CN200984537Y - 一种大型浮选机 - Google Patents
一种大型浮选机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN200984537Y CN200984537Y CN 200620149112 CN200620149112U CN200984537Y CN 200984537 Y CN200984537 Y CN 200984537Y CN 200620149112 CN200620149112 CN 200620149112 CN 200620149112 U CN200620149112 U CN 200620149112U CN 200984537 Y CN200984537 Y CN 200984537Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- foam
- bubble
- motor
- downflow weir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005188 flotation Methods 0.000 title claims abstract description 104
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 116
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 5
- 238000013213 extrapolation Methods 0.000 claims 10
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical class C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 5
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 claims 4
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 claims 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
一种大型浮选机，涉及一种用于选别有色金属、黑色金属和非金属矿物的浮选设备。其特征在于：其结构组成中的推泡装置由内推泡锥、内泡沫槽和外推泡锥复合体、外泡沫槽组成的双重推泡锥双重泡沫槽结构；电机张紧装置由焊在接横梁上的两条平行的工字钢的电机张紧装置基座、张紧螺母、电机支架基座、电机支架、张紧螺杆组成；定子支架是由焊接在浮选槽底部的角钢和焊接在角钢上的环缺形或扇形钢支承板组成；本实用新型结构缩短了泡沫输送距离，保证浮选泡沫及时顺利排出，有效防止了生成的大气泡导致液面“翻花”，溢流堰的高度可方便的调节，直悬式定子结构，结构简单，表面积小，使用寿命长，立式电机张紧装置稳定，效果好。
Description
技术领域
一种大型浮选机，涉及一种用于选别有色金属、黑色金属和非金属矿物的浮选设备。
背景技术
目前，用于有色金属、黑色金属和非金属矿物浮选的浮选机，通常由传动装置、电机、轴承体、横梁、推泡装置、空心主轴、叶轮、定子、定子支架和槽体组成。随着浮选技术装备的发展，浮选设备已逐渐向大型化发展。大型浮选设备具有安装台数少、占地面积少、易于自动控制、基建投资费用少、单位槽容安装功率小、综合经济效益高等突出优点。但是，由于浮选机大型化也会产生一系列需要解决的问题。主要问题为：1、输送距离和局部泡沫停滞是影响大型浮选的目的矿物工艺指标的一个重要因素。浮选机较大时，泡沫输送距离较长，导致输送过程中粘附在泡沫上的颗粒的脱落；且靠近浮选机中间的泡沫易停滞，而靠近泡沫槽边缘的泡沫却易于流动，并且溢流出去的泡沫都是新生的白色泡沫，没有经过二次富集，因此降低了目的矿物的工艺指标。2、易损件的使用寿命。浮选机较大时，设备重量较大，更换叶轮、定子、支架子等易损件时，要吊起整个主轴，更换不易；此外从经济的角度考虑，易损件的使用寿命也是越长越好。3、浮选机的稳定性。4、尽量简化浮选机的制造工艺。
目前传统的浮选机结构，推泡装置为单推泡锥单泡沫槽结构；溢流堰的高度固定不可调；定子固定在焊接在槽底的定子支架上，定子支架由钢管、环形钢板组成，环形钢板下焊有外径与钢管内经相等的短钢管，定子和定子支架通过螺栓连接；电机张紧装置由电机支座、电机支板和张紧螺杆组成，张紧螺杆位于电机的上部。
