CN201008799Y - 碎纸机用新型薄刀片及其刀片组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种碎纸机用新型薄刀片，可以是圆形或正多边形，中心形成一多角形孔，包括刀幅、位于刀幅周边的至少一个刀部，两个及以上刀部对称设置，刀部上突起形成一筋台，所述筋台可以为三角形。刀幅中部与筋台同向突起形成一大筋台，大筋台与筋台相通，不高于筋台。还提供了碎纸机用的两种新型薄刀片组，均由上面所述的两把同样的新型薄刀片组成，其中一种新型薄刀片组的新型薄刀片与另一新型薄刀片背对背，另一种新型薄刀片组的新型薄刀片与另一新型薄刀片面对面，还包括间隔环，间隔环位于两把新型薄刀片之间。采用本实用新型的新型薄刀片组，在达到传统碎纸机同样的碎纸要求的同时，可以大大降低生产成本和能耗。

Description

碎纸机用新型薄刀片及其刀片组

技术领域

本实用新型涉及一种新型碎纸机切割刀片，更具体地，涉及一种以薄金属片通过机械冲压成型，或压铸成型的新型薄刀片及相应形成的新型薄刀片组。

背景技术

目前常用的碎纸机有直条式碎纸机(stripe-cut shredders)及粉碎式碎纸机(cross-cutshredders)两种。其基本工作原理是以切割刀片搭配间隔环穿置在刀轴上，利用马达及齿轮装置驱动两支平行且相对旋转的刀轴对，利用形成的剪切力将通过的纸张切割成细条状。

请参阅图1常用碎纸机的常用刀片示意图及图2常用碎纸机的常用刀片组合立体图，该常用刀片以金属板片为材料，通过模具以机械冲压成型为圆形刀片，刀片中心形成一可供刀轴贯穿的多角形中心孔1，刀片圆周每隔约90度向外突出形成有钩状刀刃2，当如图2所示贯穿在刀轴F的两支刀片以背对背(back-to-back)方式合并成一刀片组H时，该两支刀片的钩状刀刃将形成近似V字形刀口3，而对面刀轴F′上则将两支刀片以间隔环(图中未示)隔开并以面对面(face-to-face)的方式形成另一刀片组H′。当需要破碎的纸张通过两支相对旋转的刀轴F，F′时，经由刀片圆周即所谓刀幅4与刀幅4′间的相对转动，纸张如同被剪刀般切开，再经由刀口3与对面刀幅4′的相对运动将业已切开的纸条横向裁断成碎状纸片。

现在常用的碎纸机的常用刀片通常由1.5mm、2.0mm、2.5mm或3.0mm等厚度的金属板片经模具一体冲压而成，相应的，单独一组刀片组合分别为3.0mm、4.0mm、5.0mm或6.0mm厚，由此获得的碎纸的宽相分别为3.0mm、4.0mm、5.0mm或6.0mm，其长度可依本身的外径和刀尖个数为6mm、10mm、23mm、37mm、44mm或55mm等。

因为在碎纸过程中，相对两组刀片是先有刀尖在纸上扎孔，再切开(挤开)，后扯断成断状的纸屑(如图2所示)，由于切开后纸条的宽度等同于常用刀片组的厚度，而为能确保刀刃在进行横向裁断时的强度，对刀尖强度要求较高，刀片厚度不能太薄否则刀刃将会有变形甚至破碎的可能，所以采用相应较厚的材料冲压而成，此一限制造成材料成本居高不下，实在无法适应碎纸机价格竞争日益剧烈的产业现况。此外，由于常用刀片的厚度降不下来，又由于刀片为实体，其质量相对较重，需要较大功率才能带动两组组合刀轴进行碎纸功能。

为了解决存在的上述问题与缺陷，非常有必要对常用碎纸机的常用刀片进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种碎纸机的新型薄刀片及相应的刀片组，采用该新型薄刀片组合成的刀片组，在达到常用碎纸机同样的碎纸要求的同时，大大降低生产成本和能耗。

为了实现上述的目的，在本实用新型的第一方面，提供了一种碎纸机用新型薄刀片，包括一个刀幅和至少一个刀部，所述刀部包括刀刃，所述刀部位于所述刀幅周边上，其特征在于，所述刀部还包括一个筋台，所述筋台为所述刀部上的突起。

