CN200991548Y - 高尔夫杆头的击球面板构造 - Google Patents

Abstract

一种高尔夫杆头的击球面板构造，其包含一杆头本体及一击球面板。该杆头本体正面具有一开口，该击球面板对应结合于该杆头本体正面的开口，从而共同形成一高尔夫杆头。该击球面板背面设有至少两纵向凸肋及至少两横向凸肋，该纵向凸肋纵向延伸形成于该击球面板的背面，该横向凸肋连接于该各纵向凸肋之间，且该横向凸肋延伸通过该击球面板背面的中央部位(即击球甜蜜区sweet zone)，进而提高该高尔夫杆头击球面板的结构强度，并扩大该击球面板的击球甜蜜区。

Description

高尔夫杆头的击球面板构造

技术领域

本发明涉及一种高尔夫杆头的击球面板构造，特别是涉及一种在一击球面板的背面一体成形设置至少二纵向凸肋及至少二横向凸肋的高尔夫杆头的击球面板构造。

背景技术

现有技术中的高尔夫杆头的击球面板构造，其具有一杆头本体及一击球面板，该击球面板对应结合于该杆头本体的一正面，以共同形成一高尔夫杆头。一般来讲，为了增加该高尔夫杆头的击球性能，在构造上主要是通过适当减少该击球面板的厚度，以提高该击球面板的弹性变形能力，进一步提高该现有高尔夫杆头的击球面板构造的击球稳定性。

一般来讲，上述现有的高尔夫杆头的击球面板构造具有下列缺点，例如：在实际击球时，由于上述现有高尔夫杆头的击球面板的中央部位(即击球甜蜜区，sweet zone)承受较大的击球应力及冲击力，但是由于该击球面板的厚度不足，导致该击球面板的中央部位不能提供足够的结构强度，在长期使用下，该击球面板可能产生变形或破裂的情况，从而影响该高尔夫杆头的击球弹性变形能力，造成相对缩短使用寿命。另一现有的高尔夫杆头的击球面板构造，如美国专利第6,904,663号「高尔夫杆头的击球面板的制造方法」发明专利，其包含一杆头本体及一击球面板，该击球面板对应结合于该杆头本体的一开口，以共同形成一高尔夫杆头。该击球面板具有一正面及一背面，该击球面板的正面用于打击一高尔夫球。该击球面板的背面通过计算机(数控)铣床或车床等加工方式铣削形成一凸部，且该凸部至少相对于该击球面板的击球甜蜜区铣削形成一凹槽。另外，该击球面板的背面至少被铣削掉至少25％的体积。因此，降低该击球面板的厚度，进一步提高该高尔夫杆头的弹性变形能力。

一般而言，上述现有的高尔夫杆头的击球面板构造具有下列缺点，例如：由于该凹槽恰好对应位于该击球面板背面的中央部位，虽然该击球面板依靠该凸部增强该凹穴周缘的结构强度，但该凹穴必须长时间承受较大的击球应力及冲击力，使得该凹穴必须维持在一适当的厚度，而降低该击球面板的弹性变形能力。另外，利用计算机(数控)铣床或车床方式铣削去除该击球面板至少25％的体积，该未加工的击球面板的厚度必须不小于于该击球面板预定成形的最大厚度。如此一来，将造成浪费过多的材料，导致生产成本过高。另外，该击球面板必须经过该铣削加工步骤，导致该击球面板的制作程序过于复杂，从而降低生产效率。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种高尔夫杆头的击球面板构造，其在一击球面板的一背面一体成形设有至少两纵向凸部及至少两横向凸部，且该横向凸肋延伸通过该击球面板的中央部位(即击球甜蜜区，sweet zone)，使得本发明具有强化击球面板结构强度及扩大击球甜蜜区的效果。

