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CN200994028Y - 线缆连接器 - Google Patents

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CN200994028Y
CN200994028Y CN 200620173319 CN200620173319U CN200994028Y CN 200994028 Y CN200994028 Y CN 200994028Y CN 200620173319 CN200620173319 CN 200620173319 CN 200620173319 U CN200620173319 U CN 200620173319U CN 200994028 Y CN200994028 Y CN 200994028Y
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敬岩松
陈波
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Molex LLC
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Abstract

一种线缆连接器,包括一绝缘本体、若干导电端子、一隔板及一外壳,该绝缘本体的后端设有若干端子收容孔,该隔板设有若干突柱及用于收容该导电端子的若干通孔,该隔板的突柱与该导电端子共同对应装设在该绝缘本体的端子收容孔内;该绝缘本体的后端设有两卡块,该隔板上对应设有两卡合部,该两卡块对应配合卡接在两卡合部内将该隔板紧固到该绝缘本体上。本实用新型的线缆连接器通过上述方法提高了隔板与绝缘本体之间的固持力,使该隔板可以较为紧密地固定到绝缘本体上,从而减少了在注塑成型该外壳时,由于隔板脱落导致熔融的塑胶从端子收容孔进入到绝缘本体内引致的质量问题,提高了该线缆连接器的生产良率。

Description

线缆连接器
技术领域
本实用新型涉及一种线缆连接器,尤其涉及一种生产良率较高的SATA线缆连接器。
背景技术
串联先进技术连接(Serial Advanced Technology Attachment,简称SATA)接口是一种用于存储装置与主机板之间的高速传输接口。因为SATA接口的众多优势,其已逐渐替代传统的并联先进技术连接(Parallel AdvancedTechnology Attachment,简称PATA)接口。
现有的SATA线缆连接器如CN200420054714.2号中国实用新型专利所揭示,其包括一绝缘本体、若干装设在绝缘本体上的导电端子、一隔板及一外壳;该隔板上设有若干突柱及用于对应收容这些导电端子的若干通孔,该隔板仅靠突柱与导电端子卡设在绝缘本体的端子收容孔内的保持力固定在绝缘本体上;而在注塑成型该外壳时,由于受到高温高压的塑胶熔液的冲击,绝缘本体的端子收容孔在高温下膨胀张大使保持力下降,隔板可能会从绝缘本体上松脱,导致熔融的塑胶从端子收容孔进入到绝缘本体内引致发生质量问题,因此,上述技术方案实有待改善。
发明内容
本实用新型的主要目的在于,提供一种绝缘本体和隔板之间另外设有相互卡合的结构而形成稳定的装配关系的SATA线缆连接器,增强隔板与绝缘本体之间的固持力,防止在注塑成型外壳的过程中,因隔板从绝缘本体上脱落而导致熔融塑胶进入到绝缘本体内引致的质量问题。
为了达到上述的目的,本实用新型提出一种线缆连接器,包括一绝缘本体、装设在绝缘本体内的若干导电端子、一隔板及一外壳,该绝缘本体的后端设有若干端子收容孔,该隔板设有若干突柱及用于对应收容导电端子的若干通孔,该隔板的突柱与该导电端子共同对应装设在该绝缘本体的端子收容孔内,该绝缘本体的后端向后突设出两卡块,该隔板上设有两卡合部,该两卡块对应紧密配合卡接在该两卡合部内从而将该隔板紧固到该绝缘本体上。该线缆连接器的后端连接有一线缆,该线缆内的若干导线对应与这些导电端子连接在一起,该外壳包覆在该绝缘本体的后端、导线与导电端子的连接处及该隔板的外周。