所述筋台可以为三角形。

两个及两个以上所述刀部对称设置。

所述刀幅还可以包括一个大筋台，所述大筋台为所述刀幅中部与所述筋台同向突起。

所述大筋台可以与所述筋台相通，也可以不相通。

所述大筋台不高于所述筋台。

所述筋台高度可以任意，但是一般可以为1.5mm、2.0mm、2.5mm或3.0mm。

所述碎纸机用新型薄刀片可以是圆形、正三角形、正方形或其他正多边形。

所述碎纸机用新型薄刀片中心形成一多角形孔。

在本实用新型的第二方面，提供了一种碎纸机用新型薄刀片组，其特点是，由上面所述的两把同样的碎纸机用新型薄刀片组成。

上面所述的碎纸机用新型薄刀片组，可以是所述碎纸机用新型薄刀片与另一所述碎纸机用新型薄刀片背对背。

上面所述的碎纸机用新型薄刀片组，也可以是所述碎纸机用新型薄刀片与另一所述碎纸机用新型薄刀片面对面。还可以包括间隔环，所述间隔环位于所述两把碎纸机用新型薄刀片之间。

本实用新型的有益效果是：

1.刀部11上独特的筋台151的设计，增厚了刀刃111的边缘，从而满足对破碎后纸张大小有要求的需求，并加强了整个刀尖的强度，使得刀刃111可以完成碎纸的动作而不会遭到损坏。

2.刀幅12的大筋台152的独特设计，增强新型薄刀片10的抗弯强度的作用。

3.筋台151和大筋台152的独特设计，在达到常用碎纸机同样的碎纸要求的同时，大大降低了刀片的重量，从而大大降低了生产成本，同时也大大降低了马达的功耗，节约了能源。

4.当筋台151高度越小，能比常用碎纸机把纸张粉得更碎。

附图说明

图1为常用碎纸机的常用刀片示意图。

图2为常用碎纸机的常用刀片组合立体示意图。

图3为本实用新型碎纸机用新型薄刀片的形状示意图。

图4为本实用新型碎纸机用新型薄刀片的正面示意图。

图5为图4中区域I的局部放大示意图。

图6a为本实用新型碎纸机用新型薄刀片的竖切剖示图。

图6b为图6a中区域II的局部放大示意图。

图6c为本实用新型碎纸机用新型薄刀片的横切剖示图。

图7为本实用新型碎纸机用新型薄刀片的刀片组示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，请参阅图3至图7所示。

为了克服常用碎纸机的刀片的不足，现在经过长期的研究与测试，成功创作出可代替目前碎纸机切割刀片，能达到同样碎纸要求的新型薄刀片。如图3所示，本实用新型的新型薄刀片10主要由刀部11、刀幅12构成，其中：

新型薄刀片10是采用厚度约为0.3mm～1.0mm的金属片经机械冲压成型，或压铸成型的圆盘形刀片。圆盘形刀片的圆周向外突出形成一刀部11，或每隔约180度或每隔90度向外突出形成刀部11，或根据需要每隔任意角度外突出形成刀部11。请参见图3、图4、图5和图6b，刀部11为具普通刀刃外形的刀刃111，用于扎破扯断需要破碎的纸张，刀刃111内部的处理较一般直接冲压的刀刃不同，它由机械冲压使刀刃中间突起冲出近似三角形的筋台151，突起的筋台151的边缘增厚了刀刃111的边缘，筋台151的高度可以任意，但一般为1.5mm、2.0mm、2.5mm或3.0mm，即通过筋台151使原来0.3mm～1.0mm的薄刀片达到1.5mm，2.0mm，2.5mm或3.0mm的整个外形厚度，如图3、图4、图6a和图6c所示，从而满足对破碎后纸张大小有要求的需求，并加强了整个刀尖的强度，使得刀刃111可以完成碎纸的动作而不会遭到损坏，两刀片相对重合形成一组刀片组后足可把已扎破的纸扯断(请参见图7)。

新型薄刀片10的中心有一可穿插上碎纸机刀轴的孔13，孔13通常为多角形孔，供刀轴贯穿联接。新型薄刀片10的刀幅12上，与筋台151同向，中部突起形成一个大筋台152，高度不超过筋台151，与筋台151相通或不相通，大筋台152形状任意，但是一般具有对称性，以使刀片的平衡性良好。筋台151和大筋台152同时起到增强新型薄刀片10的抗弯强度的作用。新型薄刀片10也可以是正三角形、正方形或其他正多边形等其他合适的形状。