传统大型浮选机的缺陷在于：
1.由于浮选机容积较大，泡沫输送距离较长，单推泡锥单泡沫槽结构使得泡沫产品不能及时回收，导致输送过程中粘附在泡沫上的颗粒的脱落；且靠近浮选机中间的泡沫易停滞，而靠近泡沫槽边缘的泡沫却易于流动，并且溢流出去的泡沫都是新生的白色泡沫，没有经过二次富集，因此降低了目的矿物的工艺指标。
2.由于传统定子结构，结构复杂，加工精度要求高，表面积大，在矿浆的长期作用下易磨损，使用寿命相对较短，且传统定子结构材料用量较多。
3.由于浮选机较大，浮选机结构相对较为复杂，对加工精度要求相对较高。传统溢流堰不可调节，加工稍有不慎就会出现局部不出泡的现象，只能通过切削溢流堰的方法找平，修改不易，且影响生产的正常进行。
4.由于浮选机较大时，所用的电机的功率较高，电机的重量也相对较重。传统的立式电机张紧装置在负荷加大时震动较大，稳定性差，且张紧螺杆位于电机上部，所需张紧力较大。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能及时回收泡沫产品、提高浮选效果，能有效提高定子支架寿命、减少维修难度，溢流堰高度可调、电机张紧效果好，使机械长时间稳定运行的大型浮选机。
本实用新型的目的是这样实现的。
一种大型浮选机，它包括：通常由传动装置、电机、轴承体、横梁、推泡装置、空心主轴、叶轮、定子、定子支架和槽体组成；其特征在于：
a.其结构组成中的推泡装置由内推泡锥、内泡沫槽和外推泡锥复合体、外泡沫槽组成的双重推泡锥双重泡沫槽结构；
其中；内推泡锥的结构包括：
连接管-该连接管为一个同轴间隙套装在浮选机空心主轴上、且上端通过法兰固定在主轴上端轴承体上的管筒形结构；
内推泡锥面板-该锥面板为环形截锥板，截锥的底环边与连接管底边固接；截锥板与连接管管面夹角为25°～45°；
水平封板-该封板为水平环板；其内环边与连接管管壁固接，外环边与推泡锥锥面板上顶连固接；
内泡沫槽和外推泡锥复合体的结构包括：
内溢流堰-内溢流堰为一与内推泡锥连接管同轴、间隔套装于内推泡锥外的筒体结构；
外推泡锥面板-该锥面板为环形截锥板，截锥的底环边与溢流堰底边固接；截锥板与内溢流堰筒体夹角为25°～45°；与内溢流堰筒体组合而成为内泡槽；外推泡锥面板上开有联通排放管口；
外推泡锥内置板-该板为环状板，内环边与内溢流堰筒体相固接，外环边与外推泡锥面板内板面固接；且内置板的最低处位于联通排放管口下方，其余的部分的内置板为以最低处为低点上翘的斜面板；
外泡沫槽的结构包括：
外溢流堰-外溢流堰为一与内推泡锥连接管同轴、间隔套装于外推泡锥外的筒体结构；外溢流堰上开有联通排放管口；
外泡沫槽内置板-该板为环状板，内环边与外溢流堰筒体相固接，外环边与槽体内壁固接；且内置板的最低处为位于联通排放管口下方，其余的部分的内置板为以最低处为低点上翘的斜面板；与外溢流堰、槽体内壁形成外泡沫槽；
外泡沫槽支撑导流板-该板为一截锥板，内环边与槽体内壁固接，外环边与外溢流堰下环边固按。
b.其结构组成中的电机张紧装置的结构组成包括：
电机张紧装置基座-该基座为焊在接横梁上的两条平行的工字钢；
张紧螺母-该螺母为一双头T形螺母；通过螺栓固定座固定在电机张紧装置基座一端；
电机支架基座-该基座为固结在电机张紧装置基座上的两条平行的工字钢；
电机支架-该电机支架为垂直横跨于电机张紧装置基座工字钢另一端的工字钢和电机固定板；
张紧螺杆-该螺栓一端头居中电机张紧装置基座联接；另一端螺纹联接穿过张紧螺母；
c.其结构组成中的定子支架是由焊接在浮选槽底部的角钢和焊接在角钢上的环缺形或扇形钢支承板组成；
本实用新型的一种大型浮选机的，其特征在于其推泡装置还包括：
联通管-该联通管为一通管；一端固接在外推泡锥面板联通排放管口上，另一端固接在外溢流堰联通排放管口上。
本实用新型的一种大型浮选机的其特征在于推泡装置还包括：
固定槽钢-该槽钢为二根水平设置，槽钢下面与外推泡锥的顶边固接，上面与浮选机顶梁螺栓联接，将内泡沫槽和外推泡锥复合体在浮选机内居中悬挂固定。
本实用新型的一种大型浮选机，其特征在于推泡装置其溢流堰由紧密搭接的上、下两截筒板组成，上部为由带有垂直条形调节孔的筒板，下部带有与调节孔对对应的螺栓孔；上溢流堰板可沉调节孔上下调整位置，并用紧固螺栓固定。
本实用新型的一种大型浮选机，其特征在于推泡装置在内推泡锥连接管壁上还开有放气孔。
本实用新型的一种大型浮选机的推泡装置，其特征在于在内推泡锥连接管壁的放气孔联接有放气管。
本实用新型的一种大型浮选机，其特征在于其定子支架角钢为四至八根周向均匀分布。
