CN200992051Y - 半自动出芯装置及装有该半自动出芯装置的全自动铅笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种书写工具，特别涉及一种半自动出芯装置及装有该半自动出芯装置的全自动铅笔，其特点是：在夹头的入芯孔的后端设有向后逐渐扩张的锥孔，在送芯管的前端设有导向孔，夹头的后端套设于导向孔中，并且在导向孔的后端设有斜面导角，随送芯管的滑移，夹头的后端面外角与导向孔的斜面导角的锥斜面构成斜面滑移配合。本实用新型利用送芯管的导向孔内的斜面导角与夹头的后端外侧相作用使夹头前端张开，其导向孔内的斜面导角与送芯管可以一次性加工完成，其加工成本相对更低，并且可以有效保证其加工精度，从而也就可以保证顺畅地准确送芯。

Description

半自动出芯装置及装有该半自动出芯装置的全自动铅笔

技术领域

本实用新型涉及一种书写工具，特别涉及一种半自动出芯装置及装有该半自动出芯装置的全自动铅笔。

背景技术

全自动铅笔是指能自动出芯的铅笔，是使用者在手写过程中，当露出的笔芯将要写完时，笔头会压在纸上，在压力作用下，笔头带动阻尼器向后移，笔芯由于后端的夹头的作用不会后移(但可以向前移动)，而由于手写时笔头会有不停地与纸接触和被提起而离开纸的两种状态，因此在笔头没有受到按压力时，在弹簧的作用下，笔头以及阻尼器向前移动，由于夹头是单向夹持的，因此阻尼器便带动笔芯移出，从而可继续手写，而在一些全自动铅笔中，还会具有一半自动出芯装置，即通过按压按钮使出芯装置将笔芯送出，以方便使用，这种全自动铅笔的结构可参照图1，其半自动出芯是通如下方式实现的：在夹头10的入芯孔102内设一锥形面103，在送芯管11的中心孔前端同轴套接一金属管17，并使金属管17套设在夹头10的入芯孔102内，当按压后端的按钮16，按钮16推动送芯管11向前移动，于是金属管17顶压在夹头10的锥形面103上而推动夹头10向前移动，在夹头10前端的送芯孔101的夹持作用下，笔芯1也被向前推移，当夹头10向前移动至一定距离，由于内挡圈5挡住夹头10的前端，因此夹头10无法再前移，另外随着夹头10逐渐移出锁紧套81的锥面811使该锥面811不再锁住夹头，当送芯管11带动金属管17继续前移时，在夹头10锥形面103的斜向力作用下，使夹头10的前端向外张开(夹头是上下两哈夫件组成的，因此可以张开)，即夹头10的送芯孔101被胀开，从而送芯孔101不再夹持住笔芯1，于是当松掉按钮16时，在弹簧9作用下，夹头10被向后拉，而笔芯1由于前方笔头上的阻尼器4的夹持作用不会向退，从而完成一送芯动作。但是这种半自动出芯装置中，由于利用金属管17伸入到夹头10的入芯孔102内作用于锥形面103上使夹头10前端张开，而金属管17与送芯管11只能二次成型才能连接在一起，而二次成型过程中，常会出现金属管17在送芯管11中的定位的准确度得不能保证，使得金属管17前端与锥形面103的距离不能准确地得到控制，因此常会出现不能准确出芯或者不受控制出芯等情况，从而影响使用，另外，二次成型也增加了加工的复杂度，从而使制造成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种出芯更顺畅、准确、制造难度相对较低的半自动出芯装置。

