CN200988054Y - 吐丝机导向管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了金属线材热轧生产线上的一种吐丝机导向管，该吐丝机导向管将金属线材送入吐丝管并对吐丝管进行冷却，而且能防止冷却水渗入吐丝机齿轮箱。该吐丝机导向管采用内、外层的复合式结构代替原有单层的一体式结构，其尾部呈锥形，包括一外管和一套在外管内的内管，外管和内管通过连接套连接，该外管和内管之间设有冷却水槽，冷却水入口设在内管头部的端面上，延长吐丝机导向管，使其锥形尾部插入吐丝管内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于金属线材热轧生产线的装置，尤其是指一种吐丝机导向管。
背景技术
金属线材是冶金产品中常见的品种之一。热轧金属线材的生产流程是：钢坯加热，进入连轧机热加工变形，热轧成平直线材，符合规格尺寸的线材经轧钢机后道的夹送辊、弯管装置，到达吐丝机，最后成为金属盘卷线材。
用于线材热轧生产线上的意大利DANIELI公司吐丝机导向管如图1，是直管状导向装置，它位于吐丝机内的吐丝管前端，外靠弯管装置，安置在吐丝机进口处斜度20°、长度570mm的锥形腔体内，出口与吐丝机内的吐丝管相隔20mm，其作用是：对线材起到导向作用，将φ5～φ7mm线材通过吐丝机导向管顺利送入吐丝管进行盘卷收集。
目前，DANIELI吐丝机导向管的特点是：金属管件结构是“一体式”不锈钢，后段是圆台状，前段圆柱体，直管外部前端10mm处表面开20mm深度10凹槽，内部的前端带有喇叭口的空心通道，该通道内径φ20mm，用于输送平直线材。该吐丝机导向管的材质是耐磨铸钢。
生产实践中发现：不锈钢线材生产时，由于吐丝管与线材接触温度较高，长时间处在600℃~700℃的高温、高速状态，使吐丝管管体内1.1m~1.4m处的位置易磨穿，中废多，停机处理时间长，使吐丝吨位偏低(不锈钢小规格线材吐丝吨位平均仅200吨位)，严重制约不锈钢产能。吐丝管管体内易磨穿位置的冷却装置安装，又受到空间位置的限制，无法安装。曾考虑在原有吐丝机导向管内增设冷却水对吐丝机内的吐丝管易磨穿位置进行冷却处理，但由于通过吐丝机导向管内的冷却水以单边状方式冷却，使吐丝管内壁冷却弧面只占1/3，冷却效果不佳；而且，如图8，由于DANIELI吐丝机导向管与吐丝管之间存在20mm的间隙，部分冷却水通过其间隙向下渗入吐丝机的齿轮箱，影响吐丝机正常运转。
另外，DANIELI吐丝机导向管虽然可以满足一般特钢线材生产要求，但对新开发的奥氏不锈钢线材产品表面质量无法保证，表现为：高速(轧制速度9～140m/s)、高温且呈螺旋型运动的φ5～φ7mm金属线材，尤其是不锈钢线材品种在吐丝机导向管的通道内极容易产生局部擦伤(原因是不锈钢线材粘性大，工艺温度下表面硬度偏低)，造成不锈钢线材不同程度降级处理，影响到生产正常进度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可喷淋的吐丝机导向管，对吐丝管进行均匀冷却；防止冷却水渗入吐丝机齿轮箱；同时解决高速、高温运行的金属线材在吐丝机导向管内壁产生的擦伤问题。
本实用新型提供的吐丝机导向管采用内、外层的复合式结构代替原有单层的一体式结构，其尾部呈锥形；所述吐丝机导向管包括一外管和一套在外管内的内管，所述外管的头部和所述内管的头部密封连接，所述外管和所述内管之间设有冷却水通道，在所述吐丝机导向管的头部设有冷却水入口与所述冷却水通道相连通，所述吐丝机导向管的锥形尾部插入吐丝管内。
所述吐丝机导向管的冷却水通道可以设在内管的外壁上，为半圆形凹槽。
所述吐丝机导向管的冷却水通道可以设在外管的内壁上，为半圆形凹槽。
所述半圆形凹槽沿轴向均匀分布。
所述外管的头部和所述内管的头部通过连接套连接。
所述冷却水入口设在所述内管的头部端面。
