CN200999616Y - 矿用m形支护梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿用M形支护梁，其特征是由包括煤层顶板(1)、高分子聚乙烯M形支护梁(3)，M形托板(4)，锚杆(2)与螺母组成，高分子聚乙烯M形支护梁(3)的设置为宽带M形，在高分子聚乙烯M形支护梁(3)与螺母之间设置有与其配套的M形托板(4)，M形托板(4)与高分子聚乙烯M形支护梁(3)顺序贴紧煤层顶板(1)通过锚杆(2)串接，端头采用螺母固定为一整体，本实用新型与传统钢带相比，具有抗弯性好、延伸率大，适应性强，强度大、支护面积大，安全性能好的优点。适用于煤矿井下顶板支护。
Description
技术领域：
本实用新型属于矿山机械制造的技术领域，具体涉及一种矿用M形支护梁，适应于矿山井下巷道支护。
背景技术：
目前，煤矿井下使用的支护大都采用钢筋钢带小面积托板支护，虽然钢筋钢带重量轻，加工简单，但钢度很小，有效支护面积小，对顶板支护效果较差，也有采用有型钢带支护，增加了钢度和抗弯性能，但其锚杆周围的支护面积小，特别是在顶板压力大时，容易导致支护失败，引起顶板冒落，严重时出现冒顶事故。很难适应井下大断面，大跨度的采空巷道，的支护安全。
发明内容：
本实用新型的目的就是为了克服以上不足，提供的一种抗弯性好、强度大、支护面积大，安全性能好的矿用M形支护梁。
本实用新型是这样实现的，一种矿用M形支护梁是由包括煤层顶板(1)、高分子聚乙烯M形支护梁(3)，M形托板(4)，锚杆(2)与螺母组成，其特征在于高分子聚乙烯M形支护梁(3)的厚度为10-20mm，宽度为1 80-350mm，总高度为25——60mm，设置为宽带M形，在高分子聚乙烯M形支护梁(3)与螺母之间设置有与高分子聚乙烯M支护梁(3)配套的，厚度为10-40mm，宽度为180-350mm，总高度为25——60mm的M形托板(4)。M形托板(4)与高分子聚乙烯M型支护梁(3)顺序贴紧煤层顶板(1)通过锚杆(2)串接，M形托板(4)后的锚杆露头端，采用螺母固定。其工作原理是用高分子聚乙烯M形支护梁(3)，托紧煤层顶板(1)，通过稳固在煤层中的锚杆(2，)顺序串接高分子聚乙烯M型支护梁(3)、M型托板(4)，用螺母在M形托板(4)后的锚杆露头端紧固。
本实用新型的矿用M形支护梁，具有在压力特别大的顶板锚固中，增加了支护梁的抗弯强度，增大了锚杆周围的支护面积，防止支护梁撕裂和各部件分裂，保证了支护梁的卸压空间，大大提高顶板支护的承载能力和抗压弯能力，扩大有效支护面积的优点。
附图说明：
附图为矿用M形支护梁结构图
1.煤层顶板，2.锚杆，3.高分子聚乙烯M形支护梁，4.M型托板，
具体实施方式：
下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步的详细描述，如附图所示的矿用M形支护梁，采用分子量为100-320万的高分子聚乙烯材料，通过挤塑机挤压而成的高分子聚乙烯M形支护梁(3)的厚度为10-0mm，宽度为180-350mm，总高度为25——60mm，设置为宽带M形，在高分子聚乙烯M形支护梁(3)与螺母之间设置有与高分子聚乙烯M支护梁(3)配套的，厚度为10-40mm，宽度为180-350mm，总高度为25——60mm的M形托板(4)，将与孔相对应的锚杆(4)，由高分子聚乙烯M形支护梁(3)，M形托板(4)孔中穿过，用螺母在M形托板(4)后调整紧固，在煤层顶板(1)即矿井顶端打孔将锚杆另一端插入岩孔加树脂锚固剂锚固，并加已紧固，形成高分子聚乙烯M型支护梁、M型托板、锚杆三者为一体的支护整体。
Claims (2)
1.一种矿用M形支护梁是由包括煤层顶板(1)、高分子聚乙烯M形支护梁(3)，M形托板(4)，锚杆(2)与螺母组成，其特征在于高分子聚乙烯M形支护梁(3)的厚度为10-20mm，宽度为180-350mm，总高度为25-60mm，设置为宽带M形，在高分子聚乙烯M形支护梁(3)与螺母之间设置有与高分子聚乙烯M支护梁(3)配套的，厚度为0-40mm，宽度为180-350mm，总高度为25-60mm的M形托板(4)。
2.如权利要求1所述的矿用M形支护梁，其特征还在于M形托板(4)与高分子聚乙烯M形支护梁(3)顺序贴紧煤层顶板(1)通过锚杆(2)串接，M形托板(4)后部的锚杆露头端采用螺母固定。
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