本实用新型进一步目的是提供一种能自动出芯并且也能按压出芯且能可效保证出芯顺畅、准确的全自动铅笔。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：一种半自动出芯装置，包括有滑动套，设置在滑动套后方的固定套，游嵌于滑动套中的由两哈夫件拼合夹头和穿过固定套并且一部分游嵌于滑动套内的送芯管，滑动套的内孔前端为自前而后逐渐收缩的锥形孔，该锥形孔的后方设有驱使夹头向后位移的中弹簧，夹头的前端同轴设有送芯孔，夹头后端设有与送芯孔同轴相通的入芯孔，在夹头的前端外两侧设有滚珠容置槽及滚珠，随夹头的位移滚珠与锥形孔的锥形面构成滚移配合，在固定套与送芯管之间设有驱使送芯管向后滑移的后弹簧，其特点是：在夹头的入芯孔的后端设有向后逐渐扩张的锥孔，在送芯管的前端设有导向孔，夹头的后端套设于导向孔中，并且在导向孔的后端设有斜面导角，随送芯管的滑移，夹头的后端面外角与导向孔的斜面导角的锥斜面构成斜面滑移配合。通过下压送芯管，送芯管首先带动夹头向前移动，而笔芯由于夹头的送芯孔的夹持作用也随夹头一起向前被推出，当夹头以及笔芯向前移动一定距离，夹头的滚珠容置槽及滚珠地向滑动套的前端的锥形孔大径处滑出时，由于送芯管的导向孔内的斜面导角的斜向力作用，夹头的后端被夹拢，利用该夹头的后端的入芯孔上的锥孔形成杠杆原理，使得夹头的前端两侧被张开，于是当松掉送芯管，在后端弹簧的作用下，送芯管向后移动，由于送芯管的斜成导角也不再作用于夹头，因此夹头同时在中弹簧的压力下也向后移动，而在夹头的滚珠容置槽及滚珠还未沿着滑动套前端的锥孔面回复到位之前，夹头的送芯孔尚未有效夹持住笔芯，而笔芯的前端有阻尼器的夹持作用，所以笔芯不会随着夹头及送芯管后移，这样就完成一手压半自动送芯动作，而利用送芯管的导向孔内的斜面导角与夹头的后端外侧相作用使夹头前端张开，其导向孔内的斜面导角与送芯管可以一次性加工完成，其加工成本相对更底，并且可以有效保证其加工精度，从而也就可以保证顺畅地准确送芯。

为了使该整个出芯装置保持一个不会轻易散开的整体状，以利用整只笔的装搭与维修的方便，本实用新型设置为：所述的滑动套上设有勾槽或勾头，在固定套上相应设有勾头或勾槽，勾头置于勾槽中并与之构成可滑移限位配合，所谓可滑移限位配合是指勾头可在勾槽内滑移但是又不会掉出，这样也即保证了滑动套可沿固定套滑移，但二者又不会分离使装置在这二者上的夹头、送芯管以及中弹簧与后弹簧等不会散开。

显然的，利用勾头与勾槽的方式保证滑动套与固定套可以相对滑移其勾头与勾槽的设置又会有多种方式，如在固定套的侧壁上设缺槽，在滑动套的侧壁上设凸台，将滑动套套设在固定套内并使滑动套的凸台置于该缺槽中，即可保证二者的相对滑移又不会分离，但考虑到放置该出芯装置的笔筒的空间因素以及滑动套与固定套的制造难度等因素，本实用新型特设置成：在滑动套的靠近后端壁处设有勾槽，勾槽通过滑槽与滑动套的后端壁相通并且滑槽的宽度小于勾槽的宽度，在固定套的前端设有向前凸长的悬臂，勾头设置在悬臂的端部，勾头与勾槽构成可滑移配合，滑槽与悬臂构成可滑移配合。

本实用新型进一步的目的通过如下技术方案来实现：

一种装有上述的半自动出芯装置的全自动铅笔全自动铅笔，该笔还包括有笔筒与笔头以及露出于笔筒外的按钮，半自动出芯装置通过固定套固定在笔筒内，所述的笔头的后端的设有与笔头联动连接的阻尼器，在笔头的后端设有内挡圈并且内挡圈可被定位在笔筒的靠前端其一位置，在笔头与内挡圈之间设有驱使笔头向前位移的压缩弹簧。该全自动铅笔除了利用笔头受压来使笔芯自动输出外，还可以通过按压按钮来使笔芯输出，利用这样的半自动出芯装置，出芯顺畅，准确。

为了保护笔头使其不易被磕碰损坏，该全自动铅笔头还设置为：所述的铅笔还包括有套筒，半自动出芯装置通过固定套固定在套筒内，套筒再固定设置在笔筒内，所述的阻尼器套设在笔头的后端的内孔与笔头联动连接，所述的内挡圈可套设在笔头的后端外侧且笔头与内挡圈可滑移活动配合，并且在内挡圈的后端设有锥面凸台，内挡圈具有其外壁与笔筒的靠前端内壁定位配合的第一位置和与套筒的前端的内腔定位配合的第二位置。当按压下按钮再顶压笔头时，笔头可以带动内挡圈后移而卡位在套筒上，于是笔头也就可以收缩在笔筒内，从而在不手写时不易碰到笔头，从而提高了笔头的使用寿命，相应的也即一定程度上提高了整只笔的使用寿命。另个笔头缩回在笔筒内后，也避免了笔被放置在口袋中时不慎碰到笔头而使铅笔自动出芯。

