CN200987977Y - 选择性破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种选择性破碎机，包括机体8，电机1和2，减速器3和4，电机1和2分别带动减速器3和4工作，其特征在于，机体8的破碎腔内设置有相互配合工作的辊筒5和6，辊筒5和6分别由减速器3和4带动旋转，所述破碎腔内两侧设置有辊筒5和6配合工作的梳齿7。该破碎机主要适用于矿山、冶金、化工、煤矿、筑路、水库等行业脆性物料的粗、中级破碎，它是一种设备振动小、噪声低、粉尘小的环保性能好、过粉碎现象少、不易堵塞且安装折卸易损件方便的大型化的破碎中硬和硬岩矿物料的设备。

Description

选择性破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机，具体涉及一种适用于矿山、冶金、化工、煤矿、筑路、水库等行业脆性物料的粗、中级选择性破碎机。

背景技术

矿山、冶金、化工、煤矿等行业块状物料的粗、中级破碎，一般采用传统的锤击式(冲击式)破碎机或传统的齿辊式破碎机两大类。由于破碎工艺状况及物料特性的变化，以及对物料过粉碎率要求的提高，该传统的两大类破碎机显得越来越不适宜。

传统的锤击式破碎机如环锤式破碎机、反击式破碎机等，该类破碎机存在设备振动大、噪声大、粉尘污染等问题，破碎物料粒度难以控制；而且物料水分较大(超过7-8％)时设备容易堵塞。该类设备最大的缺点是被破碎物料过粉碎现象严重，既浪费了能源，同时使单机破碎规格加大，增大了一次性投资。

传统的齿辊式破碎机克服了上述设备振动大、噪声大的问题，破碎物料粒度得到一定程度的控制。但由于结构设计的缺陷，仍旧普遍存在过粉碎现象较为严重，当物料水分较大(超过15％)时设备容易堵塞的缺点。更重要的是传统齿辊式破碎机对破碎齿形研究的不足，很难适应在保持上述优点的同时入料粒度较大(超过1000mm，甚至达到2000mm)的粗、中级破碎设备的大规格选型。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种选择性破碎机，该破碎机能克服上述缺点，并且设备振动小、噪声低、过粉碎现象少，不易堵塞，安装拆卸方便。

本实用新型所提出的技术问题是这样解决的：构造一种选择性破碎机，包括机体8，电机1和2，减速器3和4，电机1和2分别带动减速器3和4工作，其特征在于，机体8的破碎腔内设置有相互配合工作的辊筒5和6，辊筒5和6分别由减速器3和4带动旋转，所述破碎腔内两侧设置有辊筒5和6配合工作的梳齿7。

按照本实用新型所提供的选择性破碎机，其特征在于，辊筒5、辊筒6辊筒和梳齿7之间的间隙可调：5和6向外旋转时，辊筒5和6跟梳齿7之间的间隙可以通过调整梳齿7的位置来控制；辊筒5和6向内旋转时，可通过螺杆或液压机调整两者之间的间隙。

按照本实用新型所提供的选择性破碎机，其特征在于，辊筒5和6的齿板结构10可以设置为齿盘式结构16。

按照本实用新型所提供的选择性破碎机，其特征在于，辊筒5和6的齿板结构10可以设置为通过螺栓18连接齿形刀17的齿帽式结构。

按照本实用新型所提供的选择性破碎机，其特征在于，辊筒5和6的轴筒12上通过焊接或者螺栓连接的方式固定了镶块11，所述镶块11上通过螺栓固定齿板，所述齿板的齿形可以构造为整体结构或者通过齿形用耐磨体19与齿板座20堆焊而成。

按照本实用新型所提供的选择性破碎机，其特征在于，齿形用耐磨体19可以设置为带有一定弧度的弓形齿板21，也可以根据粒度要求做成其他形状。

按照本实用新型所提供的选择性破碎机，其特征在于，破碎腔的底部设置有与辊筒5和6配合工作的破碎砧板22。

本实用新型选择性破碎机主要适用于矿山、冶金、化工、煤矿、筑路、水库等行业脆性物料的粗、中级破碎，其入料粒度最大可达到2000mm，出料粒度最小可达到30mm，可对抗压强度≤160MPa的物料如露天矿表层岩石、煤矿、焦碳、粘土、石灰石、花岗石、铜矿、金矿、镍矿、铁矿等金属矿石；石膏、滑石、硅灰石、高岭土等非金属矿石进行破碎。特别是煤炭行业，使用本机破碎原煤只要经过除铁、除杂，无须拣矸，便可直接破碎，破碎出的物料，粒度均匀，过粉碎率低，从而简化了选煤工艺，降低了投资和生产成本。

