CN201007545Y - 电磁感应加热装置 - Google Patents
电磁感应加热装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201007545Y CN201007545Y CNU2007200002962U CN200720000296U CN201007545Y CN 201007545 Y CN201007545 Y CN 201007545Y CN U2007200002962 U CNU2007200002962 U CN U2007200002962U CN 200720000296 U CN200720000296 U CN 200720000296U CN 201007545 Y CN201007545 Y CN 201007545Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electromagnetic induction
- coil
- induction heating
- composite laminate
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 title claims abstract description 78
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 54
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003340 mental effect Effects 0.000 abstract 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 7
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
一种电磁感应加热装置，包括金属管道、保温层、复合叠层电磁感应线圈、线圈外罩、温度传感器、高频发生器和电源线，其中，所述复合叠层电磁感应加热线圈安装在金属管道的外部并通过线圈连接线与高频发生器相连接，高频发生器再通过电源线与外接电源连接，又，所述复合叠层电磁感应加热线圈的内表面与金属管道的外表面之间，设有保温层。本实用新型根据生产中实际需要，结合热上升的原理，使用同一电磁线圈即可对横向安装的同一管道中的不同层面施加不同的加热功率，即管道底部加热功率大于管道上部加热功率，使得管道底部的热能尽可能多的被管道中的液体吸收，同时不断向管道上方传递，这样一方面使管道加热均匀，同时又提高了热效率。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种电磁感应加热装置，尤其是一种节约能源、设计合理的用于管道加热的电磁感应加热圈装置，该装置可应用于对原油输送管道的加热上，同时也可用于塑料制品，橡胶制品的管道加热技术等领域。
背景技术
如图1、图2、图3、图4和图5所示，专利号为200610031824.0的文件公开了一种复合叠层电磁感应加热线圈2，该复合叠层电磁感应加热线圈2安装在金属管道1的外部并通过导线13与电磁控制器5相连接，电磁控制器5再通过电源线4与外接电源连接。复合叠层电磁感应加热线圈2无磁芯，它的内表面与金属管道1的外表面之间，设有隔热材料层3，其特征是：在需加热负载的金属管道1外安装有由双层电磁线圈所叠加形成的复合型半圆状平面绕线的复合叠层电磁感应加热线圈2，其中，复合叠层电磁感应加热线圈2是双层线圈叠合构成的，双层电磁加热圈叠加后的磁力线叠加作用在需加热负载的金属管道1上。而该复合叠层电磁感应加热线圈2是经过将平面绕制螺旋形线圈，然后再多层叠合起来，并根据金属管道1的外形卷成半圆状线圈，所述复合叠层电磁感应加热线圈2置于绝缘材料制成的外套6和内套7之间，并在外套6和内套7的结合部设有用于连接两半圆形复合叠层电磁感应加热线圈2的连接件8，两半圆形复合叠层电磁感应加热线圈2通过连接件8形成一个与负载金属管道1相配的整圆。双层电磁加热圈之间的电磁导线通过串连进行连接，采用一根导线绕制而成，每层线圈的入口和出口正好相接，线圈采用同名端相连的接线方式，即第一线圈9的线尾为第二线圈10的线头。当电流通过电源线4输入到电磁控制器5之后，电磁控制器5则产生超音频电流接到复合叠层电磁感应加热线圈2上，形成强烈的交变磁场。该磁场与复合叠层电磁感应加热线圈2内部的金属管道形成磁回路，该电流又通过金属管道的自身电阻作用而转化为热能，从而金属管道1被加热升温，并作用在金属管道1内需要加热的介质(如塑料、原油、水)上。