本实用新型提供的吐丝机导向管具有以下明显效果：均匀冷却吐丝管内壁，减轻吐丝管的磨损，提高吐丝管对小规格不锈钢线材的吐丝吨位，满足热轧金属线材的正常生产要求；有效减少冷却水渗入吐丝机齿轮箱现象，确保设备正常运转；有效减少金属线材表面擦伤程度。
附图说明
图1是DANIELI吐丝机导向管示意图。
图2是本实用新型的示意图。
图3是本实用新型的剖面示意图。
图4是本实用新型的左视图。
图5是本实用新型的内套示意图。
图6是本实用新型的内套右视图。
图7是本实用新型的连接套示意图。
图8是DANIELI吐丝机导向管与吐丝管连接示意图。
图9是本实用新型与吐丝管连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明本发明的优选实施例。
本实用新型用于高速、高温运行的热轧金属线材的生产，其具体方案是：如图2-图6以及图9，吐丝机导向管外形主体呈圆柱形，其尾部呈高度30mm、斜度30°的锥形；所述吐丝机导向管包括一外管1和一套在外管内的内管2，外管1的头部和内管2的头部通过连接套5密封连接，在内管2外壁上设有沿轴向均匀分布的半圆凹槽形冷却水通道3，在内管2头部的端面上设有冷却水入口4与所述冷却水通道3相连通，所述吐丝机导向管的锥形尾部插入吐丝管6内20mm处。
所述半圆凹槽形冷却水通道3也可以设在外管1的内壁上。
如图7所示，所述连接套5具有M56、M60两种规格的内螺纹，分别与外管1和内管2的外螺纹相连接。
所述吐丝机导向管的外管1头部带M56×10的外螺纹，总长度557mm，尾部是20°圆锥体，内径φ50mm的一体式金属管，材质是耐磨铸钢。
所述吐丝机导向管的内管2外径φ50，内径φ14(该内径D与弯管装置的尺寸匹配，应大于线材直径d，如d＝5~7mm，D＝14mm；d＝7~12mm，D＝20mm)，头部内孔是φ40，斜度30°的喇叭口，头部为M60×10的外螺纹，其端面开2个M10螺纹孔作为所述冷却水入口4，螺纹后是一个宽15mm深15mm的圆形凹槽作为连通冷却水入口4和冷却水通道3的中间通道，螺纹孔外接两根7字形内径φ8mm冷却水进口接头。
所述吐丝机导向管对吐丝管进行冷却的方式是将冷却水喷淋在吐丝管内壁中，具体过程如下：冷却水通过所述吐丝机导向管的头部两根冷却水进口接头进入圆形凹槽，最后分流到沿轴向均匀分布的半圆凹槽形冷却水通道3内，从尾部喷出，并沿着吐丝管内壁喷柱式冷却。
工作时，不锈钢线材从弯管装置进入所述吐丝机导向管的内管2，此时不锈钢线材呈螺旋型运动方式与内管2内壁进行滑动摩擦，内管2的防擦伤材料解决了高速、高温运行的金属线材在吐丝机导向管内壁产生的擦伤问题；然后不锈钢线材进入吐丝管，此时冷却水对吐丝管内壁均匀冷却，减轻了吐丝管的磨损；插入吐丝管6内20mm处的吐丝机导向管的锥形尾部有效防止了冷却水渗入吐丝机齿轮箱。
Claims (6)
1.一种吐丝机导向管，其尾部呈锥形，其特征在于：包括一外管(1)和一套在外管内的内管(2)，所述外管(1)的头部和所述内管(2)的头部密封连接，外管(1)和内管(2)之间设有冷却水通道(3)，在所述吐丝机导向管的头部设有冷却水入口(4)与所述冷却水通道(3)相连通，所述吐丝机导向管的锥形尾部插入吐丝管(6)内。
2.如权利要求1所述的吐丝机导向管，其特征在于：所述冷却水通道(3)设在内管(2)的外壁上，为半圆形凹槽。
3.如权利要求1所述的吐丝机导向管，其特征在于：所述冷却水通道(3)设在外管(1)的内壁上，为半圆形凹槽。
4.如权利要求2或3所述的吐丝机导向管，其特征在于：所述半圆形凹槽沿轴向均匀分布。
5.如权利要求1所述的吐丝机导向管，其特征在于：所述外管(1)的头部和所述内管(2)的头部通过连接套(5)连接。
6.如权利要求1所述的吐丝机导向管，其特征在于：所述冷却水入口(4)设在所述内管(2)的头部端面。
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