本实用新型的一种大型浮选机，其特征在于其定子支架的环缺形支撑板为四至八块周向均匀分布。
本实用新型的一种用于有色金属、黑色金属及非金属矿物矿山企业的选别作业的大型浮选机，具有双推泡锥双泡沫槽结构，把浮选槽内的泡沫一分为二，靠近槽体边缘的泡沫从外泡沫槽溢流排出，而靠近中间的泡沫通过内泡沫槽溢流排出，缩短了泡沫输送距离，保证浮选泡沫及时顺利排出，有利于浮选的进行，有利于提高浮选指标；连接管上的放气管有效防止了生成的大气泡导致液面“翻花”，影响浮选指标。可调节高度的溢流堰，使溢流堰的高度可方便的调节，有利于浮选机安装调试和使用过程中及时调整，满足工艺需要；直悬式定子结构，结构简单，表面积小，在矿浆的长期作用下不易磨损，使用寿命长，且传统定子结构材料用量少；立式电机张紧装置稳定，效果好。
附图说明
图1为本实用新型的一种大型浮选机结构示意图；
图2为本实用新型的一种大型浮选机的推泡装置结构示意图；
图3为图1中的A-A剖面示意图；
图4为本实用新型的一种大型浮选机的推泡装置内推泡锥正视示意图；
图5为本实用新型的一种大型浮选机的推泡装置内推泡锥俯视示意图；
图6为本实用新型的一种大型浮选机的推泡装置内泡沫槽和外推泡锥复合体正视示意图；
图7为本实用新型的一种大型浮选机的推泡装置内泡沫槽和外推泡锥复合体俯视示意图；
图8为本实用新型的一种大型浮选机的推泡装置外泡沫槽俯视示意图；
图9为本实用新型的一种大型浮选机的推泡装置内、外溢流堰正视示意图；
图10为本实用新型的一种大型浮选机的电机张紧装置正视示意图；
图11为本实用新型的一种大型浮选机的电机张紧装置俯视示意图；
图12为本实用新型的一种大型浮选机的张紧螺母正视示意图；
图13为本实用新型的一种大型浮选机的定子支架正视示意图；
图14为本实用新型的一种大型浮选机的定子支架俯视示意图。
具体实施方式
一种大型浮选机，它包括：通常由传动装置1、电机2、轴承体3、横梁4、推泡装置5、空心主轴6、叶轮7、定子8、定子支架9和槽体10；其结构组成中：
a.其结构组成中的推泡装置由内推泡锥、内泡沫槽和外推泡锥复合体、外泡沫槽组成的双重推泡锥双重泡沫槽结构；
其中；内推泡锥的结构包括：
连接管11-该连接管为一个同轴间隙套装在浮选机空心主轴上、且上端通过法兰12固定在主轴上端轴承体上的管筒形结构；
内推泡锥面板13-该锥面板为环形截锥板，截锥的底环边与连接管底边固接；截锥板与连接管管面夹角为25°～45°；
水平封板14-该封板为水平环板；其内环边与连接管管壁固接，外环边与推泡锥锥面板上顶连固接；
内泡沫槽和外推泡锥复合体的结构包括：
内溢流堰15-内溢流堰为一与内推泡锥连接管同轴、间隔套装于内推泡锥外的筒体结构；
外推泡锥面板16-该锥面板为环形截锥板，截锥的底环边与溢流堰底边固接；截锥板与内溢流堰筒体夹角为25°～45°；与内溢流堰筒体组合而成为内泡槽；外推泡锥面板上开有联通排放管口17；
外推泡锥内置板18-该板为环状板，内环边与内溢流堰筒体相固接，外环边与外推泡锥面板内板面固接；且内置板的最低处位于联通排放管口下方，其余的部分的内置板为以最低处为低点上翘的斜面板；
外泡沫槽的结构包括：
外溢流堰19-外溢流堰为一与内推泡锥连接管同轴、间隔套装于外推泡锥外的筒体结构；外溢流堰上开有联通排放管口20；
外泡沫槽内置板21-该板为环状板，内环边与外溢流堰筒体相固接，外环边与槽体内壁固接；且内置板的最低处为位于联通排放管口下方，其余的部分的内置板为以最低处为低点上翘的斜面板；与外溢流堰、槽体内壁形成外泡沫槽；
外泡沫槽支撑导流板22-该板为一截锥板，内环边与槽体内壁固接，外环边与外溢流堰下环边固接。
b.其结构组成中的电机张紧装置的结构组成包括：
电机张紧装置基座23-该基座为焊在接横梁上的两条平行的工字钢；
张紧螺母24-该螺母为一双头T形螺母40；通过张紧螺母底座41固定在电机张紧装置基座一端；
电机支架基座39-该基座为固结在电机张紧装置基座上的两条平行的工字钢；
电机支架-该电机支架为垂直横跨于电机张紧装置基座工字钢另一端的工字钢25和电机固定板38；
张紧螺杆26-该螺栓一端头居中电机张紧装置基座联接；另一端螺纹联接穿过张紧螺母；
c.其结构组成中的定子支架是由焊接在浮选槽底部的角钢27和焊接在角钢上的环缺形或扇形钢支承板28组成；
本实用新型的一种大型浮选机的，其特征在于其推泡装置还包括：
联通管29一该联通管为一通管；一端固接在外推泡锥面板联通排放管口上，另一端固接在外溢流堰联通排放管口上。
本实用新型的一种大型浮选机的其特征在于推泡装置还包括：
