CN200986000Y - 绕丝滚珠螺杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种绕丝滚珠螺杆，包括一螺柱、一螺帽以及复数个滚珠。螺柱包括一芯轴，一螺旋绕轴丝穿套并结合在芯轴的外周缘，螺旋绕轴丝的外侧设有一轴向的外螺旋轨道。螺帽包括一本体，一容置槽是形成在本体的轴孔内部，一螺旋绕孔丝是容置并结合在本体内部的容置槽中，螺旋绕孔丝的内侧设有一相对于外螺旋轨道的内螺旋轨道。螺柱与螺帽组合时，复数个滚珠容纳在连通的内、外螺旋轨道与回流道中，在螺柱与螺帽相对转动时，各滚珠循环移动，以降低螺柱与螺帽相对转动时的摩擦力。

Description

绕丝滚珠螺杆

技术领域

本实用新型涉及一种滚珠螺杆，特别是指一种绕丝滚珠螺杆。

背景技术

由于滚珠螺杆具有低摩擦力的特性，因而已成为各种工具机或其它工业生产机具中所广泛应用的重要组件。

螺柱、螺帽与滚珠等组件乃为滚珠螺杆的基本组成，螺帽本身为中空柱状，其内部设有连通的一回流道与一螺旋槽，螺旋槽是形成在螺帽的内侧表面，且可与螺柱的螺旋沟槽搭配。而复数个滚珠保持在螺旋沟槽与螺旋槽之间，以在螺帽与螺柱之间循环运动。

凭借上述结构，确实可有效降低螺柱与螺帽相对转动时的摩擦力，但因滚珠螺杆的传统制法是以专用车床进行粗加工，在车制成形后加以热处理、校正，再在外圆磨床进行表面研磨。但是，所车制的螺杆直径愈大、长度愈长，所需要使用的工作母机就愈庞大，而在精度上就愈难控制；因此，目前仅能制造出最大直径100毫米，长度小于8米以下的产品，且随着滚珠螺杆的直径与长度的增加，将使得加工成本大幅提高。

有鉴于此，为了改善上述的缺点，使绕丝滚珠螺杆不仅能有效降低螺柱与螺帽相对转动时的摩擦力，增大螺杆的加工直径与长度，且可节省加工成本，实用新型设计人积多年的经验与不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在于：提供一种绕丝滚珠螺杆，凭借将一螺旋绕轴丝与一螺旋绕孔丝分别结合在一螺柱外周缘与一螺帽内部的结构，俾能增大螺杆的加工直径与长度，以提供各种大型工具机或其它工业生产机具使用。

本实用新型的次要目的在于：提供一种绕丝滚珠螺杆，凭借将一螺旋绕轴丝、一螺旋绕孔丝、一螺柱与一螺帽分别加工后，再与复数个滚珠结合的结构，俾能简化加工程序，以节省成本。

本实用新型的又一目的在于：提供一种绕丝滚珠螺杆，凭借于一螺帽的侧面定位一密封环的结构，俾能在螺柱与螺帽相对转动时，防止灰尘进入螺柱与螺帽之间，且可防止螺柱与螺帽之间的润滑剂逸出，以增加使用寿命。

为达上述实用新型的目的，本实用新型所设的绕丝滚珠螺杆，包括一螺柱、一螺帽以及复数个滚珠。所述的螺柱包括一芯轴与一螺旋绕轴丝，螺旋绕轴丝是穿套并结合在芯轴的外周缘，螺旋绕轴丝的外侧设有一轴向的外螺旋轨道。所述的螺帽包括一本体与一螺旋绕孔丝，本体设有一轴孔与一回流道，一容置槽是形成在轴孔内部，螺旋绕孔丝是容置并结合在所述的容置槽中，螺旋绕孔丝的内侧设有一相对于螺旋绕轴丝外螺旋轨道的内螺旋轨道。而所述的复数个滚珠是容纳在上述连通的内、外螺旋轨道与回流道中，以在螺柱与螺帽相对转动时，使滚珠循环移动。

实施时，本实用新型更包括一密封环，所述的密封环是穿套在螺柱的外周缘，并定位于螺帽侧面。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：

1、本实用新型可增大螺杆的加工直径与长度，以提供各种大型工具机或其它工业生产机具使用，能有效提升工业制造的质量与层次。

2、本实用新型可排除现有以专用车床加工的方式，不但能有效简化加工程序，且可大幅降低生产成本。

3、本实用新型可在螺柱与螺帽相对转动时，防止灰尘进入螺柱与螺帽之间，且可防止螺柱与螺帽之间的润滑剂逸出，以增加螺杆使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的组件分解图；

图2是本实用新型的实施例的组合剖面图；

图3是本实用新型的实施例的使用状态图。

附图标记说明：1-绕丝滚珠螺杆；2-螺柱；21-芯轴；211-大径部；212-小径部；213-螺孔；22-螺旋绕轴丝；221-定位孔；222-外螺旋轨道；223-倒角；3-螺帽；31-本体；311-轴孔；312-回流道；313-容置槽；32-螺旋绕孔丝；321-内螺旋轨道；4-滚珠；5-密封环；51-垂直部；52-定位部；9-螺丝；91-机件；92-内孔。