附图说明

图1为背景技术中的全自动铅笔的结构示意图

图2为本实用新型实施例的结构示意图

图3为本实用新型实施例中的半自动出芯的结构示意图

图4为图3的附视图

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述：

由图2所示可知，本实用新型一种全自动铅笔的实施例，包括有笔筒14与笔头2以及露出于笔筒14外的按钮16，所述的笔头2的后端的设有与笔头2联动连接的阻尼器4，在笔头2的后端设有内挡圈5并且内挡圈5可被定位在笔筒14的靠前端其一位置，在笔头2与内挡圈5之间设有驱使笔头2向前位移的压缩弹簧3，在笔筒14内还设置有半自动出芯装置，该半自动出芯装置是这样设置的：它包括有滑动套8，设置在滑动套8后方的固定套12，游嵌于滑动套8中的由两哈夫件拼合而成的夹头10和穿过固定套12并且一部分游嵌于滑动套8内的送芯管11，滑动套8的前端固定设置有锁紧套81，锁紧套81内设有为自前而后逐渐收缩的锥形孔811(图示中锁紧套81与滑动套8是分体的，当然也可以一体设置)，在锁紧套81的后方设有驱使夹头10向后位移的中弹簧9，夹头10的前端同轴设有送芯孔101，夹头10后端设有与送芯孔101同轴相通的入芯孔102，在夹头10的前端外两侧设有滚珠容置槽105及滚珠7，随夹头10的位移滚珠7与锥形孔811的锥形面构成滚移配合，在固定套12与送芯管11之间设有驱使送芯管11向后滑移的后弹簧13，在夹头10的入芯孔102的后端设有向后逐渐扩张的锥孔103，在送芯管11的前端设有导向孔111，夹头10的后端套设于导向孔111中，并且在导向孔11的后端设有斜面导角111，随送芯管11的滑移，夹头10的后端面外角104与导向孔111的斜面导角111的锥斜面构成斜面滑移配合。该全自动铅笔除了利用笔头2受压来使笔芯1自动输出外，还可以通过按压按钮16，按钮通过连接管15下压送芯管11，送芯管11首先带动滑动套8前移，然后带动夹头10向前移动，而笔芯1由于夹头10的送芯孔101的夹持作用也随夹头10一起向前被推出，当夹头10以及笔芯1向前移动一定距离，夹头10的滚珠容置槽105及滚珠7地向锁紧套81的锥形孔811大径处滑出时，由于送芯管11的导向孔111内的斜面导角1111的斜向力作用，夹头10的后端被夹拢，利用该夹头10的后端的入芯孔102上的锥孔103形成杠杆原理，使得夹头10的前端两侧被张开(因为此时锁紧套81的锥斜面没有对夹头10的前端起夹紧作用)，于是当松掉送芯管11，在后端弹簧13的作用下，送芯管11向后移动，送芯管11同时带动滑动套8后移，而后由于送芯管11的斜成导角1111也不再作用于夹头10，因此夹头10同时在中弹簧9的压力下也向后移动，而在夹头10的滚珠容置槽105及滚珠7还未沿着滑动套81前端的锥孔面回复到位之前，夹头10的送芯孔101尚未有效夹持住笔芯1，而笔芯1的前端有阻尼器4的夹持作用，所以笔芯1不会随着夹头10及送芯管11后移，这样就完成一手压半自动送芯动作，而利用送芯管11的导向孔111内的斜面导角1111与夹头10的后端外侧相作用使夹头10前端张开，不需要另设金属管，其导向孔111内的斜面导角1111与送芯管11可以一次性加工完成，其加工成本相对更底，并且可以有效保证其加工精度，从而也就可以保证顺畅地准确送芯。

为了使该整个出芯装置保持一个不会轻易散开的整体状，以利用整只笔的装搭与维修的方便，本实用新型设置为：本实用新型特设置成：在滑动套8的靠近后端壁处设有勾槽82，勾槽82通过滑槽83与滑动套8的后端壁相通并且滑槽83的宽度小于勾槽82的宽度，在固定套12的前端设有向前凸长的悬臂122，勾头121设置在悬臂122的端部，于是勾头121可以勾槽82中滑移也即滑动套8可固定套12滑移，但是勾头又不会从勾槽82中掉出，即滑动套8与固定套12不会分离使装置在这二者上的夹头10、送芯管11以及中弹簧9与后弹簧13等不会散开，即使该半自动出芯装置保持一个整体。显然的，利用勾头与勾槽的方式保证滑动套与固定套可以相对滑移其勾头与勾槽的设置又会有多种方式，如在固定套的侧壁上设缺槽，在滑动套的侧壁上设凸台，将滑动套套设在固定套内并使滑动套的凸台置于该缺槽中，即可保证二者的相对滑移又不会分离，另外也可以将勾头设置在滑动套上，而勾槽设置在固定套上等等，但考虑到放置该出芯装置的笔筒的空间因素以及滑动套与固定套的制造难度等因素，因此本实用新型优选如图所示的设置。