本发明人发现，在上述技术中，同一电磁加热线圈是沿加热管道以两层或多层、整圆式、圆弧式的方式基本均匀分布于管道外壁，这种分布方式存在以下不足。
第一、热利用率低：在油田采油井的管道加热中，由于从采油井所抽出的是由原油、水、气体三种物质所组成，这就使得横向安装的输油管道中的底部，中部经常为水和原油，而上部经常为气体，由于水、原油、气体的比热不同，所需的热量也是不同的，同时结合热上升的原理，一般输送管道的底部、中部所需热量多，需要加热功率也大，而上部所需加热功率较小，而传统的同一电磁加热线圈是均匀分布在管道圆周上的，加热的功率也是均匀分布的，所以经常造成管道上部加热功率有余量，而水和油比例最多且最需要加热的管道下部的加热功率却不足，使得管道上部没有被利用的热能散失到空气当中去，这对于热能的综合利用是有影响的。同时也不利于热效率的提高。
第二、加热不均匀：在塑胶行业的生产中，需要对横向安装的料筒进行加热，因为传统同一电磁线圈均匀分布在料筒上，使得料桶的上半部加热功率和下半部加热功率相同，由于热上升的原理使得横向安装的料筒上半部分温度高于下半部分，这对于上下两部分需要均匀加热的料筒来说是不利的，对生产质量也是有影响的，同时对热能的利用率的提高同样是不利的。
发明内容
为了克服现有的电磁感应加热圈的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种改进的电磁感应加热圈，以克服上述缺点和不足，使得同一复合叠层电磁感应线圈的不同部分对管道底部和管道上部的加热功率不同。
本实用新型所采用的技术方案是：一种电磁感应加热装置，包括金属管道、保温层、复合叠层电磁感应线圈、线圈外罩、温度传感器、高频发生器和电源线，其中，所述复合叠层电磁感应加热线圈安装在金属管道的外部并通过线圈连接线与高频发生器相连接，高频发生器再通过电源线与外接电源连接，又，所述复合叠层电磁感应加热线圈无磁芯，它的内表面与金属管道的外表面之间，设有保温层，其特征在于：所述复合叠层电磁感应加热线圈是由至少两层不同面积的线圈叠合构成，该至少两层线圈是经过将一根导线在至少两个平面上螺旋绕制成线圈，然后再多层叠合起来，每层线圈的入口和出口正好相接，每层线圈采用同名端相连的接线方式，即第一线圈的线尾为第二线圈的线头，将绕制好的所述复合叠层电磁感应加热线圈根据金属管道的外形卷成圆筒状后，贴置于金属管道的保温层的外部。由于本实用新型的复合叠层电磁感应加热线圈是由至少两层不同面积的线圈叠合构成，因此，同一复合叠层电磁感应加热线圈卷成筒状贴置于保温层上后，对加热管道的圆周各部分的线圈密度和层数是不一样，对加热管道的不同部分的加热结果也会不一样，这样，就可以根据生产中实际需要，结合热上升的原理，使用同一复合叠层电磁线圈即可对横向安装的同一管道中的不同部分施加不同的加热功率，具体地说，可以使管道底部加热功率大于管道上部加热功率，使得管道底部的热能尽可能地被吸收的同时不断向管道上方传递，这样不仅一方面使管道加热均匀，同时又提高了热效率。
所述复合叠层电磁感应加热线圈每层线圈的面积不同。
所述复合叠层电磁感应加热线圈的每层平面的形状为半圆形、圆形、方形或椭圆形。
所述复合叠层电磁感应加热线圈根据金属管道的外形卷成圆筒状，该圆筒卷成整圆全封闭，或卷成非整圆非全封闭。
所述复合叠层电磁感应加热线圈由两到六层线圈叠合构成。
根据需要，所述复合叠层电磁感应加热线圈内设有磁芯。
沿着所述金属管道的外部可贴置多个复合叠层电磁感应加热线圈，该多个复合叠层电磁感应加热线圈为串联连接或并联连接。
本实用新型的有益效果是：根据生产中实际需要，结合热上升的原理，使用同一电磁线圈即可对横向安装的同一管道中的不同层面施加不同的加热功率，即管道底部加热功率大于管道上部加热功率，使得管道底部的热能尽可能多的被管道中的液体吸收，同时不断向管道上方传递，这样一方面使管道加热均匀，同时又提高了热效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的背景技术的结构示意图。
图2是本实用新型背景技术的电磁感应线圈剖面结构示意图。
图3是本实用新型背景技术的双层电磁感应线圈的结构剖面示意图。
图4是本实用新型背景技术双层电磁感应线圈的工作原理说明示意图。
图5是本实用新型背景技术双层电磁感应线圈的平移示意图。
图6是本实用新型的结构示意图。
图7是本实用新型的双层复合叠层电磁感应线圈的结构剖面示意图。
图8是本实用新型双层复合叠层电磁感应线圈的平移示意图。
图9是本实用新型的双层复合叠层电磁感应线圈的立体结构示意图。
具体实施方式