本发明的次要目的是提供一种高尔夫杆头的击球面板构造，其中至少两纵向凸部及至少两横向凸部优选通过精密铸造方式一体成形于一击球面板的一背面，以减少材料的浪费，使得本发明具有降低生产成本及简化制造步骤的效果。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种高尔夫杆头的击球面板构造，其包含一杆头本体及一击球面板。该杆头本体正面具有一开口，该击球面板对应结合于该杆头本体正面的开口，以共同形成一高尔夫杆头。该击球面板背面设有至少两纵向凸肋及至少两横向凸肋，该纵向凸肋纵向延伸形成于该击球面板的背面，该横向凸肋连接于该各纵向凸肋之间，且该横向凸肋延伸通过该击球面板背面的中央部位(即击球甜蜜区sweet zone)，进而提高该高尔夫杆头的结构强度，并扩大该击球面板的击球甜蜜区。

本发明改进了现有技术中存在的缺点，其在一击球面板之背面一体成形设有至少两纵向凸肋及至少两横向凸肋，且该横向凸肋系延伸通过该击球面板的中央部位(即击球甜蜜区，sweet zone)，从而通过该纵向凸肋及横向凸肋强化该击球面板的结构强度，且进一步扩大该击球面板的击球甜蜜区。另外，采用精密铸造的方法将该纵向凸部及横向凸部一体成形于该击球面板的背面，使得本发明具有降低生产成本及简化制造步骤的效果。

附图说明

图1：本发明第一实施例高尔夫杆头的击球面板构造的分解立体图。

图2：本发明第一实施例高尔夫杆头的击球面板构造的组合侧视图。

图3：本发明第一实施例高尔夫杆头的击球面板构造沿3-3线的剖视图。

图4：本发明第二实施例高尔夫杆头的击球面板构造的分解立体图。

图5：本发明第二实施例高尔夫杆头的击球面板构造的组合剖视图。

【主要组件符号说明】

1   杆头本体    11  开口      12  结合周面    13  颈部(管柄)

14  结合肩部    2   击球面板  21  击球正面    22  结合部

23  纵向凸肋    24  横向凸肋  25  凹槽

具体实施方式

为让本发明的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文通过本发明的优选实施例，并集合附图，作详细说明如下：

请参照图1所示，本发明第一实施例的高尔夫杆头的击球面板构造选自木杆型、铁杆型或推杆型等现有的杆头构造。本发明第一实施例是以铁杆型杆头为例，其包含一杆头本体1及一击球面板2，该击球面板2对应结合于该杆头本体1的正面，以共同形成一高尔夫杆头。

请再参照图1所示，本发明第一实施例的杆头本体1的材质料可选自碳钢、不锈钢(如17-4PH不锈钢)、合金钢、铁锰铝合金、镍基合金、铸铁、超合金钢、钛合金、铜合金、铝合金、镁合金、碳纤维等金属、非金属或上述材料的组合。该杆头本体1设有一开口11、一结合周面12、一颈部13(管柄)及一结合肩部14。该开口11开设于该杆头本体1的正面。该结合周面12形成于该杆头本体1的开口11的内周面，以供该击球面板2对应结合。该颈部13(管柄)是通过一体成型或组合的方式凸伸设于该杆头本体1的一侧，以结合一杆体(图未示)。该结合肩部14环设于杆头本体1的内周面，其可供该击球面板2的背面唇缘相互对应抵靠结合，进一步共同形成该高尔夫杆头。因此，本发明可有效提高该高尔夫杆头的组装可靠度，并延长使用寿命。

请再参照图1所示，本发明第一实施例的击球面板2优先选自相对具有较高弹性变形能力或吸震能力的金属材料，例如：碳钢、不锈钢(如17-4PH不锈钢)、合金钢、镍基合金、铸铁、超合金钢、铁锰铝合金、钛合金、铜合金、铝合金、镁合金或上述金属材料的组合。该击球面板2具有一击球正面21、一结合部22、至少两纵向凸肋23、至少两横向凸肋24及数个凹槽25。该击球正面21用于打击一高尔夫球(未绘示)。该结合部22设置于该击球面板2的外周面，其用于对应结合该杆头本体1的结合周面12。该纵向凸肋23、横向凸肋24及凹槽25优先选择利用精密铸造方式一体成形于该击球面板2的背面，以便强化该击球面板2的结构强度，且扩大击球甜蜜区(sweet zone)。