固定槽钢30-该槽钢为二根水平设置，槽钢下面与外推泡锥的顶边固接，上面与浮选机顶梁螺栓联接，将内泡沫槽和外推泡锥复合体在浮选机内居中悬挂固定。
本实用新型的一种大型浮选机，其特征在于推泡装置其溢流堰由紧密搭接的上31、下32两截筒板组成，上部为由带有垂直条形调节孔的筒板，下部带有与调节孔对对应的螺栓孔；上溢流堰板可沉调节孔上下调整位置，并用紧固螺栓固定。
本实用新型的一种大型浮选机，其特征在于推泡装置在内推泡锥连接管壁上还开有放气孔33。
本实用新型的一种大型浮选机的推泡装置，其特征在于在内推泡锥连接管壁的放气孔联接有放气管34。
本实用新型的一种大型浮选机，其特征在于其定子支架角钢为四至八根周向均匀分布。
本实用新型的一种大型浮选机，其特征在于其定子支架的环缺形支撑板为四至八块周向均匀分布。
浮选机工作时，叶轮由电机通过传动装置带动旋转时，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，同时，由鼓风机给入的低压空气经横梁、空心主轴进入叶轮腔的空气分配器35中，通过空气分配器周边的孔进入叶轮叶片间，矿浆与空气在叶轮叶片间进行充分混合后，由叶轮上半部周边排出，排出的矿流向斜上方运动，由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后，进入到整个槽子中。矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫，当遇到推泡锥时，受到一个推向溢流堰的力，使泡沫从溢流堰排出，流到泡沫槽中，部分矿浆返回叶轮区进行再循环，另一部分则通过槽间壁上的流通孔36进入下一槽进行再选别。
本实用新型的一种大型浮选机，具有双推泡锥双泡沫槽结构的推泡装置、可调节高度的溢流堰、直悬式定子结构和立式电机张紧装置。这样可防止浮选机运行过程中矿浆进入锥体内；连接管上的放气管作用是防止生成的大气泡导致液面“翻花”，影响浮选指标。
浮选机运行时，泡沫上升到浮选机表面，受到内推泡锥的推泡作用，从溢流堰流入内泡沫槽，经内泡沫出口和连接管进入外泡沫槽中，最后与外泡沫槽中的泡沫产品一起经泡沫出口37进入下一个浮选作业或直接作为精矿产品。具有双推泡锥双泡沫槽结构的推泡装置，把浮选槽内的泡沫一分为二，靠近槽体边缘的泡沫从外泡沫槽溢流排出，而靠近中间的泡沫通过内泡沫槽溢流排出，缩短了泡沫输送距离，保证浮选泡沫及时顺利排出，有利于浮选的进行，有利于提高浮选指标。
本实用新型的浮选机的可调节高度的溢流堰，溢流堰高度的调节范围在0～±50mm之间。调节溢流堰高度的作用在于在浮选机加工不慎出现局部不出泡的现象时，可通过调节局部溢流堰的高度很方便的改正。
本实用新型的浮选机的直悬式定子结构，使得定子下部区域周围的矿浆流通面积增大，消除了下部零件对矿浆的不必要干扰，有利于矿浆向叶轮下部区域的流动，降低了动力消耗，增强了槽体下部循环区的循环和固体颗粒的悬浮能力，延长了定子的使用寿命。
本实用新型的电机张紧电机时，先松动螺栓，旋动双头T形螺母，电机张紧装置基座与电机支架基座间平面滑动，调整电机到适当的位置，再拧紧螺栓，张紧容易、电机运行时震动小。
本实用新型浮选机在铜镍矿系统应用，采用原生产工艺条件，用本实用新型浮选机代替原生产流程中的浮选机，工业试验累计指标见表3。
表一段粗选工业对比试验累计指标
| 原矿品位％ | 精矿品位％ | 尾矿品位％ | 回收率％ | ||||||
| Ni | Cu | Ni | Cu | MgO | Ni | Cu | Ni | Cu | |
| 本实用新型 | 1.36 | 0.88 | 3.70 | 2.20 | 20.63 | 0.53 | 0.40 | 71.40 | 65.20 |
| 原浮选机 | 1.31 | 0.82 | 4.42 | 2.59 | 17.60 | 0.52 | 0.43 | 68.35 | 57.03 |
试验结果表明：本实用新型浮选机与原浮选机作业指标相比，在给矿镍品位高0.05％、铜品位高0.06％的情况下，精矿镍品位低0.72％，精矿铜品位低0.39％，精矿氧化镁高3.03％，镍回收率高3.05％，铜回收率高8.17％，工业试验指标优于原浮选机指标。
Claims (8)
1.一种大型浮选机，它包括：通常由传动装置、电机、轴承体、横梁、推泡装置、空心主轴、叶轮、定子、定子支架和槽体组成；其特征在于：
a.其结构组成中的推泡装置由内推泡锥、内泡沫槽和外推泡锥复合体、外泡沫槽组成的双重推泡锥双重泡沫槽结构；
其中；内推泡锥的结构包括：
