CN200985226Y - 胎侧导开装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述的胎侧导开装置，采用可移动式的机械导开装置，在导轨上方固定有两侧机架，在两侧机架上固定有对称设置的料卷支撑组成，在所述机架端部安装有导开装置。实现对左、右侧的胎侧料进行导开分离，而且能够有效地控制导开、分离的速度，结合导开速度进行刹车，减轻操作难度。所述的胎侧导开装置包括有一组导轨，在导轨上方连接有两侧机架，在两侧机架上固定有对称设置的料卷支撑组成；在所述机架端部安装有导开装置，导开装置的支架上横向地设置有安装座，在在底部安装座上安装有工字轮方轴和减速电机；在支架上部的辊架上安装有数个辊筒，数个辊筒沿胎侧料导开方向、高低错落地排列。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可移动上料定位的胎侧导开装置，属于机械制造领域。
背景技术
在橡胶轮胎加工过程中，根据贴合工艺要求需将左、右侧胎侧料和衬布进行分离。现有普遍的分离方法是将胎侧料直接放置在卷轴上，然后通过人工牵引力进行脱离。
上述这种左、右侧胎侧料的分离方法，易导致胎侧料的拉伸，而且工作效率低、还要占用工时和加工场地。胎侧料与衬布分离后会直接输送至供料架上，但采用人工分离方法难以保证与供料架上料速度的一致。
实用新型内容
本实用新型所述的胎侧导开装置，在于解决上述问题而采用可移动式的机械导开装置，在导轨上方固定有两侧机架，在两侧机架上固定有对称设置的料卷支撑组成，在所述机架端部安装有导开装置。
本实用新型的设计目的在于，采用可移动式机械装置对左、右侧的胎侧料进行导开分离，而且能够有效地控制导开、分离的速度，结合导开速度进行刹车，减轻操作难度。
为实现上述设计目的，所述的胎侧导开装置，包括有一组导轨，在导轨上方连接有两侧机架，在两侧机架上固定有对称设置的料卷支撑组成；
在所述机架端部安装有导开装置，导开装置的支架上横向地设置有安装座，在在底部安装座上安装有工字轮方轴和减速电机；
在支架上部的辊架上安装有数个辊筒，数个辊筒沿胎侧料导开方向、高低错落地排列。
如上述方案结构，上料时可将机架沿下方导轨推拉，则可方便地将料卷工字轮放置在料卷支撑组成上。导开时，预先将胎侧料向上缠绕过数个辊筒，在最远端辊筒上实现完全分离，分离后的胎侧料向前引至供料架，衬布被后部辊筒导引至工字轮方轴上的工字轮上进行缠绕。启动减速电机，由减速电机驱动下的工字轮方轴旋转以带动工字轮逐步卷取衬布。
在此收卷作用力的带动下，胎侧料被从料卷支撑组件上匀速地抽取，通过数个后部辊筒的导引并进行导开、剥离。
进一步的改进方案是，所述的料卷支撑组成，其支座固定在机架上方，刹车盘与方轴同轴地套设在支座的内孔中，手轮连接在刹车盘的侧部；
一组支撑辊通过轴固定、支撑在支座上；
沿所述导轨的横向方向，在支座的纵向方向上设置有两侧上料斜台。
则可将料卷工字轮沿着料卷支撑组成上的上料斜台推入到支撑辊上，推动手轮将方轴在内侧的端部插入到料卷工字轮两端的方孔内，再把机架推到工作位置，即可结合供料架的上料速度对胎侧料进行导开操作。
为保持数个辊筒之间的转速一致而防止出现堆料、挤料的问题，在所述支架上的数个辊筒中，在两侧端的辊筒上设置有链轮，两个辊筒之间通过链条进行连接。
在辊筒之间还可设置一个防止胎侧料掉落的托板。
另外，在临近料卷支撑组成的机架上设置一手动刹车装置。
所述的手动刹车装置，其左、右夹板通过铰轴固定在刹车座的上方，在左、右夹板的一侧端设置有相互形成间隙的一组刹车片，两片刹车片对称地设置在所述刹车盘的两侧；在左、右夹板的另一侧端贯穿、螺接有一调节把手。
在所述的导轨上方设置有滑槽，所述机架的滚轮啮合于滑槽中；在机架下方设置一脚踏定位器。
所述的脚踏定位器，其支座通过螺栓固定在机架上，脚踏板和支座用轴连接起来；脚踏板向下压合在活动板上，轴设在活动板中的定位轴套设有复位弹簧。
如上内容，所述胎侧导开装置具有以下优点：
1、使用可移动式机架，方便操作工人的上料、卸料。
2、胎侧料导开速度与供料架的上料速度相匹配，避免了胶料被拉伸、或是出现堆料的现象。
3、可对胎侧料导开速度采用刹车装置进行任意调节，避免出现堆料和挤料问题。
4、对装置的操作难度降低，操作工时缩短。
附图说明
现结合附图对本实用新型做进一步的说明
图1是所述胎侧导开装置的示意图；
图2是胎侧导开装置的结构示意图；
图3是图2的侧向示意图；
图4是所述导开辊组件的示意图；
图5是图4的侧向图；
图6是所述导开辊组件的部分剖面示意图；
图7是所述料卷支撑组成的结构示意图；
图8是图7的侧向剖面示意图；
图9是所述手动刹车装置的结构示意图；
图10是图9的俯向示意图；
图11是所述脚踏定位器的结构示意图；
图12是图11的侧向剖面示意图。