在本实用新型实施例中，为了保护笔头使其不易被磕碰损坏，该全自动铅笔头还设置为：在笔筒14内固定套设一套筒6，半自动出芯装置通过固定套12固定在套筒6内，所述的阻尼器4套设在笔头2的后端的内孔21与笔头2联动连接，所述的内挡圈5可套设在笔头2的后端外侧且笔头2与内挡圈5可滑移活动配合，并且在内挡圈5的后端设有锥面凸台，内挡圈5具有其外壁与笔筒14的靠前端内壁定位配合的第一位置和与套筒6的前端的内腔61定位配合的第二位置。手写时，内挡圈5比较紧地套设在笔筒14的前端内壁，当露出于笔头2的笔芯1书写完毕时，书写纸会有压力作用于笔头2上，于是笔头2(以及阻尼器4)克服弹簧3的压力向后移(而这种力又不足以使内挡圈5移动)，而笔芯1由于后端的夹头10的夹持作用不会后移，当笔头2离开纸时，在弹簧3的作用下，笔头2以及阻尼器4向前位移，利用阻尼器4的摩擦力带动笔芯1向前移动(笔芯1向前移时，夹头10不会夹持住笔芯1)，从而完成出芯动作，而若不再准备继续书写时，通过按压下按钮16再顶压笔头2(该顶压力会大于内挡圈5与笔筒14前端内壁的摩擦力)，笔头2可以带动内挡圈5后移而卡位在套筒6上(因为通过按压按钮16使出芯管11带动夹头10向前移动，于是锁紧套81不会夹持住笔芯1)，于是笔头2以及笔芯1也就可以收缩在笔筒14内，从而在不手写时不易碰到笔头2，从而提高了笔头2的使用寿命，相应的也即一定程度上提高了整只笔的使用寿命，另个笔头2缩回在笔筒14内后，也避免了笔被放置在口袋中时不慎碰到笔头而使铅笔自动出芯。

上述的半自动出芯装置当然也可以装置在半自动铅笔上，即笔头后端没有复位弹簧，笔芯书写完毕使笔头顶压在手写纸上时笔头不能带动笔芯自动出芯的场合，或者作为独立的产品，这种种情况也当然在本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种半自动出芯装置，包括有滑动套，设置在滑动套后方的固定套，游嵌于滑动套中的由两哈夫件拼合而成的夹头和穿过固定套并且一部分游嵌于滑动套内的送芯管，滑动套的内孔前端为自前而后逐渐收缩的锥形孔，该锥形孔的后方设有驱使夹头向后位移的中弹簧，夹头的前端同轴设有送芯孔，夹头后端设有与送芯孔同轴相通的入芯孔，在夹头的前端外两侧设有滚珠容置槽及滚珠，随夹头的位移滚珠与锥形孔的锥形面构成滚移配合，在固定套与送芯管之间设有驱使送芯管向后滑移的后弹簧，其特征在于：在夹头的入芯孔的后端设有向后逐渐扩张的锥孔，在送芯管的前端设有导向孔，夹头的后端套设于导向孔中，并且在导向孔的后端设有斜面导角，随送芯管的滑移，夹头的后端面外角与导向孔的斜面导角的锥斜面构成斜面滑移配合。

2.根据权利要求1所述的半自动出芯装置，其特征在于：所述的滑动套上设有勾槽或勾头，在固定套上相应设有勾头或勾槽，勾头置于勾槽中并与之构成可滑移限位配合。

3.根据权利要求2所述的半自动出芯装置，其特征在于：在滑动套的靠近后端壁处设有勾槽，勾槽通过滑槽与滑动套的后端壁相通并且滑槽的宽度小于勾槽的宽度，在固定套的前端设有向前凸长的悬臂，勾头设置在悬臂的端部，勾头与勾槽构成可滑移配合，滑槽与悬臂构成可滑移配合。

4.一种装有如权利要求1或2或3所述的半自动出芯装置的全自动铅笔，其特征在于：该全自动铅笔还包括有笔筒与笔头以及露出于笔筒外的按钮，半自动出芯装置通过固定套固定在笔筒内，所述的笔头的后端的设有与笔头联动连接的阻尼器，在笔头的后端设有内挡圈并且内挡圈可被定位在笔筒的靠前端其一位置，在笔头与内挡圈之间设有驱使笔头向前位移的压缩弹簧。

5.根据权利要求4所述的全自动铅笔，其特征在于：所述的铅笔还包括有套筒，半自动出芯装置通过固定套固定在套筒内，套筒再固定设置在笔筒内，所述的阻尼器套设在笔头的后端的内孔与笔头联动连接，所述的内挡圈可套设在笔头的后端外侧且笔头与内挡圈可滑移活动配合，并且在内挡圈的后端设有锥面凸台，内挡圈具有其外壁与笔筒的靠前端内壁定位配合的第一位置和与套筒的前端的内腔定位配合的第二位置。

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