连接管-该连接管为一个同轴间隙套装在浮选机空心主轴上、且上端通过法兰固定在主轴上端轴承体上的管筒形结构；
内推泡锥面板-该锥面板为环形截锥板，截锥的底环边与连接管底边固接；截锥板与连接管管面夹角为25°～45°；
水平封板-该封板为水平环板；其内环边与连接管管壁固接，外环边与推泡锥锥面板上顶连固接；
内泡沫槽和外推泡锥复合体的结构包括：
内溢流堰-内溢流堰为一与内推泡锥连接管同轴、间隔套装于内推泡锥外的筒体结构；
外推泡锥面板-该锥面板为环形截锥板，截锥的底环边与溢流堰底边固接；截锥板与内溢流堰筒体夹角为25°～45°；与内溢流堰筒体组合而成为内泡槽；外推泡锥面板上开有联通排放管口；
外推泡锥内置板-该板为环状板，内环边与内溢流堰筒体相固接，外环边与外推泡锥面板内板面固接；且内置板的最低处位于联通排放管口下方，其余的部分的内置板为以最低处为低点上翘的斜面板；
外泡沫槽的结构包括：
外溢流堰-外溢流堰为一与内推泡锥连接管同轴、间隔套装于外推泡锥外的筒体结构；外溢流堰上开有联通排放管口；
外泡沫槽内置板-该板为环状板，内环边与外溢流堰筒体相固接，外环边与槽体内壁固接；且内置板的最低处为位于联通排放管口下方，其余的部分的内置板为以最低处为低点上翘的斜面板；与外溢流堰、槽体内壁形成外泡沫槽；
外泡沫槽支撑导流板-该板为一截锥板，内环边与槽体内壁固接，外环边与外溢流堰下环边固接；
b.其结构组成中的电机张紧装置的结构组成包括：
电机张紧装置基座-该基座为焊在接横梁上的两条平行的工字钢；
张紧螺母-该螺母为一双头T形螺母；通过螺栓固定座固定在电机张紧装置基座一端；
电机支架基座-该基座为固结在电机张紧装置基座上的两条平行的工字钢；
电机支架-该电机支架为垂直横跨于电机张紧装置基座工字钢另一端的工字钢和电机固定板；
张紧螺杆-该螺栓一端头居中电机张紧装置基座联接；另一端螺纹联接穿过张紧螺母；
c.其结构组成中的定子支架是由焊接在浮选槽底部的角钢和焊接在角钢上的环缺形或扇形钢支承板组成。
2.根据权利要求1所述的一种大型浮选机的，其特征在于其推泡装置还包括：
联通管-该联通管为一通管；一端固接在外推泡锥面板联通排放管口上，另一端固接在外溢流堰联通排放管口上。
3.根据权利要求1所述的一种大型浮选机的其特征在于推泡装置还包括：
固定槽钢-该槽钢为二根水平设置，槽钢下面与外推泡锥的顶边固接，上面与浮选机顶梁螺栓联接，将内泡沫槽和外推泡锥复合体在浮选机内居中悬挂固定。
4.根据权利要求1所述的一种大型浮选机，其特征在于推泡装置其溢流堰由紧密搭接的上、下两截筒板组成，上部为由带有垂直条形调节孔的筒板，下部带有与调节孔对对应的螺栓孔；上溢流堰板可沉调节孔上下调整位置，并用紧固螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的一种大型浮选机，其特征在于推泡装置在内推泡锥连接管壁上还开有放气孔。
6.根据权利要求1所述的一种大型浮选机的推泡装置，其特征在于在内推泡锥连接管壁的放气孔联接有放气管。
7.根据权利要求1所述的一种大型浮选机，其特征在于其定子支架角钢为四至八根周向均匀分布。
8.根据权利要求1所述的一种大型浮选机，其特征在于其定子支架的环缺形支撑板为四至八块周向均匀分布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620149112 CN200984537Y (zh) | 2006-10-26 | 2006-10-26 | 一种大型浮选机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620149112 CN200984537Y (zh) | 2006-10-26 | 2006-10-26 | 一种大型浮选机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN200984537Y true CN200984537Y (zh) | 2007-12-05 |
Family
ID=38913999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200620149112 Expired - Lifetime CN200984537Y (zh) | 2006-10-26 | 2006-10-26 | 一种大型浮选机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN200984537Y (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101733198A (zh) * | 2009-12-08 | 2010-06-16 | 北京矿冶研究总院 | 浮选机驱动装置 |