本实用新型的有益效果为,该线缆连接器的隔板上的两卡合部与绝缘本体上的两卡块相结合,提高了隔板与绝缘本体之间的固持力,使该隔板可以较为紧密地固定到绝缘本体上,从而减少在注塑成型该外壳时,由于隔板脱落导致熔融的塑胶从端子收容孔进入到绝缘本体内引致的质量问题,提高了该线缆连接器的生产良率。
附图说明
图1是本实用新型的直线型SATA线缆连接器的立体分解图;
图2是本实用新型的直线型SATA线缆连接器的端子与绝缘本体的立体组合图;
图3是本实用新型的直线型SATA线缆连接器的隔板与端子、绝缘本体的立体组合图;
图4是本实用新型的直线型SATA线缆连接器的隔板与端子、绝缘本体的组合状态的俯视图;
图5是图4的A-A线的剖面图;
图6是本实用新型的直线型SATA线缆连接器的隔板的立体图;
图7是本实用新型的直线型SATA线缆连接器的立体图;
图8是本实用新型的直角型SATA线缆连接器的立体分解图;
图9是本实用新型的直角型SATA线缆连接器的端子与绝缘本体的立体组合图;
图10是本实用新型的直角型SATA线缆连接器的隔板与端子、绝缘本体的立体组合图
图11是本实用新型的直角型SATA线缆连接器的隔板的立体图;
图12是本实用新型的直角型SATA线缆连接器的立体图。
具体实施方式
请参阅图1至图7,为本实用新型的线缆连接器的第一实施例,是一直线型SATA线缆连接器,包括一绝缘本体1、装设在绝缘本体1内的若干导电端子2、一隔板3及一外壳4,该线缆连接器的后端连接有一线缆5,该线缆5内设有若干导线(图中并未示出)。
该绝缘本体1的后端开设有若干端子收容孔11,该绝缘本体1的前端设有若干个对接口13;每一对接口13与每一端子收容孔11正对且相通,该对接口13用于供另一相应的电连接器(图未示)插设连接,该对接口13的内壁朝向该端子收容孔11水平凸伸出一凸缘14;该绝缘本体1的后端在这些端子收容孔11的上方向后突设有两个形状大小不相同的卡块12,以起到防止隔板3从相反的方向装入的作用。
每一导电端子2包括一固持部22及从该固持部22两端分别延伸出的一对接部21和一焊接部23,该固持部22的两侧分别设置有若干倒钩221,该对接部21用于与另一相应的电连接器的导电端子(未图示)对接,该焊接部23与线缆5中的导线对应焊接在一起形成电性连接。
该隔板3向前突设有若干突柱31;每一突柱31的下缘对应设有一通孔32,该导电端子2的焊接部23可以对应插设定位在该通孔32内;该隔板3的顶面还对应该绝缘本体1上的两卡块12设有两卡合部33,该两卡合部33是设在该隔板3顶部一侧边且呈凹口状的卡槽。且该卡合部33的尺寸稍小于对应的卡块12,使该绝缘本体1的两卡块12可以紧密卡设在该隔板3的两卡合部33内。
如图2至图5所示,在装配制作该线缆连接器时,先将这些导电端子2从该绝缘本体1的后端插设到端子收容孔11内,该固持部22上的倒钩221将导电端子2固持在该端子收容孔11中使其无法向后脱出;此时该对接部21的前端弹性顶压在该凸缘14的下方,该凸缘14可以防止该对接部21过度向上弹起并对该对接部21施加一预压力,使之处于半压紧状态,以提高对接部21与另一相应的电连接器的导电端子(图未示)之间的接合力,保证两者之间良好的对接。
然后,再将该隔板3装设到该绝缘本体1的后端,使该导电端子2的焊接部23对应穿插收容在该隔板3的通孔32内;该隔板3上的突柱31也从该绝缘本体1的后方插设到端子收容孔11内,与该导电端子2一块伸入并紧密装设在该端子收容孔11中,将该导电端子2的固持部22压紧使其难以向后退出。同时,该隔板3上的两卡合部33与该绝缘本体1上的两卡块12配合卡接在一起,因为卡合部33的尺寸稍小于对应的卡块12,二者将紧密地卡合在一起从而将该隔板3更牢固地装设到该绝缘本体1的后端。