具体实施方式

请参阅图1、图2所示，其为本实用新型绕丝滚珠螺杆1的较佳实施例，包括一螺柱2、一螺帽3、复数个滚珠4以及一密封环5。

所述的螺柱2包括一芯轴21与一螺旋绕轴丝22，所述的芯轴21是长杆形的冷轧钢管，包括呈阶梯状的一大径部211与一小径部212，所述的小径部212的周缘的一端设有一螺孔213。所述的螺旋绕轴丝22是螺旋状的钢丝，所述的螺旋绕轴丝22的内径大于芯轴21的外径，所述的螺旋绕轴丝22的一端设有一圆形定位孔221，所述的螺旋绕轴丝22的外侧设有一外螺旋轨道222与分别形成在外螺旋轨道222二侧的倒角223，所述的外螺旋轨道222与二倒角223是延着螺旋绕轴丝22的轴向设置，且所述的外螺旋轨道222是半圆形凹槽。另，所述的螺旋绕轴丝22的内侧是连续性的平面。

组合螺柱2时，螺旋绕轴丝22是穿套在芯轴21的外周缘，所述的螺旋绕轴丝22的内侧是连续平面，可与芯轴21的外周缘紧密贴合。当螺旋绕轴丝22穿套在芯轴21的外周缘后，螺旋绕轴丝22的一端是抵压在芯轴21的大径部211的一侧面，并凭借一螺丝9穿过螺旋绕轴丝22一端的定位孔221，将螺旋绕轴丝22的一端锁接在芯轴21的小径部212上，而当对螺旋绕轴丝22的另端施以一轴向的压力时，可使螺旋绕轴丝22的各螺旋紧密接触，在各相邻的二倒角223上施以焊接加工，可使螺旋绕轴丝22紧密套合在芯轴21的小径部212上，同时使外螺旋轨道222形成具有相同节距的螺纹。

实施时，所述芯轴21的小径部212上也可设有二导向槽(图中未示)，以容纳并固定螺旋绕轴丝22的二端；或直接以焊接的方式，以将螺旋绕轴丝22的二端分别固定在芯轴21的小径部212上。

所述的螺帽3包括一本体31与一螺旋绕孔丝32，所述的本体31设有一贯穿的轴孔311与一回流道312，一环形容置槽313是形成在所述的轴孔311内部，且所述的回流道312的二端分别与容置槽313的二端连通。所述的螺旋绕孔丝32是螺旋状的钢丝，所述的螺旋绕孔丝32的外侧是平面，以使所述的螺旋绕孔丝32容置在所述的容置槽313中时，与容置槽313紧密结合。又，所述的螺旋绕孔丝32的内侧设有一半圆形的内螺旋轨道321，所述的内螺旋轨道321与螺旋绕轴丝22的外螺旋轨道222相对设置，以供复数个滚珠4容纳在其中。

当所述的螺帽3套接在螺柱2上时，螺柱2与螺帽3相对转动，可使复数个滚珠4沿着连通的内、外螺旋轨道(321、222)与回流道312循环移动，以降低摩擦力。

所述的密封环5是穿套在螺柱2上，所述的密封环5包括一垂直部51，以抵压在螺帽3侧面，所述的垂直部51的下端向下延伸二个半圆形的定位部52，以定位于螺旋绕轴丝22的外螺旋轨道222内。

请参阅图3所示，其为本实用新型绕丝滚珠螺杆1的使用状态图，其中，所述的螺柱2上设有二个相对设置的螺帽3，二螺帽3的外周缘分别结合在一机件91的内孔92中，而二个密封环5则分别套穿在螺柱2上，并分别抵压在二螺帽3的相对侧。以在螺柱2与螺帽3相对转动时，防止灰尘进入螺柱2与螺帽3之间，而影响转动效率与精度，且防止容纳在滚珠4、螺柱2与螺帽3之间的润滑剂向外逸出。

实施时，所述的螺柱2也可为一芯轴21与多条螺旋绕轴丝22所组合而成，而搭配所述的螺柱2的螺帽3则可为一本体31与多条螺旋绕孔丝32所组成，以形成多螺纹螺旋的组合。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的权利要求可限定的范围之内。

Claims (6)

1、一种绕丝滚珠螺杆，其特征在于：包括：

一螺柱，包括一芯轴与一螺旋绕轴丝，所述的螺旋绕轴丝是穿套并结合在芯轴的外周缘，所述的螺旋绕轴丝的外侧设有一轴向的外螺旋轨道；

一螺帽，包括一本体与一螺旋绕孔丝，所述的本体设有一轴孔与一回流道，一容置槽是形成在所述的轴孔内部，所述的螺旋绕孔丝是容置并结合在所述的容置槽中，所述的螺旋绕孔丝的内侧设有一相对于螺旋绕轴丝外螺旋轨道的内螺旋轨道；以及

复数个滚珠，是容纳在上述连通的内、外螺旋轨道与回流道中，在螺柱与螺帽相对转动时，滚珠循环移动。

2、根据权利要求1所述的绕丝滚珠螺杆，其特征在于：更包括一密封环，所述的密封环是穿套在螺柱的外周缘，并定位在螺帽侧面。

3、根据权利要求2所述的绕丝滚珠螺杆，其特征在于：所述的密封环包括一垂直部与至少二个分别由垂直部下端向下延伸的半圆形定位部。

4、根据权利要求1所述的绕丝滚珠螺杆，其特征在于：所述的螺旋绕轴丝的一端设有一定位孔，所述的芯轴的周缘设有一螺孔，一螺丝穿过定位孔将螺旋绕轴丝的一端锁接在芯轴上。

5、根据权利要求1所述的绕丝滚珠螺杆，其特征在于：所述的螺旋绕轴丝的内侧是平面，贴合在芯轴的外周缘上。

6、根据权利要求1所述的绕丝滚珠螺杆，其特征在于：所述的螺旋绕孔丝的外侧是平面，贴合在螺帽的容置槽内。

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