CN201006602Y

CN201006602Y - 一种可双向冲击的气动冲击器

Info

Publication number: CN201006602Y
Application number: CNU2007200104947U
Authority: CN
Inventors: 王济美; 罗延良; 谭毅然
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-02-07
Filing date: 2007-02-07
Publication date: 2008-01-16
Anticipated expiration: 2017-02-07

Abstract

本实用新型属于以压缩空气为动力的气动机械，具体为一种可双向冲击的气动冲击器，解决拔钎具费时费力等问题。该气动冲击器由柄体、气缸、锤体、机头、导套、冲击杆及钎具等组成，冲击杆一端与钎具固定连接，冲击杆上套装有可沿其往复运动的锤体，锤体与其外侧设置的气缸呈滑动配合，在钎具外侧、于气缸前端依次设置有导套和机头，冲击杆、钎具与气缸、导套、机头组成的腔室呈滑动配合。本实用新型冲击杆连同钎具可沿气缸轴线移动预定的距离，立即改变锤体撞击冲击杆的方向，冲击器由向前冲击变为向后冲击。本实用新型可用于工作中需要防止夹钎具的气动冲击器，如气镐、气锹、气动破碎机、刨炉机、窑炉清理气动冲击器等。

Description

一种可双向冲击的气动冲击器

技术领域

本实用新型属于以压缩空气为动力的气动机械，具体为一种可双向冲击的气动冲击器。

背景技术

当前国内外各种气动冲击器，例如G10型气镐、B87C型气动破碎机等产品，都是只能向一个方向冲击，通过钎具破碎工作物。一旦钎具深入工作物被夹住以后，要用其它器物旁敲侧击，用力拉拔，将钎具拉出后才可以再继续破碎工作，拔钎具费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可双向冲击的气动冲击器，解决现有技术中气动冲击器存在的只能向一个方向冲击，拔钎具费时费力等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种可双向冲击的气动冲击器，该冲击器包括冲击杆、气缸、锤体、钎具、导套，冲击杆一端与钎具固定连接，冲击杆上套装有可沿其往复运动的锤体，锤体与其外侧设置的气缸呈滑动配合，在钎具外侧、于气缸前端设置有导套。

所述的可双向冲击的气动冲击器，导套前端安装有机头，冲击杆、钎具与气缸、导套、机头组成的腔室呈滑动配合。

所述的可双向冲击的气动冲击器，气缸内侧的锤体两侧分别为前气室和后气室，气缸开有进气孔、进气环槽，锤体内开有进气槽、后进气孔、进气槽、前进气孔，进气孔、进气环槽通过进气槽、前进气孔与前气室相通，进气孔、进气环槽通过进气槽、后进气孔与后气室相通。

所述的可双向冲击的气动冲击器，气缸上开有前排气孔、后排气孔，前排气孔与前气室相通，后排气孔与后气室相通。

所述的可双向冲击的气动冲击器，气缸另一端安装有柄体。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的冲击杆连同钎具可在气缸及导套内沿气缸轴线移动预定的距离(可手动或气动实现)，从而改变锤体撞击冲击杆的方向，使冲击器很容易地由向前冲击变为向后冲击。因此，本实用新型气动冲击器可双向冲击，在钎具被工作物夹住时，可以方便地拔出，省时省力。

2、本实用新型的冲击杆与钎具固定连接，锤体套在其圆柱面上，与气缸及冲击杆可往复运动。

3、本实用新型气缸上有进气孔、进气环槽、前排气孔、后排气孔，压缩空气通过进气孔、进气环槽分别进入前气室或后气室。压缩空气通过锤体的进气槽、后进气孔可进入后气室时，驱动锤体向前冲击；压缩空气通过锤体的进气槽、前进气孔可进入前气室时，驱动锤体向后冲击；从而，可实现锤体在气缸内轴向往复运动。

4、本实用新型的冲击器可以用于工作中需要防止夹钎具的气动冲击器，如气镐、气锹、气动破碎机、刨炉机、窑炉清理气动冲击器等。

附图说明

图1为本实用新型气动冲击器向前冲击状态示意图。

图2为本实用新型气动冲击器向前冲击工作原理示意图。

图3为本实用新型气动冲击器向后冲击状态示意图。

图4为本实用新型气动冲击器向后冲击工作原理示意图。

图中，1冲击杆；2气缸；3锤体；4前气室；5前排气孔；6进气环槽；7进气槽；8后进气孔；9后气室；10后排气孔；11进气孔；12进气槽；13前进气孔；14柄体；15机头；16钎具；17导套；A冲击面；B冲击面。