如图6所示，一种电磁感应加热装置，包括金属管道1、保温层2、复合叠层电磁感应线圈3、线圈外罩4、温度传感器5、高频发生器7和电源线8，其中，所述复合叠层电磁感应加热线圈安装在金属管道的外部并通过线圈连接线6与高频发生器7相连接，高频发生器7通过电源线8与外接电源连接，所述复合叠层电磁感应加热线圈3的内表面与金属管道1的外表面之间，设有保温层2，其特征在于：如图7、图8、图9所示，所述复合叠层电磁感应加热线圈3是由至少两层不同的绕制线圈31和32叠合构成，该至少两层线圈是经过将一根导线在至少两个平面上螺旋绕制成线圈，然后再多层叠合起来，每层线圈的入口311和出口321正好相接，每层线圈采用同名端相连的接线方式，即第一线圈的线尾为第二线圈的线头，如图9所示，将绕制好的所述复合叠层电磁感应加热线圈3根据金属管道1的外形卷成圆筒状后，贴置于金属管道1的保温层2的外部。由于本实用新型的复合叠层电磁感应加热线圈3是由至少两层面积不同的绕制线圈31和32叠合构成，因此，同一复合叠层电磁感应加热线圈3卷成筒状贴置于保温层2上后，在金属管道1的圆周各部分的线圈密度和层数是不一样，对金属管道1的不同部分的加热程度也会不一样，这样，就可以根据生产中实际需要，结合热上升的原理，使用同一复合叠层电磁线圈3既可对横向安装的同一管道中的不同层面施加不同的加热功率，又可以使管道底部加热功率大于管道上部加热功率，使得管道底部的热能不断向管道上方传递，这样不仅一方面使受热部分加热均匀，同时又提高了热效率。
所述复合叠层电磁感应加热线圈3每层线圈的面积不同，即第一线圈31的面积大于第二线圈32，依此类推。
如图9所示，所述复合叠层电磁感应加热线圈3的每层平面上螺旋绕制而成的线圈的形状为方形，。
如图9所示，所述复合叠层电磁感应加热线圈3根据金属管道1的外形卷成圆筒状，该圆筒卷成卷成非整圆非全封闭。
所述复合叠层电磁感应加热线圈内可以设有磁芯。
另外，沿着所述金属管道的保温层的外部可贴置多个复合叠层电磁感应加热线圈3，该多个复合叠层电磁感应加热线圈为串联连接或并联连接。
本实用新型的工作原理为：首先220V、50HZ的电源从电源线8输入，经高频发生器7转换成高频电压，高频电压通过复合叠层电磁感应加热线圈3转为高频磁场，该磁场的磁力线穿过金属管道1时会形成涡流，从而使金属管道1自身发热而加热管道内的物质，安装在管道上的温度传感器5可检测管道的温度，当管道达到所需求的温度时，温度传感器将这一信号反馈给高频发生器7，使高频发生器7停止加热。
Claims (7)
1.一种电磁感应加热装置，包括金属管道、保温层、复合叠层电磁感应线圈、线圈外罩、温度传感器、高频发生器和电源线，其中，所述复合叠层电磁感应加热线圈安装在金属管道的外部并通过线圈连接线与高频发生器相连接，高频发生器再通过电源线与外接电源连接，又，所述复合叠层电磁感应加热线圈的内表面与金属管道的外表面之间，设有保温层，其特征在于：所述复合叠层电磁感应加热线圈是由至少两层线圈叠合构成，该至少两层线圈是经过将一根导线在至少两个平面上螺旋绕制成线圈，然后再多层叠合起来，每层线圈的入口和出口正好相接，每层线圈采用同名端相连的接线方式，即第一线圈的线尾为第二线圈的线头，将绕制好的所述复合叠层电磁感应加热线圈根据金属管道的外形卷成圆筒状后，贴置于金属管道的保温层的外部。
2.据权利要求1所述的电磁感应加热装置，其特征在于：所述复合叠层电磁感应加热线圈每层线圈的面积不同。
3.据权利要求1或2所述的电磁感应加热装置，其特征在于：所述复合叠层电磁感应加热线圈的形状为半圆形、圆形、方形或椭圆形。
4.据权利要求1所述的电磁感应加热装置，其特征在于：所述复合叠层电磁感应加热线圈根据金属管道的外形卷成圆筒状，可以是封闭的，也可以是非全封闭的。
5.据权利要求3所述的电磁感应加热装置，其特征在于：所述复合叠层电磁感应加热线圈由两到六层绕制线圈叠合构成。
6.据权利要求1所述的电磁感应加热装置，其特征在于：所述复合叠层电磁感应加热线圈内设有磁芯。
7.据权利要求3所述的电磁感应加热装置，其特征在于：沿着所述金属管道的外部可贴置多个复合叠层电磁感应加热线圈，该多个复合叠层电磁感应加热线圈为串联连接或并联连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200002962U CN201007545Y (zh) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | 电磁感应加热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200002962U CN201007545Y (zh) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | 电磁感应加热装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201007545Y true CN201007545Y (zh) | 2008-01-16 |
