CN200993140Y - 一种用于蜂窝复合材料的自锁连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于蜂窝复合材料的自锁连接器，它包括一个具有螺纹孔的柱体(3)，在柱体(3)上端有一个凸台(1)，在柱体(3)下端有一个底板(2)，并且凸台(1)的边缘到柱体(3)中心线的距离(H)大于或等于底板(2)的边缘到柱体(3)中心线的距离(h)，柱体(3)的螺纹孔(4)上段、下段部分的截面形状为圆形孔，螺纹孔(4)的中间部分的截面形状为椭圆形孔。本实用新型根据蜂窝结构复合材料的内部结构特点，采用嵌入粘接的方式在蜂窝结构复合材料中埋入连接装置，这样使本因无简单连接装置而无法广泛推广的蜂窝结构复合材料得到广泛运用，同时本实用新型还带自锁性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械连接机构，特别是涉及一种用于蜂窝复合材料的自锁连接器。
背景技术
由于蜂窝结构复合材料具有重量轻、强度高、刚性好、寿命长、综合功能突出、外观平直度高、不易变形、加工适应性好等诸多特点，在航天、高速列车、船舶、建筑室内外装
饰、体育用品、赛车、轻体房屋、广告牌等领域都得到了很好的应用，但由于蜂窝结构复合材料中间为蜂窝材料互相胶接而成，中间较为空洞，不能直接在上面打孔和攻螺纹，因此对蜂窝结构复合材料的使用及推广有很大程度的限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决蜂窝复合结构的连接问题，提供一种可用于蜂窝复合材料的自锁连接器。该连接器结构简单，安全性能高，实用方便，有很好的推广价值。
本实用新型的技术方案：它包括一个具有螺纹孔的柱体(3)，在柱体(3)上端有一个凸台(1)，在柱体(3)下端有一个底板(2)，并且凸台(1)的边缘到柱体(3)中心线的距离(H)大于或等于底板(2)的边缘到柱体(3)中心线的距离(h)，柱体(3)的螺纹孔(4)上段、下段部分的截面形状为圆形孔，螺纹孔(4)的中间部分的截面形状为椭圆形孔。
柱体(3)的螺纹孔(4)是从圆形孔渐变为椭圆形孔，再从椭圆形孔渐变为圆形孔的。
在凸台(1)上设有两个粘接胶注射孔(5)。
底板(2)的形状为方形或多边形。
螺纹孔(4)为盲孔。
与现有技术比较，本实用新型根据蜂窝结构复合材料的内部结构特点，采用嵌入粘接的方式在蜂窝结构复合材料中埋入连接装置，这样使本因无简单连接装置而无法广泛推广的蜂窝结构复合材料得到很好的运用，同时本实用新型的连接装置的螺纹孔由圆逐渐变为椭圆，对旋入螺纹孔的螺杆产生径向压力，从而增大螺纹间的摩擦力，具有自锁性能，同时本实用新型结构简单，安全性能高，实用方便，有很好的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
实施例：如图1所示，柱体3上带有螺纹孔4，其内部的螺纹孔4上段、下段部分截面为圆形孔，螺纹孔4中间部分截面为椭圆形孔，并且螺纹孔4是由圆形孔渐变为椭圆形孔，再从椭圆形孔渐变为圆形孔的，采用这样的结构，当螺杆从螺纹孔4圆形孔的一端旋入，进入到椭圆形螺纹孔段时，螺纹孔4与螺杆的接触将越加紧密，使椭圆形孔处的螺纹孔4产生弹性变
形，从而增大了螺纹间的摩擦力，形成自锁，在柱体3上端有一个凸台1，凸台1上开有两个方便注射粘接胶的粘接胶注射孔5，在柱体3下端有一个底板2，底板2采用方形或多边
形，这样可以很好的防止在与螺杆连接时本实用新型随螺杆一起转动，同时凸台1的边缘到柱体3中心线的距离H要大于或等于底板2的边缘到柱体3中心线的距离h，并将螺纹孔4制作为盲孔，为防止粘接胶从底板2进入到螺纹孔4内。在使用时，先在蜂窝结构复合材料7需要连接的部位开一个与凸台1一样大小的孔，然后将本实用新型放置在孔面，再通过凸台1上的粘接胶注射孔5将粘接胶挤入孔中，将本实用新型同蜂窝结构复合材料7粘接为一体，待粘接胶干固后本实用新型即可使用。
Claims (5)
1.一种用于蜂窝复合材料的自锁连接器，它包括一个具有螺纹孔的柱体(3)，其特征在于：在柱体(3)上端有一个凸台(1)，在柱体(3)下端有一个底板(2)，并且凸台(1)的边缘到柱体(3)中心线的距离(H)大于或等于底板(2)的边缘到柱体(3)中心线的距离(h)，柱体(3)的螺纹孔(4)上段、下段部分的截面形状为圆形孔，螺纹孔(4)的中间部分的截面形状为椭圆形孔。
2.根据权利要求1所述的用于蜂窝复合材料的自锁连接器，其特征在于：柱体(3)的螺纹孔(4)是从圆形孔渐变为椭圆形孔，再从椭圆形孔渐变为圆形孔的。
3.根据权利要求1所述的用于蜂窝复合材料的自锁连接器，其特征在于：在凸台(1)上设有两个粘接胶注射孔(5)。
4.根据权利要求1所述的用于蜂窝复合材料的自锁连接器，其特征在于：底板(2)的形状为方形或多边形。
5.根据权利要求1所述的用于蜂窝复合材料的自锁连接器，其特征在于：螺纹孔(4)为盲孔。
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2006
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