具体实施方式

如图1、图3所示，本实用新型可双向冲击的气动冲击器，由冲击杆1、气缸2、锤体3、柄体14、机头15、钎具16、导套17等零件组成。冲击杆1一端与钎具16固定连接(如螺纹连接等)，冲击杆1上套装有锤体3，锤体3与其外侧设置的气缸2呈滑动配合，在钎具16外侧、于气缸2前端依次设置有导套17和机头15，冲击杆1与钎具16可以在气缸2、导套17、机头15三部分组成的腔室内滑动，进而可改变冲击器的冲击方向；气缸2另一端安装有柄体14。锤体3中心有孔，套在冲击杆1上可轴向往复运动。气缸2上有进气孔11、进气环槽6、前排气孔5、后排气孔10，锤体3在其内可轴向往复运动，锤体3内有进气槽7、后进气孔8、进气槽12、前进气孔13，与气缸2上的相应进气孔11及前、后排气孔5、10，组成无配气阀式的冲击器。图1为向前冲击状态；图3为向后冲击状态。

破碎工作物时，冲击器向前冲击，遇到夹钎具时只要后拉冲击器，被夹住的钎具16连同冲击杆1与气缸2及导套17相对滑动一小段距离，锤体3立即改变冲击方向，立即改为向后冲击，在冲击应力作用下3～4秒钟即可将钎具拔出来。

如图2所示本实用新型向前冲击工作原理示意图，图2下半部为锤体3返回行程：压缩空气由气缸2上的进气孔11进入气缸内孔上的进气环槽6，通过锤体上的进气槽12、前进气孔13进入气缸的前气室4。在压缩空气的作用下，锤体3向后加速运动。后气室9中的废气由后排气孔10排入大气。当锤体3堵住后排气孔10后，后气室9的气体被压缩产生对锤体3的阻力，锤体3最终停止于图2上半部状态。

图2上半部为锤体3冲击行程：压缩空气从气缸2上的进气环槽6绕锤体3上的进气槽7、后进气孔8进入气缸2的后气室9，推动锤体3加速向前运动。气缸2、前气室4的废气从前排气孔5排出。锤体3向前运动至与冲击杆1与钎具的结合面(冲击面A)时与之相撞，将冲击能量传给钎具16，钎具16将对被破碎的工作物进行破碎。此时，锤体3又处于图2下半部的状态开始返回行程，如此反复形成锤体连续的冲击动作，直至将工作物打碎。

如果工作中钎具深入被破碎物被夹住，此时只需将冲击器向后拉动(手动或气动)一段预定距离，锤体自动变为向后冲击，3～4秒钟即可将钎具轻松拔出。

如图4所示本实用新型向后冲击工作原理示意图，图4下半部是锤体3冲击行程：压缩空气从气缸2上的进气孔11及进气环槽6经锤体3上的进气槽12、前进气孔13进入气缸2的前气室4，推动锤体3加速向后运动，气缸2上的后气室9内的废气从后排气孔10排入大气，锤体3于冲击行程结束时与冲击杆1的冲击面B相撞，将冲击能量传递给冲击杆1及钎具16，此时锤体处于图4上半部状态，开始锤体3的返回行程。

图4上半部是锤体3返回行程：压缩空气从进气环槽6经锤体3上的进气槽7、后进气孔8进入后气室9，推动锤体3向前加速运动。前气室4的废气从前排气孔5排入大气，锤体3堵住前排气孔5后，前气室4内气体被压缩，锤体3受到阻力，锤体3最终停止于图4下半部所示位置，又开始冲击行程。如此反复循环，形成连续的向后的冲击动作。

本实用新型可用于工作中钎具容易被夹住的气动工具或气动机构。如气镐、气锹、气动破碎机、刨炉机、窑炉清理气动冲击器等。

Claims

1.一种可双向冲击的气动冲击器，其特征在于：该冲击器包括冲击杆(1)、气缸(2)、锤体(3)、钎具(16)、导套(17)，冲击杆(1)一端与钎具(16)固定连接，冲击杆(1)上套装有可沿其往复运动的锤体(3)，锤体(3)与其外侧设置的气缸(2)呈滑动配合，在钎具(16)外侧、于气缸(2)前端设置有导套(17)。

2.按照权利要求1所述的可双向冲击的气动冲击器，其特征在于：导套(17)前端安装有机头(15)，冲击杆(1)、钎具(16)与气缸(2)、导套(17)、机头(15)组成的腔室呈滑动配合。

3.按照权利要求1所述的可双向冲击的气动冲击器，其特征在于：气缸(2)内侧的锤体(3)两侧分别为前气室(4)和后气室(9)，气缸(2)开有进气孔(11)、进气环槽(6)，锤体(3)内开有进气槽(7)、后进气孔(8)、进气槽(12)、前进气孔(13)，进气孔(11)、进气环槽(6)通过进气槽(12)、前进气孔(13)与前气室(4)相通，进气孔(11)、进气环槽(6)通过进气槽(7)、后进气孔(8)与后气室(9)相通。

4.按照权利要求3所述的可双向冲击的气动冲击器，其特征在于：气缸(2)上开有前排气孔(5)、后排气孔(10)，前排气孔(5)与前气室(4)相通，后排气孔(10)与后气室(9)相通。

5.按照权利要求1所述的可双向冲击的气动冲击器，其特征在于：气缸(2)另一端安装有柄体(14)。