Family
ID=39003492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200002962U Expired - Fee Related CN201007545Y (zh) | 2007-01-25 | 2007-01-25 | 电磁感应加热装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201007545Y (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102483981A (zh) * | 2009-09-11 | 2012-05-30 | 松下电器产业株式会社 | 电磁感应线圈单元以及电磁感应装置 |
| CN102562530A (zh) * | 2010-12-27 | 2012-07-11 | 无锡华润上华科技有限公司 | 干泵尾气管道 |
| CN102835429A (zh) * | 2012-09-27 | 2012-12-26 | 段伟 | 一种过热蒸汽肉类食品烤制机 |
| CN103008433A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-04-03 | 西安交通大学 | 一种棒管料中高频感应加热低应力高效精密下料方法 |
| CN104210045A (zh) * | 2013-05-30 | 2014-12-17 | 常州力能输变电材料科技有限公司 | 一种具有高效能加热装置的可调式成型模具 |
| CN104896307A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-09 | 宁波高新区安立特电气科技有限公司 | 变频电磁感应分段式加热的输油管道装置 |
| CN104990376A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-21 | 苏州迪盛织造整理有限公司 | 一种浆丝机电磁烘干筒 |
| CN105357787A (zh) * | 2014-08-21 | 2016-02-24 | 祁麟 | 多功能加热设备 |
| CN105916226A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-31 | 浙江京华激光科技股份有限公司 | 一种电磁加热机构 |
| CN106628836A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-05-10 | 重庆江东机械有限责任公司 | 一种保温输送系统及其保温方法、应用 |
| CN107634433A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-26 | 南京康尼新能源汽车零部件有限公司 | 基于感应热压制坯的铝导线压接工艺 |
| CN109839246A (zh) * | 2017-11-29 | 2019-06-04 | 丰田合成株式会社 | 充气机用容器的耐压试验装置 |
| CN115791865A (zh) * | 2022-12-25 | 2023-03-14 | 北京工业大学 | 一种针对弱导电性复合材料热机疲劳试验的超高温加载装置 |
-
2007
- 2007-01-25 CN CNU2007200002962U patent/CN201007545Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102483981A (zh) * | 2009-09-11 | 2012-05-30 | 松下电器产业株式会社 | 电磁感应线圈单元以及电磁感应装置 |
| CN102562530A (zh) * | 2010-12-27 | 2012-07-11 | 无锡华润上华科技有限公司 | 干泵尾气管道 |
| CN102835429A (zh) * | 2012-09-27 | 2012-12-26 | 段伟 | 一种过热蒸汽肉类食品烤制机 |
| CN103008433A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-04-03 | 西安交通大学 | 一种棒管料中高频感应加热低应力高效精密下料方法 |