接着将这些导电端子2的焊接部23与线缆5内的导线对应焊接在一起,然后用聚氯乙烯胶液在导电端子2的焊接部23与线缆5的导线的焊接处包覆成形一包覆体(图未示),该包覆体包覆在焊接处的外周,其可以增强导电端子2焊接部23与导线之间的连接强度。最后,再用低密度聚乙烯胶液射出成型该直线型外壳4,该直线型外壳4包覆在该绝缘本体1的后端、导线与导电端子2的焊接处的包覆体及该隔板的外周。
该线缆连接器通过设置在隔板3上的两卡合部33与绝缘本体1上的两卡块12相卡合,提高了该隔板3与绝缘本体1之间的固持力,使该隔板3可以紧密地固定到该绝缘本体1的后端堵住端子收容孔11,以减少在注塑成型该外壳4时,由于该隔板3脱落导致熔融的塑胶从端子收容孔11进入到绝缘本体1内引致的质量问题,提高了该线缆连接器的生产良率。
请参阅图8至图12,为本实用新型的线缆连接器的第二实施例,是一直角型SATA线缆连接器,其与第一实施例中直线型SATA线缆连接器的主要区别在于该隔板8的结构与第一实施例中的隔板3的结构有所不同;该隔板8也向前突设有若干突柱81,在每一突柱81的下缘也对应设有一通孔82;但是该隔板8的高度较高,所以没有在其顶面上设置两卡合部33,而是在其中部设有两卡合部84,该两卡合部84与绝缘本体1上的两卡块12相卡合。该隔板8在卡合部84的上方还设有射出成型时留下的两入料孔85。
第二实施例线缆连接器的装配制作过程也基本上与第一实施例线缆连接器的装配过程相同,只是当导电端子2的焊接部23穿入该隔板8的通孔82后,需要进行弯折,使其末端沿与固持部22垂直的方向延伸,然后再与线缆5中的导线焊接在一起,最后再注塑成型该直角型外壳6。
然而,以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例,并非限制本实用新型的保护范围,故凡运用本实用新型说明书及附图内容所做出的等效结构变化,均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1、一种线缆连接器,包括一绝缘本体、装设在绝缘本体内的若干导电端子、一隔板及一外壳,该绝缘本体的后端设有若干端子收容孔,该隔板设有若干突柱及对应收容导电端子的若干通孔,该隔板的突柱与该导电端子共同对应装设在该绝缘本体的端子收容孔内,其特征在于:该绝缘本体的后端向后突设出若干卡块,该隔板上对应设有若干卡合部,这些卡合部与这些卡块配合卡接将该隔板紧固到该绝缘本体上。
2、如权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于,这些卡合部是设在该隔板一侧边且呈凹口状的卡槽。
3、如权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于,这些卡合部是设在该隔板中部的穿孔。
4、如权利要求1、2或3所述的线缆连接器,其特征在于,该绝缘本体的后端向后突设出两个卡块,该隔板上对应设有两个卡合部。
5、如权利要求4所述的线缆连接器,其特征在于,该两卡块的大小形状不相同,与该两卡块相对应的两卡合部的大小形状也不相同。
6、如权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于,该线缆连接器的后端连接有一线缆,该线缆内的若干导线对应与这些导电端子电性连接在一起,该外壳包覆在该绝缘本体的后端、导线与导电端子的连接处及该隔板的外周。
7、如权利要求1所述的线缆连接器,其特征在于,该导电端子包括一对接部、一固持部及一焊接部,其中该焊接部穿插收容在该隔板的通孔内。
8、如权利要求7所述的线缆连接器,其特征在于,该通孔是对应设置在该隔板上突柱的侧缘,该隔板的突柱压设在该导电端子的固持部上。
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