其中，图1和图5中的A指向的是胎侧料和衬布，B指向的是衬布，C指向的是导开后的胎侧料。
如图1至图12所示，料卷支撑组成1，手动刹车装置2，机架3，脚踏定位器4，导轨5，料卷工字轮6，导开辊组件7，工字轮卷轴8，减速电机9；
支撑辊11，轴12，方轴13，支座14，刹车盘15，手轮16，上料斜台17；
刹车座21，刹车片22，左夹板23，右夹板24，调节把手25；
滚轮31；脚踏板41，支座42，活动板43，定位轴44，弹簧45；滑槽51；
支架70，大导开辊71，托板72，小导开辊73，防护罩74，大链轮75，链条76，张紧轮77，小链轮78。
具体实施方式
实施例1，如图1至图12所示，所述的胎侧导开装置，包括有一组导轨5，在导轨5上方连接有两侧机架3，在两侧机架3上固定有对称设置的料卷支撑组成1；
在所述机架3的端部安装有导开辊组件7，其支架70上设置有工字轮方轴8和减速电机9。
在支架70上部的辊架上安装有1个大导开辊71和3个小导开辊73，在相邻的大导开辊71和小导开辊73之间上设置大链轮75、张紧轮77和小链轮78，链轮之间穿设有链条76。
在大导开辊71和小导开辊73之间设置一个防止胎侧料掉落的托板72。
料卷支撑组成1的支座14固定在机架3上方，刹车盘15与方轴13同轴地套设在支座14的内孔中，手轮16连接在刹车盘15的侧部。
一组支撑辊11通过轴12固定、支撑在支座14上。
沿所述导轨5的横向方向，在支座14的纵向方向上设置有两侧上料斜台17。
在临近料卷支撑组成1的机架3上设置一手动刹车装置2，其左夹板23、右夹板24通过铰轴固定在刹车座21的上方。
在左、右夹板的一侧端设置有相互形成间隙的一组刹车片22，两片刹车片22对称地设置在所述刹车盘15的两侧，另一侧端贯穿、螺接有一调节把手25。
导轨5上方设置有滑槽51，机架3的滚轮31啮合于滑槽51中，在机架3下方设置一脚踏定位器4。
脚踏定位器4的支座42通过螺栓固定在机架3上，脚踏板41和支座42用轴连接起来，脚踏板41向下压合在活动板43上，轴设在活动板43中的定位轴44套设有复位弹簧45。
当在上料操作时，利用滚轮31将机架3沿下方导轨5的滑槽51拉出，将料卷工字轮6顺着料卷支撑组成1上的上料斜台17推入到支撑辊11上。
推动手轮16将方轴13一端插入到工字轮6两端的方孔内，支座14对方轴13起到支撑作用，轴12对支撑辊11起到固定和支撑作用。
然后把机架空推回到工作位置，踩下脚踏定位器4固定好位置。
在工作状态，调节手动刹车装置2上的调节把手25使左夹板23、右夹板24前端的距离减小，安装在上面的刹车片22和刹车盘15接触产生摩擦，以起到调节转速和制动的作用。
脚踏定位器4上的支座42和机架3用螺栓连接固定。使用时，踩下脚踏板41后推动活动板43向上运动，安装在活动板43上的定位轴44同时向上运动。
松开脚踏板41后，在弹簧45的作用下活动板43带动定位轴44下降，则活动板43将机架3进行定位。
Claims (8)
1、一种胎侧导开装置，其特征在于：包括有一组导轨，在导轨上方连接有两侧机架，在两侧机架上固定有对称设置的料卷支撑组成；
在所述机架端部安装有导开装置，导开装置的支架上设置有工字轮方轴和减速电机；在支架上部的辊架上安装有数个辊筒，数个辊筒沿胎侧料导开方向、高低错落地排列。
2、根据权利要求1所述的胎侧导开装置，其特征在于：所述的料卷支撑组成，其支座固定在机架上方，刹车盘与方轴同轴地套设在支座的内孔中，手轮连接在刹车盘的侧部；
一组支撑辊通过轴固定、支撑在支座上；
沿所述导轨的横向方向，在支座的纵向方向上设置有两侧上料斜台。
3、根据权利要求1或2所述的胎侧导开装置，其特征在于：所述支架上的数个辊筒中，在两相邻的辊筒上设置有链轮，两个辊筒之间通过链条进行连接。
4、根据权利要求3所述的胎侧导开装置，其特征在于：所述的辊筒设置为4个，在辊筒之间设置一个防止胎侧料掉落的托板。
5、根据权利要求2所述的胎侧导开装置，其特征在于：在临近料卷支撑组成的机架上设置一手动刹车装置。
6、根据权利要求5所述的胎侧导开装置，其特征在于：所述的手动刹车装置，其左、右夹板通过铰轴固定在刹车座的上方，在左、右夹板的一侧端设置有相互形成间隙的一组刹车片，两片刹车片对称地设置在所述刹车盘的两侧；
在左、右夹板的另一侧端贯穿、螺接有一调节把手。
7、根据权利要求2或5所述的胎侧导开装置，其特征在于：所述的导轨上方设置有滑槽，所述机架的滚轮啮合于滑槽中；
在机架下方设置一脚踏定位器。
8、根据权利要求7所述的胎侧导开装置，其特征在于：所述的脚踏定位器，其支座通过螺栓固定在机架上，脚踏板和支座用轴连接起来；
脚踏板向下压合在活动板上，轴设在活动板中的定位轴套设有复位弹簧。
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