本实用新型所提供的选择性破碎机具有以下优点：

1)被破碎物料过粉碎低，齿辊磨损低、破碎耗能低

通过对破碎机齿型及齿布置形式的优化设计，使得在破碎过程中只对于大于粒度要求的物料进行破碎，而符合要求的物料直接通过破碎齿辊采用低转速、大扭矩，对物料进行剪切破碎，在满足破碎性能的前提下，尽量增大物料的通过空间，将破碎齿与物料的接触几率降至最低，一般较常规齿破碎机降低20-40％。

2)具有破碎、筛分的双重功效

本实用新型能够准确控制粒度，且具有较低的过粉碎率，故具有破碎、筛分的双重功效。同时筛分破碎机的破碎强度可达160MPa(一般矸石的强度为20-100MPa)，在一定条件下可单独完成破碎作业，而无需配备筛分、手选设备，既简化了系统又节省了设备、土建投资和后续的人工及配件费用，相当于一台设备取代了传统流程中的整个原煤准备车间。

3)中心距可调，以适应齿型磨损后准确控制粒度

使用专门调整结构，以适应齿形磨损后准确控制粒度。

4)结构简单、调整高度低、运行振动小

两齿辊采用双电机单独驱动，具有很好的互换性。调整高度低，可降低厂房高度，有利于工艺布置。破碎齿辊采用低转速，且结构原理上无激振源，同时采用高强度的整体轴承座和整体机架做设备运行时振动小，无需特殊的土建基础。

5)粘湿物料不粘堵

筛分破碎机采用了特殊的自清理结构，对粘湿物料的适应性强。

6)处理能力大、噪音低、粉尘小

采用通过式破碎机原理，故破碎机的处理能力大，运行噪音低，粉尘产生量小，采用全封闭破碎，工作环境好。

7)采用新材料，破碎齿具有高强度、高耐磨性

破碎齿部采用整体破碎齿形、齿盘、齿套、弓形齿板等多种形式。齿部抗耐磨能力强、寿命长、磨损后易修复、维修费用低。破碎辊使用可靠性高，杜绝了破碎齿容易松动的现象。

附图说明

图1是本实用新型所提供的选择性破碎机的整体结构示意图，其中图1a为侧视图，图1b为俯视图；

图2是本实用新型所提供的选择性破碎机的的三种工作原理图，其中，图2a为主外旋式设计的原理图，图2b为破碎为内旋时设计的原理图，图2c为设置有破碎砧板的结构原理图；

图3是辊筒结构示意图；

图4是镶块结构示意图；

图5是一种齿盘式结构的示意图；

图6是另一种齿盘式结构的示意图；

图7是齿板结构示意图；

图8是磁盘结构中弓型齿的结构示意图。

其中，1、电机，2、电机，3、减速器，4、减速器，5、辊筒，6、辊筒，7、梳齿，8、梳齿，9、支架，10、齿板，11、镶块，12、轴筒，13、焊接，14、定位螺栓，15、连接螺栓，16、齿盘式机构，17、齿，18、螺栓，19、耐磨体，20、齿板座，21、弓型齿板，22、破碎砧板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的选择性破碎机进行详细说明。

如图1和图2所示，电机1带动减速器3增加力矩后，带动辊筒5旋转；电机2带动减速器4增加力矩后，带动辊筒6旋转。在辊筒5和辊筒6分别向外旋转时，本实用新型为筛分为主的外旋式设计；在辊筒5和辊筒6分别向内旋转时，本实用新型为破碎为主的内旋式设计。

本实用新型选择性破碎机具有独特的轮齿式结构与齿型，具体如图3、4、5、6、7、8所示。物料进入破碎机后，小于排料粒度要求的物料给入破碎机后快速通过破碎腔中辊筒5和6或辊筒与梳齿7间的间隙被排出，大粒度物料则在轮齿的冲击剪切和拉伸作用下被破碎。进入破碎腔后，再次受到齿间的压力作用，使物料受到第二次破碎。大型机在轮齿下部安装有破碎砧板22，物料在此受到第三次破碎。