请参照图1及图3所示，本发明第一实施例的凹槽25是由该纵向凸肋23与该横向凸肋24之间围绕形成，该凹槽25优先选择形成于该横向凸肋24的上侧及下侧的至少一侧，且位于该横向凸肋24上方为一圆形凹槽25，而位于该横向凸肋24下方为一半椭圆型凹槽25。另外，本实施例的凹槽25底部的厚度t3选择大于或等于(即不小于)该击球面板2的厚度t1，且小于该纵向凸肋23及横向凸肋24的厚度t2。该纵向凸肋23相对该击球面板2的底缘纵向朝上延伸，且相互对称倾斜一预定角度，该横向凸肋24则相对该纵向凸肋23横向相互设置于该击球面板2的背面，其连接于该纵向凸肋23之间，使得该纵向凸肋23及横向凸肋24共同形成一略呈A型的构造。另外，该各凹槽25可选择具有相等或不相等的面积，本实施例位于该横向凸肋24上方的凹槽25的面积小于该横向凸肋24下方凹槽25的面积。

请参照图1至3所示，当本发明第一实施例的高尔夫杆头的击球面板构造进行组装时，该击球面板2的结合部22对应结合于该杆头本体1的结合周面12，并使该击球面板2的击球正面21对位切齐该结合周面12的端缘。该杆头本体1与该击球面板2优先选择以传统焊接(例如：氩焊)及高能量焊接(例如：雷射焊接、电子束焊接及电浆焊接)等结合方式，或亦可选择以硬焊(brazing)、粘接、嵌设或螺合等其它结合方式，进一步组装形成该高尔夫杆头。

请再参照图1至3所示，本发明第一实施例的其中一横向凸肋24对位通过该击球面板2的中央部位(即击球甜蜜区)，从而可以大幅提高该击球面板2的中央部位(即击球甜蜜区)的结构强度。并且，利用该凹槽25底部与该纵向凸肋23及横向凸肋24之间所产生的厚度差，可以提供该击球面板2向后弹性变形的空间，提高该击球面板2的弹性变形裕度，进而扩大该击球面板2的击球甜蜜区。因此，可以有效提高该高尔夫杆头的击球稳定性，并延长其使用寿命。

另外，本发明的纵向凸肋23及横向凸肋24选择以精密铸造方式一体成形于该击球面板2的背面，而不需另外进行铣削加工过程，进一步简化该击球面板2的制造步骤，并减少该击球面板2的材料浪费，有效提高生产效率及降低生产成本。进一步，凹槽25底部的厚度t3大于该击球面板2的厚度t1，且小于该纵向凸肋23及横向凸肋24的厚度t2所产生的厚度差，可以提升该击球面板2的结构强度，进而延长该高尔夫杆头的使用寿命，并扩大该击球面板2的击球甜蜜区。

请参照图4及图5所示，其揭示本发明第二实施例的高尔夫杆头的击球面板构造。相比较于第一实施例，第二实施例设置三个纵向凸肋23于该击球面板2的背面，且该其中一纵向凸肋23相对该击球面板2的底缘纵向朝上延伸形成于该横向凸肋24的下方凹槽25内，使得该凹槽25被该纵向凸肋23切割后一分为二。提高该具较大面积的凹槽25的结构强度，可以使第三实施例的凹槽25底部的厚度t3能够小于该击球面板2的厚度t1，并仍能维持有一定结构强度。，相对增加该凹槽25的尺寸变化裕度，进而控制在该高尔夫杆头击球时所产生的音频高低，使得本发明可以调整该高尔夫杆头的击球音质。

