所述普通车床辅有的中心架,都是对某类车床加工一般的细长轴设计的。港口码头上使用的机械大多是大型的,机械上的长轴类部件直径有小的、长度有短的,但更多的是直径超大、长度超长的。大型机械在修理时,要对其上的部分磨损轴类部件进行修理或更换,长轴必须在车床上用中心架辅助加工。对于一般的修配厂来说,要配齐能完全适应长轴使用要求的车床和中心架,投入资金太大;再者即便配齐了,也会因使用次数少而长期闲置造成浪费。对于普通车床而言,加工大直径的长轴类部件的范围比较广,但所配置的中心架就不能全部适应了。传统意义上的中心架,其支撑用的三个爪的端头都是采用固定的锡青铜材料制作,锡青铜的爪与大直径的轴接触面积大,摩擦力大容易发热,不仅损耗铜棒多,而且因摩擦力大造成工作效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有普通车床所配中心架的三爪采用固定的锡青铜材料,与大直径的轴接触面积大,摩擦力大损耗铜棒、工效低的缺点,提供一种大直径长轴加工专用中心架。
为了解决现有技术存在的上述问题,本实用新型是采用下述技术方案实现的:车床中心架包括下座、上座,以及安装在下座上的两只、上座顶部的一只对向中心且可调长短的支撑套,在支撑套的对向中心端分别安装有支撑爪,所述支撑爪为可在转动的被支撑长轴轴径上滚动的滚轮。
本实用新型还具有以下技术特征:
所述滚轮为滚珠轴承;
所述滚珠轴承的安装,是在支撑套的对向中心架中心端,顺支撑套的方向固定安装有支架,支架端部设有顺支撑套方向的槽,销轴横向穿过槽并固定于槽的两边,轴承在槽内固定安装在销轴的轴径上。
本实用新型的优点和积极效果是,由于中心架上支撑长轴的三个爪端,分别安装有可在转动的被支撑长轴上滚动的滚轮,工作时,滚轮在转动的长轴外圆面上作滚动接触支撑,减少了中心架上支撑爪与轴外圆面间的摩擦力,不损耗材料,制作成本低,工效高;同时支撑爪的使用、维修和保养方便,维修成本低,当长期使用滚轮损坏后,只要将其更换即可。
附图说明
图1为本实用新型的主视示意图;
图2为图1的A向局部视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。
图1中,车床中心架包括下座1、扣连在下座1上的上座7,以及安装在下座1的两侧和上座7顶部、对向中心架中心的丝杠6,丝杠6在中心架内端安装的支撑爪。
丝杠6的安装,是在下座1和上座7安装支撑爪的位置设有对向中心架中心的孔,孔的离中心架中心的外端安装有套8,孔的对中心的内端安装有带内螺纹的支撑套2,丝杠6的外端支承安装在套8内,内端拧在支撑套2上的内螺纹内;支撑套2的对向中心端,分别安装有可支撑在被加工的长轴外径上的支撑爪,所述支撑爪为可在转动的被支撑轴轴径上滚动的滚轮。
为了滚轮制作的简化和使用中耐磨性好,所述滚轮用可以是在市场上买到的滚动轴承3。
所述滚动轴承3的安装,是在支撑套2的对向中心架中心的内端,顺支撑套2的方向固定安装有支架5(参见图2),支架5的离中心架中心端的轴头,固定安装在支撑套2端头的孔内,另一端设有顺支撑套2方向的槽5.1,销轴4横向穿过槽5.1,其支撑轴径固定于槽5.1两边的支架5上,轴承3竖立安装在槽5.1内并固定安装于销轴4的中间轴径上。
Claims (3)
1.一种大直径长轴加工专用中心架,包括下座、上座,以及安装在下座上的两只和上座顶部的一只对向中心、可调长短的支撑套,在支撑套的对向中心端分别安装有支撑爪,其特征在于:所述支撑爪为可在转动的被支撑长轴轴径上滚动的滚轮。
2.如权利要求1所述的大直径长轴加工专用中心架,其特征在于:所述滚轮为滚珠轴承。
3.如权利要求2所述的大直径长轴加工专用中心架,其特征在于:所述滚珠轴承的安装,是在支撑套的对向中心架中心端,顺支撑套的方向固定安装有支架,支架端部设有顺支撑套方向的槽,销轴横向穿过槽并固定于槽的两边,轴承在槽内固定安装在销轴的轴径上。
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