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CN201008825Y - 自动化点胶用可调节载具 - Google Patents

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王韬
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Kunda Computer Technology Kunshan Co Ltd
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Kunda Computer Technology Kunshan Co Ltd
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Abstract

一种自动化点胶用可调节载具,包括:一基架,该基架为一矩型金属框,该基架其中一组相对边的内侧分别设有若干分布均匀的定位槽;若干定位结构,每一个定位结构分别与一组相对的定位槽相对应,该定位结构包括若干定位条,该若干定位条两端分别固定于相对的一组定位槽内,且该若干定位条上还设有若干分布均匀的定位孔,该定位结构还包括可固定于定位孔内的若干定位块、若干卡块、若干压块及若干支撑柱。如此对于不同规格的印刷电路板,可通过调节定位条于定位槽上的位置,并通过定位块、卡块、压块及支撑柱与印刷电路板相互配合即可稳定承载,进而可实现对该印刷电路板产品的自动点胶。

Description

自动化点胶用可调节载具
【技术领域】
本实用新型涉及一种自动化点胶机用的电路板载具,尤其是一种可调节的自动化点胶机用电路板载具。
【背景技术】
在SMT(表面装贴技术)领域,自动点胶机主要用于对PCB(印刷电路板)中的片式电子元件进行点胶固化,自动点胶技术使得点胶效率大幅增加,从而缩短SMT制程周期,提高生产效率。
目前采用BGA(球栅阵列封装)形式的IC(集成电路)有正在向小焊球、密间距的方向发展,因此,若焊接可靠度不高的话,焊接处易受外力影响而开裂,从而形成电气开路,影响产品质量。因而需要在完成焊接后,再对IC周围进行点胶,从而增加产品的可靠度。
在点胶机进行自动点胶的过程中,首先要将待点胶的印刷电路板置于与其相对应的专用载具上,如此才能顺利完成点胶过程。目前只有产量较大的产品才有与其相对应的专用载具,而对于一些试产的新产品或产量较少的产品,往往因为其数量较少而无制作专用载具的必要,因而大多采用手工点胶的方式,而手工方式胶量浪费严重、点胶效率低下,且点胶质量不可靠,易导致产品品质不稳定且该种方式产能不足。
【发明内容】
鉴于以上问题,本实用新型提供一种自动化点胶用可调节载具,以解决当待点胶的印刷电路板产品数量较少或新产品试产时无法对其进行自动点胶的问题。
为实现上述的目的,本实用新型提供一种自动化点胶用可调节载具,包括:一基架,该基架为一矩型金属框,该基架其中一组相对边的内侧分别设有若干分布均匀的定位槽,该若干个定位槽于该基架两侧呈对称分布;若干定位结构,每一个定位结构分别与一组相对称的定位槽相对应,该定位结构包括若干定位条,该若干定位条两端分别固定于相对的一组定位槽内,且该若干定位条上还设有若干分布均匀的定位孔,该定位结构还包括若干定位块、若干卡块、若干压块及若干支撑柱,且该若干定位块、若干卡块、若干压块及若干支撑柱均可固定于定位条上的定位孔内。如此对于不同规格的印刷电路板,可通过调节定位条于定位槽上的位置,并通过定位块、卡块、压块及支撑柱与印刷电路板相互配合达到稳定承载的目的,进而可实现对该印刷电路板产品的自动点胶。
本实用新型所提供的自动化点胶用可调节载具,由于可以通过调节而承载不同规格的印刷电路板,从而实现了对试产新产品或一些数量较少的印刷电路板产品进行自动点胶的目的,因而避免了手动点胶过程中带来的胶量浪费、生产效率低下及点胶质量不可靠等缺点。
【附图说明】
图1为本自动化点胶用可调节载具结构示意图。
图2为本自动化点胶用可调节载具效果示意图。
【具体实施方式】
为对本实用新型的结构及技术特征有更进一步的了解,以下将结合附图进行详细说明:
如图1所示,为本自动化点胶用可调节载具结构示意图;该载具包括一基架10,该基架10为一矩形金属框,且该基架10其中一组相对边的内侧分别设有若干分布均匀的定位槽11,该若干个定位槽11于该载具10两侧呈对称分布,且每一组相对应的定位槽11相互配合,在本实施例中,基架10两侧分别设有两个定位槽。
该载具10还包括若干组定位结构,每一组定位结构分别与一组相对的定位槽11相对应,该每一组定位结构包括若干定位条20,该若干定位条20的两端分别固定于与该组定位结构相对应的两个定位槽11内,且该若干定位条20可以沿两端的定位槽11滑动,在本实施例中该若干定位条20两端各通过一螺丝体201固定于定位槽11内,松动两端的螺丝体201后,定位条20即可沿两端的定位槽11滑动。
该若干定位条20上设有若干分布均匀的定位孔202,定位孔202内部均设有螺纹;且每一组定位结构还包括若干定位块21、若干卡块22及若干压块23,如图1中所示;其中定位块21包括一本体211,该本体211上设有一第一滑槽212,且该本体21通过一穿过该第一滑槽212的螺丝213固定于定位孔202内,松动该螺丝213,该定位块本体211可以随意转动和沿该第一滑槽212滑动,且该定位块本体211一端还设有一定位柱214,该定位柱214螺接于本体211上;卡块22包括一本体221,该本体221上设有一第二滑槽222,且该本体22通过一穿过该第二滑槽222的螺丝223固定于定位孔202内,松动该螺丝223,则该卡块本体221可随意转动和沿该第二滑槽222滑动,且该卡块本体221的一端凸起形成一卡台224;压块23包括一本体231,该本体231上设有一第三滑槽232,该本体231通过一穿过该第三滑槽232的螺丝233固定于定位孔202内,松动该螺丝233,则该压块本体231可随意转动和沿该第三滑槽232滑动,且该本体231一端通过一螺丝体235和一压件234相连接,松动该螺丝体235,该压件234可绕该螺丝体235自由转动,且该压件234由弹性材料制成,在本实施例中为一弹性塑料体;且每一组定位结构还包括若干支撑柱24,该支撑柱24可固定于定位孔202内,用以支撑固定待点胶的印刷电路板。
如图2所示,为本自动化点胶用可调节载具效果示意图;在对印刷电路板30进行固定时,首先可针对印刷电路板30的规格调整定位条20的位置,后选中电路板上某一点用定位块21或卡块22进行初定位,若用定位块21,则可选中靠近印刷电路板30边缘的某一通孔(未图示)通过定位柱214进行初定位,若用卡块22,则可先中印刷电路板30外侧的某一拐角通过卡台224进行初定位;然后选中与初定位点同侧的某一点用同样的方法进行再定位,此时可对印刷电路板30的某一边定位完成;此时若电路板30上已完成定位的一边相对另外一侧设有通孔(未图示),则可通过支撑柱24穿过即可完成定位,若无通孔,则可采取与前两步相同的方法完成定位;最后再通过压块23的压件234均匀压附于印刷电路板30周围即可对其固定。
对于不同规格的印刷电路板,本自动化点胶用可调节载具可根据电路板自身的特征调整对其定位及固定的方法,如在电路板表面若设有若干个定位孔,则可直接通过支撑柱24将其定位于该载具上,且该支撑柱24可根据定位孔的大小进行更换,定位之后只需再通过压块23将电路板周围均匀压附即可;对于其它类型的定位及固定,均可通过调节定位条、定位块、卡块、压块及支撑柱之间的位置关系并通过相互配合动作来完成,此处不再赘述。
为方便对产品的二次定位,即一个产品点胶完成之后,下次再对同样的产品进行点胶时,为了能够达到快速定位的效果,本载具的基架10设有定位槽11的两侧及定位条上分别设有刻度,对首个产品定位好之后,可记下相关刻度,如此下次再对同样产品定位时只需根据以前的记录调整好定位结构的位置即可。
与现有技术相比,本实用新型克服了对试产新品或数量较少的产品点胶时易导致效率低、点胶浪费及质量不可靠等缺陷,且本载具可针对不同规格的印刷电路板可自调节达到固定的目的,因而具有广泛的适用性。