当如图7所示贯穿在刀轴A的两支新型薄刀片A1和B1以背对背(back-to-back)方式，即筋位靠筋位的方式，合并成一刀片组16时，该两支刀片的刀部组合在一起将形成近似V字形刀口17，刀片组16为一组切割单元，多组切割单元之间以间隔环19相隔，使得两组切割单元之间的间隔刚好为一组切割单元的厚度，穿在刀轴A上形成刀轴A组，而对面刀轴B上则将两支刀片以间隔环19隔开并以面对面(face-to-face)的方式形成另一刀片组18，刀片组18为另一组切割单元，多个切割单元以刀部对刀部方式紧紧穿在刀轴B上形成刀轴B组。

这样，当两组刀轴组A和B通过马达的带动进行相对旋转，刀片组16与刀片组18相对旋转，当需要破碎的纸张通过两支相对旋转的刀轴A，B时，经由刀片圆周即所谓刀幅12与刀幅12′间的相对转动，纸张如同被剪刀般切开，再经由V字形刀口17与对面刀幅12′的相对运动，V字形刀口17首先扎破需要破碎的纸，再把扎破的纸扯断，从而将业已切开的纸条横向裁断成碎状纸片，从而实现碎纸的功能。

实际上，刀片组16与刀片组18实现的功能就相当于原来(如图2中所示)的刀片组合所实现的功能，但是通过新型薄刀片10的以上构件的独特设计，比如刀幅12的大筋台152(如图3、图6a和图6c所示)，刀刃11的筋台151(如图3、图5、图6a和图6b所示)，在达到了常用碎纸机同样的碎纸效果的同时，大大降低了刀片的重量，达到了大大降低单件生产材料成本及整机成本的目的，从而大大降低了生产成本，同时由于刀片重量的降低，也大大降低了马达的功耗，从而节约了能源。当新型薄刀片10的刀幅12上的筋台151的高度越小时，能比常用碎纸机把纸张粉碎得更碎。

需要说明的是，在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然，本领域技术人员仍可以对本实用新型作各种改动或修改而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (13)

1.一种碎纸机用新型薄刀片，包括一个刀幅和至少一个刀部，所述刀部包括刀刃，所述刀部位于所述刀幅周边上，其特征在于，所述刀部还包括一个筋台，所述筋台为所述刀部上的突起。

2.根据权利要求1所述的碎纸机用新型薄刀片，其特征在于，所述筋台为三角形。

3.根据权利要求1所述的碎纸机用新型薄刀片，其特征在于，两个及两个以上所述刀部对称设置。

4.根据权利要求1所述的碎纸机用新型薄刀片，其特征在于，所述刀幅还包括一个大筋台，所述大筋台为所述刀幅中部与所述筋台同向突起。

5.根据权利要求4所述的碎纸机用新型薄刀片，其特征在于，所述大筋台与所述筋台相通。

6.根据权利要求4或5所述的碎纸机用新型薄刀片，其特征在于，所述大筋台不高于所述筋台。

7.根据权利要求1所述的碎纸机用新型薄刀片，其特征在于，所述筋台高度为1.5mm、2.0mm、2.5mm或3.0mm。

8.根据权利要求1所述的碎纸机用新型薄刀片，其特征在于，所述碎纸机用新型薄刀片是圆形、正三角形、正方形或其他正多边形。

9.根据权利要求1所述的碎纸机用新型薄刀片，其特征在于，所述碎纸机用新型薄刀片中心形成一多角形孔。

10.一种碎纸机用新型薄刀片组，其特征在于，由根据权利要求1～9任一所述的两把同样的碎纸机用新型薄刀片组成。

11.根据权利要求10所述的碎纸机用新型薄刀片组，其特征在于，所述碎纸机用新型薄刀片与另一所述碎纸机用新型薄刀片背对背。

12.根据权利要求10所述的碎纸机用新型薄刀片组，其特征在于，所述碎纸机用新型薄刀片与另一所述碎纸机用新型薄刀片面对面。

13.根据权利要求12所述的碎纸机用新型薄刀片组，其特征在于，还包括间隔环，所述间隔环位于所述两把碎纸机用新型薄刀片之间。

Images