| CN104210045A (zh) * | 2013-05-30 | 2014-12-17 | 常州力能输变电材料科技有限公司 | 一种具有高效能加热装置的可调式成型模具 |
| CN105357787A (zh) * | 2014-08-21 | 2016-02-24 | 祁麟 | 多功能加热设备 |
| CN104896307A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-09 | 宁波高新区安立特电气科技有限公司 | 变频电磁感应分段式加热的输油管道装置 |
| CN104990376A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-21 | 苏州迪盛织造整理有限公司 | 一种浆丝机电磁烘干筒 |
| CN104990376B (zh) * | 2015-06-25 | 2017-06-20 | 苏州迪盛织造整理有限公司 | 一种浆丝机电磁烘干筒 |
| CN105916226A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-08-31 | 浙江京华激光科技股份有限公司 | 一种电磁加热机构 |
| CN106628836A (zh) * | 2017-02-23 | 2017-05-10 | 重庆江东机械有限责任公司 | 一种保温输送系统及其保温方法、应用 |
| CN107634433A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-26 | 南京康尼新能源汽车零部件有限公司 | 基于感应热压制坯的铝导线压接工艺 |
| CN109839246A (zh) * | 2017-11-29 | 2019-06-04 | 丰田合成株式会社 | 充气机用容器的耐压试验装置 |
| CN115791865A (zh) * | 2022-12-25 | 2023-03-14 | 北京工业大学 | 一种针对弱导电性复合材料热机疲劳试验的超高温加载装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201007545Y (zh) | 电磁感应加热装置 | |
| CN102303412B (zh) | 一种拉挤预成型区的远红外加热方法及装置 | |
| CN201119036Y (zh) | 注塑机用电磁感应加热器 | |
| CN109714845B (zh) | 一种感应式空气加热方法、装置及应用 | |
| CN102917483A (zh) | 一种电磁感应加热装置 | |
| CN100508668C (zh) | 一种工业用电磁加热方法及装置和用途 | |
| CN201056046Y (zh) | 一种注塑机料筒的加热装置 | |
| CN207999937U (zh) | 多层水管电感式热水器 | |
| CN202979345U (zh) | 一种高频电磁加热装置 | |
| CN221988635U (zh) | 一种用管材在线热处理的恒温气氛保温炉 | |
| CN205332331U (zh) | 变频供暖装置 | |
| CN107517508A (zh) | 一种基于同心套管的中频熔盐电加热装置 | |
| CN203622913U (zh) | 挤塑机用电磁加热装置 | |
| CN105783246A (zh) | 一种电磁涡流加热系统 | |
| CN102977913B (zh) | 微波油水分离设备 | |
| CN205818376U (zh) | 一种电磁加热的注塑机 | |
| CN206159727U (zh) | 一种油田用含水原油卧式微波加热装置 | |
| CN201550308U (zh) | 一种新型工业电磁感应加热装置 | |
| CN204787186U (zh) | 高频电磁加热多孔管道式热水加热器 | |
| CN205726496U (zh) | 一种新型电磁涡流加热装置 | |
| CN201680641U (zh) | 一种新型太阳能热水器水箱电磁辅助加热器 | |
| CN205002383U (zh) | 一种地板加工用的油加热器 | |
| CN201821528U (zh) | 大型电机转子端环焊接感应加热器 | |
| CN204259194U (zh) | 零辐射高效电热能量转换器 | |
| CN201499339U (zh) | 用于管状或杆状构件的磁轭式电磁感应加热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080116 Termination date: 20140125 |