综上所述，相比较于现有的高尔夫杆头的击球面板构造利用计算机(数控)铣床或车床方式铣削该击球面板的部分体积，而造成浪费过多的材料，导致生产成本过高。并且，该凹穴形成于该击球面板背面的中央部位，使得该凹穴必须维持在一适当的厚度，从而降低该击球面板的弹性变形能力等缺点，图2所示的本发明通过在该击球面板2的背面一体成形设有该至少两纵向凸肋23及至少两横向凸肋24，且该横向凸肋24延伸通过该击球面板2的中央部位，以便利用该纵向凸肋23及横向凸肋24强化该击球面板2的中央部位的结构强度，且进一步扩大该击球面板2的击球甜蜜区，可有效提高该高尔夫杆头的击球稳定性、降低生产成本并延长使用寿命。

Claims (17)

1、一种高尔夫杆头的击球面板构造，其特征在于，其包含：

一个杆头本体，其正面设有一个开口；及

一个击球面板，其对应结合于该杆头本体的开口，共同形成一个高尔夫杆头，且该击球面板背面设有至少两个纵向凸肋及至少两个横向凸肋；

其中该纵向凸肋纵向延伸形成于该击球面板的背面，该横向凸肋相对该纵向凸肋横向连接于该至少两个纵向凸肋之间，且该横向凸肋横向延伸通过该击球面板背面的中央部位。

2、根据权利要求1所述的高尔夫杆头的击球面板构造，其特征在于，该纵向凸肋及横向凸肋之间形成数个凹槽，以提供该击球面板向后弹性变形的空间。

3、根据权利要求2所述的高尔夫杆头的击球面板构造，其特征在于，该凹槽形成于该横向凸肋的上方及下方。

4、根据权利要求3所述的高尔夫杆头的击球面板构造，其特征在于，位于该横向凸肋上方凹槽的面积小于位于该横向凸肋下方凹槽的面积。

5、根据权利要求4所述的高尔夫杆头的击球面板构造，其特征在于，该其中一个纵向凸肋形成于该横向凸肋下方的凹槽内。

6、根据权利要求2所述的高尔夫杆头的击球面板构造，其特征在于，该纵向凸肋、横向凸肋及凹槽通过精密铸造一体成形于该击球面板的背面。

7、根据权利要求2所述的高尔夫杆头的击球面板构造，其特征在于，该凹槽底部的厚度不小于该击球面板的厚度。

8、根据权利要求2所述的高尔夫杆头的击球面板构造，其特征在于，该凹槽底部的厚度小于该击球面板的厚度。

9、根据权利要求1所述的高尔夫杆头的击球面板构造，其特征在于，该纵向凸肋及横向凸肋共同形成一略呈A型的构造。

10、一种高尔夫杆头的击球面板构造，其特征在于，该击球面板包含：

至少两个纵向凸肋，其相对该击球面板的底缘纵向朝上形成于该击球面板的背面；

至少两个横向凸肋；其设置于该击球面板的背面，该横向凸肋相对该纵向凸肋横向形成于该纵向凸肋之间，且横向通过该击球面板的中央部位；及

数个凹槽，其形成于该纵向凸肋及横向凸肋之间。

11、根据权利要求10所述的高尔夫杆头的击球面板构造，其特征在于，该凹槽形成于该横向凸肋的上方及下方。

12、根据权利要求11所述的高尔夫杆头的击球面板构造，其特征在于，位于该横向凸肋上方凹槽的面积小于位于该横向凸肋下方凹槽的面积。

13、根据权利要求12所述的高尔夫杆头的击球面板构造，其特征在于，该其中一个纵向凸肋形成于该横向凸肋下方的凹槽内。

14、根据权利要求10所述的高尔夫杆头的击球面板构造，其特征在于，该纵向凸肋、横向凸肋及凹槽通过精密铸造一体成形于该击球面板的背面。

15、根据权利要求10所述的高尔夫杆头的击球面板构造，其特征在于，该凹槽底部的厚度不小于该击球面板的厚度。

16、根据权利要求10所述的高尔夫杆头的击球面板构造，其特征在于，该凹槽底部的厚度小于该击球面板的厚度。

17、根据权利要求10所述的高尔夫杆头的击球面板构造，其特征在于，该纵向凸肋及横向凸肋共同形成一略呈A型的构造。

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