CN201008032Y - 连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种连接器，包括绝缘本体、收容于该绝缘本体内部的若干端子及套设于该绝缘本体外部的金属外壳。该绝缘本体的主体上表面两侧分别向前延伸形成第一前臂及第二前臂，该第一前臂向下凸设第一固定柱，该第二前臂向下凸设第二固定柱，该等固定柱末端与该主体底部齐平。所述金属外壳的顶板两侧分别向前延伸形成扣合于第一前臂的第一遮挡部及扣合于第二前臂的第二遮挡部，该第一遮挡部于其边缘处向下弯折延伸形成和第一固定柱相间隔设置的第一插接脚，该第二遮挡部于其边缘处向下弯折延伸形成和第二固定柱相间隔设置的第二插接脚，该等插接脚的末端略低于该等固定柱的末端。本实用新型公开的连接器通过上述结构，达成减小使用本实用新型连接器的电子产品厚度的效果。

Description

连接器

所属技术领域

本实用新型涉及一种连接器，尤其涉及一种焊接于印刷电路板的连接器。

背景技术

随着电子工业的快速发展，各种电子产品得到了广泛的应用，而且随着科技的进步和人们使用要求的提高，电子设备的轻薄化日益成为了电子产品研发的趋势，这也在本产业引起了激烈的竞争。

现有的连接器产品在与印刷电路板相互连接时，大多采用将连接器直接焊接于印刷电路板表面的方式。相应的，连接器也在其金属外壳或塑胶本体的底部向下凸伸设置焊接脚或插接部件，用以固定该连接器。由于上述连接方式的焊接实现于印刷电路板的表面，从而加大了采用该焊接技术的电子产品的厚度，不但不符合产品轻薄设计的趋势，不满足消费市场对轻薄化产品的需求，也浪费了印刷电路板表面宝贵的设计空间。

实用新型内容

本实用新型目的是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种连接器，以节省印刷电路板表面的设计空间，并降低使用本实用新型连接器的电子产品的厚度。

为达成上述目的，本实用新型所提供的连接器包括一绝缘本体，若干端子及一金属外壳，该绝缘本体具有若干端子槽，对应收容该等端子，金属外壳套设于该绝缘本体外部。该绝缘本体的主体上表面两侧向前延伸并分别形成一第一前臂及一第二前臂，该第一前臂向下凸伸设置第一固定柱，该第二前臂向下延伸设置第二固定柱，该等固定柱的末端与该绝缘本体的主体底部齐平。所述金属外壳的顶板两侧分别向前延伸形成一扣合于所述第一前臂的第一遮挡部及一扣合于所述第二前臂的第二遮挡部。该第一遮挡部于边缘处向下弯折延伸形成和第一固定柱相间隔设置的第一插接脚，该第二遮挡部于边缘处向下弯折延伸形成和第二固定柱相间隔设置的第二插接脚，该等插接脚的末端略低于所述两固定柱的末端。

如上所述，本实用新型连接器通过设置于绝缘本体前端的固定柱与金属外壳前端的插接脚插固于印刷电路板边缘的对应插孔结构，固接于印刷电路板的一侧，从而节省了印刷电路板表面宝贵的设计空间，减小了使用该连接器的电子产品的厚度，也顺应了电子产品轻薄化的设计趋势。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型连接器的立体分解图。

图2是本实用新型的绝缘本体的立体图。

图3是本实用新型的绝缘本体另一角度的立体图。

图4是显示端子组装于绝缘本体时的立体组合图。

图5是本实用新型的金属外壳的立体图。

图6是本实用新型连接器的立体组合图。

图7是本实用新型连接器的另一角度的立体组合图。

图8是本实用新型连接器的又一角度的立体组合图。

图中各元件的附图标记说明如下：

连接器        1       绝缘本体        10

主体          11      第一前臂        111a

第二前臂      111b    凹角            1110

第一固定柱    112a    第二固定柱      112b

第一固定块    113     第二固定块      114

凹槽          115     承座            12

端子槽        121     端子孔          121a

狭槽          121b    夹持槽          13

夹槽          131     夹片            132

插槽          133     端子            20

导电端子      20a     接地端子        20b

固持部        21      长形本体        22

弯折部        23      焊接部        24

金属外壳      30      顶板          31

第一遮挡部    311a    第二遮挡部    311b

第一插接脚    312a    第二插接脚    312b

嵌合口        313     嵌合孔        314

折片          315     底板          32

凹口          321     防呆槽        322

凸片          323     侧板          33

缺槽          331     夹持片        332

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下例举实施例并配合图式详予说明。

请参阅图1，本实用新型连接器1包括一绝缘本体10、若干端子20及一金属外壳30。该绝缘本体10内部收容该等端子20以传导电信号，外部套设所述金属外壳30，以实现信号屏蔽及固定本实用新型连接器1的效果。