在设计时，用于粗碎、中碎时本实用新型向内旋转时，两辊筒5、6由不同的电机1、2驱动(可设计出速度差)，辊筒5、6可以起到互相清理的作用。两辊筒5、6向外旋转时，梳齿7可以起到清理辊筒5、6的作用。因此本实用新型不会因被破碎物料水分大而粘堵设备。设备具有自清洗能力，就不怕湿矿、粘矿、物料的水率超过15％以上仍可破碎，不会粘堵排料口。

本实用新型破碎物料的入料粒度与出料粒度不同，其辊筒5、6上安装的齿板10其形式与结构就可能不同。而粒度的控制与调整：向外旋转时粒度控制与调整时机体8上安装的梳齿7与辊筒5、6的间隙不同而调整；向内旋转时，粒度的控制与调整由相对刚性可调的辊筒5、6之间的间隙调整。但在正常运转时两破碎辊中心距是固定的。

由于本机在正常运转时两破碎辊中心距固定，齿形结构独特，所以破碎后产品粒度均匀，超粒度与过粉碎情况均低于常规破碎机，又是靠低速剪切和拉伸来破碎矿物，因此产生的粉尘也较少。同时，采用多合金化的材料制作的新型结构齿形，耐磨性好、使用寿命长，每块齿板或齿套都可以单独折卸，便于装配和更换，可以达到强力破碎，可以破碎抗压强度达到160mpa的岩石。

本实用新型选择性破碎机用于初破、中破时滚筒5、6上齿板10结构采用在轴筒12上直接安装齿盘式16结构或辊筒5、6上的齿板10上的齿17用螺栓18连接的齿帽式。本实用新型用于中碎、细碎时，辊筒5、6采用图3、4、5、6中所示的形式，即经电机旋转并带动的轴筒12通过焊接13和定位螺栓14固定了镶块11，镶块11上通过T型螺栓或其他连接螺栓15固定了整体齿板10。其齿板10齿型既可以整体铸造，也可以齿型用耐磨材料如件号19和20堆焊而成。齿形19可以由物料的入料粒度和出料粒度要求的不同而制作成不同高度、不同大小尺度，甚至做成很锋利并带有一定弧型的弓型齿21。

该破碎机传动结构紧凑，运转灵活可靠。整体高度很低，适用于空间及其有限的环境。本机结构采用模块化设计，各部件及传动单元组合方便快捷。还可根据要求选择固定安装或移动安装组成移动破碎站。

该破碎机可采用液力偶合器及测速传感器双重过载保护。确保设备能够完全正常生产。本机可采用传感器与编程控制器监控设备的工作状态，当发生闷车时，电机反转，自动将堵塞物料反出，防止物料卡死。

该破碎机可采用自动供油系统，延长轴承的使用寿命，使整机的使用周期更长，降低了日常维护的工作强度。

Claims (7)

1、一种选择性破碎机，包括机体(8)，电机(1、2)，减速器(3、4)，电机(1、2)分别带动减速器(3、4)工作，其特征在于，机体(8)的破碎腔内设置有相互配合工作的辊筒(5、6)，辊筒(5、6)分别由减速器(3、4)带动旋转，所述破碎腔内两侧设置有和辊筒(5、6)配合工作的梳齿(7)。

2、根据权利要求1所述的选择性破碎机，其特征在于，辊筒(5)、辊筒(6)和梳齿(7)之间的间隙可调：辊筒(5、6)向外旋转时，与梳齿(7)之间的间隙可以通过调整梳齿(7)的位置来控制；辊筒(5、6)向内旋转时，可通过螺杆或液压机调整两者之间的间隙。

3、根据权利要求1或2所述的选择性破碎机，其特征在于，辊筒(5、6)的齿板结构(10)可以设置为齿盘式结构(16)。

4、根据权利要求1或2所述的选择性破碎机，其特征在于，辊筒(5、6)的齿板结构(10)可以设置为通过螺栓(18)连接齿形刀(17)的齿帽式结构。

5、根据权利要求1或2所述的选择性破碎机，其特征在于，辊筒(5、6)的轴筒(12)上通过焊接或者螺栓连接的方式固定了镶块(11)，所述镶块(11)上通过螺栓固定齿板，所述齿板的齿形可以构造为整体结构或者通过齿形用耐磨体(19)与齿板座(20)堆焊而成。

6、根据权利要求5所述的选择性破碎机，其特征在于，齿形用耐磨体(19)可以设置为带有一定弧度的弓形齿板(21)，也可以根据粒度要求做成其他形状。

7、根据权利要求1或2所述的选择性破碎机，其特征在于，破碎腔的底部设置有与辊筒(5、6)配合工作的破碎砧板(22)。

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