Claims (4)

1.一种自动化点胶用可调节载具,适用于对不同规格的印刷电路板进行自动化点胶,其特征在于,该载具包括:
一基架,该基架为一矩型金属框,该基架其中一组相对边的内侧分别设有若干分布均匀的定位槽,该若干定位槽于基架两侧呈对称分布;
若干定位结构,每一组定位结构分别与一组相对称的定位槽相对应,该每一组定位结构包括:若干定位条,该若干定位条两端分别固定于相对的一组定位槽内,且该若干定位条上还设有若干分布均匀的定位孔;若干定位块,该定位块包括一本体,该本体上设有一第一滑槽,且该本体通过一穿过该第一滑槽的螺丝固定于定位孔内,且该本体一端还设有一定位柱;若干卡块,该卡块包括一本体,该本体上设有一第二滑槽,且该本体通过一穿过该第二滑槽的螺丝固定于定位孔内,该本体一端凸起形成一卡台;若干压块,该压块包括一本体,该本体上设有一第三滑槽,且该本体通过一穿过该第三滑槽的螺丝固定于定位孔内,该本体一端通过一螺丝和一压件相连接,该压件由弹性材料制成;该定位结构还包括若干支撑柱,该若干均可固定于定位孔内。
2.如权利要求1所述的自动化点胶用可调节载具,其特征在于:所述的定位条两端通过螺丝固定于基架两侧的定位槽内。
3.如权利要求1所述的自动化点胶用可调节载具,其特征在于:所述的定位条上及基架上设有定位槽的两边表面均设有刻度。
4.如权利要求1所述的自动化点胶用可调节载具,其特征在于:所述的压块上的压件所用的弹性材料为弹性塑料。
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