请参阅图2，绝缘本体10具有一主体11，该主体11是呈横向延伸的矩形框架结构，其前表面为挖空状。该主体11的上表面前端的两侧分别向前延伸并形成等长的一第一前臂111a及一第二前臂111b。该第一前臂111a的前端外侧顶角处向内挖空形成一凹角1110。该第一前臂111a前端由该凹角1110内侧向下凸伸设置一圆柱状的第一固定柱112a。该第二前臂111b前端内侧经切割形成一斜面，该斜面外侧向下延伸设置一圆柱状的第二固定柱112b。该第一固定柱112a、第二固定柱112b分别向下延伸，其末端与该绝缘本体10底部齐平。

该主体11的上表面大致水平，大致横向中部向上凸伸形成一第一固定块113，该第一固定块113前端齐平于该主体11的前端，后端延伸至该主体11上表面的纵向中部。该第一固定块113两侧各凸伸形成一第二固定块114。该两第二固定块114后端倾斜并逐渐与该主体11的上表面后端齐平，前端延伸至该主体11上表面的大致纵向中部。该主体11中间横向设置一排贯穿主体11的端子孔121a。对应该等端子孔121a，该主体11后侧连接一扁平的板状承座12。该承座12上表面对应每一端子孔121a开设一狭槽121b，每一端子孔121a及其对应的狭槽121b组合成一端子槽121，收容一端子20。另外，该第一前臂111a、第二前臂111b的基部内侧分别向该主体11的内部凹陷并各形成一凹槽115，该凹槽115上下贯通该主体11。

请结合参阅图3，主体11下端中部沿其前面向下凸伸形成一横向延伸的夹持槽13，且该夹持槽13底部向后侧弯折延伸形成一具夹持功能的夹槽131，该夹槽131的底壁两侧又分别延伸形成一水平凸出的夹片132。该夹持槽13的中部横向开设一插槽133，该插槽133一侧与夹槽131贯通，另一侧与外界连通。

请结合参阅图1与图4，端子20包括一扁平的固持部21，该固持部21的一端向后延伸形成较细的长形本体22，另一端向前上方以“S”状弯折形成一弯折部23，该弯折部23的末端水平向前延伸形成一焊接部24。在组装于绝缘本体10时，该固持部21收容于所述端子孔121a，该长形本体22对应容置于所述承座12的狭槽121b以与外部装置(图未示)电性连接。该弯折部23向前伸出端子孔121a，焊接部24用来与外部印刷电路板(图未示)焊接。

该等端子20可进一步分为导电端子20a及接地端子20b，两者具有相同结构，但该接地端子20b的长形本体22比该等导电端子20a的长形本体22略长。在组装时，接地端子20b分别组装于该等端子槽121的两侧与中间位置。

金属外壳30为包覆于所述绝缘本体10外部，设置有对应的结构。请参阅图5，该金属外壳30包括一顶板31、一底板32及两侧的侧板33。为包覆所述绝缘本体10的第一前臂111a及第二前臂111b，该金属外壳30于顶板31的两侧分别向前延伸出一第一遮挡部311a及一第二遮挡部311b。该第一遮挡部311a前部外侧向下弯折形成一第一插接脚312a，该第一插接脚312a与同侧的侧板33之间形成一缺槽331。在组装时，该第一插接脚312a位于所述第一固定柱112a外侧。该第二遮挡部311b外侧形成和该侧的侧板33相连的挡板，并于前端内侧向下弯折形成一第二插接脚312b。组装时，该第二插接脚312b置于所述第二固定柱112b的内侧。该第一插接脚312a、第二插接脚312b的末端均延伸至该底板32的平面，略低于该第一固定柱112a与第二固定柱112b的末端。

该两插接脚312a、312b均呈并列相隔设置的两体结构，其两分体相对的一侧均为竖直状，另一侧呈上下两端较窄、中部向外凸出的梭状，以便于在插置到外部印刷电路板时起到弹性卡固作用。该等插接脚312a、312b与对应固定柱112a、112b之间相隔一定距离，从而在使用中这两者都能独立插置于外部印刷电路板上对应设置的插孔结构。在具体实施例中，所述第一插接脚312a、第二插接脚312b的位置并不限于该第一遮挡部311a及第二遮挡部311b的侧面，也可以分别设置于该两遮挡部311a、311b的前端。

请参阅图5至图8，所述顶板31的前端中部向内凹陷形成一嵌合口313，用以卡嵌于该绝缘本体10的第一固定块113，从而阻止该金属外壳30在固定后继续前移；该嵌合口313左右两侧处的顶板31各开设一嵌合孔314，分别用以卡嵌该绝缘本体10的两第二固定块114，以协助固定该金属外壳30；该顶板31前端于该第一、第二遮挡部311a、311b基部内侧各设置一折片315，在组装时，该两折片315向下弯折并卡嵌于绝缘本体10的凹槽115，以阻止绝缘本体10组合后继续前移。该底板32的前端靠近两侧各开设一凹口321，该两凹口321之间夹持形成一凸片323。在组装时，绝缘本体10的夹槽131夹持该凹口321，该夹片132协助夹持该金属外壳30的底板32，且该凸片323插置于该插槽133以固定金属外壳30与绝缘本体10的连接。另外，该底板32后部向上纵向设置两防呆槽322，该两防呆槽322位于绝缘本体10的承座12下方，其间距符合业界通用的标准设计，以能容纳外部设备的插入为准。该金属外壳30的一侧壁33中部向外侧凸出设置一薄片状夹持片332，以在本实用新型连接器1焊接于外部印刷电路板时作夹持之用，以保持其水平焊接。

如上所述，通过设置于绝缘本体10前端的第一、第二固定柱112a、112b与金属外壳30前端的第一、第二插接脚312a、312b，本实用新型连接器1插接到外部印刷电路板的对应插孔结构，从而固接于印刷电路板的一侧，因此节省了印刷电路板表面宝贵的设计空间，减小了使用该连接器1的电子产品的厚度，也顺应了电子产品轻薄化发展的设计趋势。

Claims (9)

1.一种连接器，包括：

绝缘本体，具有一横向延伸的主体，该绝缘本体开设有若干端子槽；

若干端子，对应收容于该绝缘本体相应的端子槽；及

金属外壳，包覆于该绝缘本体外侧，包括一顶板、一底板及两侧板；

其特征是：

所述绝缘本体的主体上表面两侧分别向前延伸并形成第一前臂及第二前臂，该第一前臂向下凸伸设置第一固定柱，该第二前臂向下凸伸设置第二固定柱，该等固定柱的末端与该绝缘本体的主体底部齐平；

所述金属外壳的顶板两侧分别向前延伸形成一扣合于第一前臂的第一遮挡部及一扣合于第二前臂的第二遮挡部，该第一遮挡部于边缘处向下弯折延伸形成和第一固定柱相间隔的第一插接脚，该第二遮挡部于边缘处向下弯折延伸形成和第二固定柱相间隔的第二插接脚，该等插接脚的末端略低于所述固定柱的末端。

2.根据权利要求1所述的连接器，其特征是：所述第一、第二插接脚均为并列相隔设置的两体结构，其两个分体相对的一侧均为竖直状，另一侧均呈上下两端窄、中部外凸的梭状。

3.根据权利要求1所述的连接器，其特征是：所述第一前臂于前端的外侧顶角向内凹陷形成一凹角，所述第一固定柱设置于该凹角内侧，所述第二前臂前端内侧形成一斜面，所述第二固定柱设置于该斜面外侧。

4.根据权利要求3所述的连接器，其特征是：所述第一插接脚形成于第一遮挡部外侧前端，使得该第一插接脚位于所述第一固定柱的外侧，该第二遮挡部外侧形成挡板，所述第二插接脚形成于第二遮挡部内侧前端，使得该第二插接脚位于所述第二固定柱的内侧。

5.根据权利要求1所述的连接器，其特征是：所述主体上表面的横向中部向上凸伸形成一第一固定块，该第一固定块两侧各凸伸形成一第二固定块，该等第二固定块后端倾斜延伸至该主体上表面的后端，所述金属外壳于顶板的前端对应该第一固定块凹陷形成一嵌合口，对应该两第二固定块设置两嵌合孔，该第一固定块抵顶于该嵌合口，两第二固定块相应插卡于该两嵌合孔。

6.根据权利要求1所述的连接器，其特征是：所述绝缘本体的主体下端中部沿其前面向下凸伸形成一横向延伸的夹持槽，该夹持槽于横向中部开设一横向延伸的狭长插槽，该夹持槽底部向后弯折形成一夹槽，所述金属外壳的底板前端中部向前凸伸设置一凸片以插置于该插槽，该凸片两侧各开设一凹陷的凹口，以插接于该夹槽。

7.根据权利要求6所述的连接器，其中，所述夹槽底壁两侧分别延伸形成一凸出的夹片，以进一步夹固金属外壳的底板。

8.根据权利要求1所述的连接器，其特征是：所述绝缘本体的前端于该第一、第二前臂基部内侧各开设一上下贯通的凹槽，该金属外壳顶板前端于该第一、第二遮挡部的基部内侧分别设置一长形折片，该折片向下弯折并卡嵌于该绝缘本体的凹槽。

9.根据权利要求1所述的连接器，其特征是：所述金属外壳的一侧壁于中部向外侧凸出设置一薄片状的夹持片。

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