| CN102814238A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | 安徽省科捷再生能源利用有限公司 | 大型高效充气机械搅拌式浮选机 |
| CN103028497A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-10 | 刘晔 | 一种离心分级机 |
| CN104226489A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-24 | 花垣伟兴矿业有限公司 | 矿物浮选机 |
| CN105658335A (zh) * | 2013-10-25 | 2016-06-08 | 奥图泰(芬兰)公司 | 用于泡沫浮选的定子 |
| CN107614114A (zh) * | 2015-05-13 | 2018-01-19 | 奥图泰(芬兰)公司 | 浮选罐、罐模块及其用途、浮选设备、更换浮选罐的方法及浮选设备的维护方法 |
-
2006
- 2006-10-26 CN CN 200620149112 patent/CN200984537Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101733198A (zh) * | 2009-12-08 | 2010-06-16 | 北京矿冶研究总院 | 浮选机驱动装置 |
| CN101733198B (zh) * | 2009-12-08 | 2014-07-09 | 北京矿冶研究总院 | 浮选机驱动装置 |
| CN102814238A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | 安徽省科捷再生能源利用有限公司 | 大型高效充气机械搅拌式浮选机 |
| CN103028497A (zh) * | 2012-12-28 | 2013-04-10 | 刘晔 | 一种离心分级机 |
| CN103028497B (zh) * | 2012-12-28 | 2015-08-19 | 刘晔 | 一种离心分级机 |
| CN105658335A (zh) * | 2013-10-25 | 2016-06-08 | 奥图泰(芬兰)公司 | 用于泡沫浮选的定子 |
| CN105658335B (zh) * | 2013-10-25 | 2018-04-06 | 奥图泰(芬兰)公司 | 用于泡沫浮选的定子 |
| CN104226489A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-24 | 花垣伟兴矿业有限公司 | 矿物浮选机 |
| CN104226489B (zh) * | 2014-09-16 | 2016-09-07 | 花垣伟兴矿业有限公司 | 矿物浮选机 |
| CN107614114A (zh) * | 2015-05-13 | 2018-01-19 | 奥图泰(芬兰)公司 | 浮选罐、罐模块及其用途、浮选设备、更换浮选罐的方法及浮选设备的维护方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2019335749B2 (en) | Inflation-type large flotation machine and flotation method therefor | |
| CN200984537Y (zh) | 一种大型浮选机 | |
| CN211914195U (zh) | 一种喷射式短柱浮选机 | |
| CN1234461C (zh) | 一种磁浮选机 | |
| CN108585178A (zh) | 一种超微气泡发生器 | |
| CN100443192C (zh) | 一种浮选机的推泡装置 | |
| CN111389599A (zh) | 一种喷射式短柱浮选机 | |
| CN202199429U (zh) | 自供气式粉煤灰浮选分离系统 | |
| CN202113946U (zh) | 带有紊流式散气装置的粉煤灰浮选分离设备 | |
| CN218654947U (zh) | 一种浮选机液位自动控制装置 | |
| CN217887081U (zh) | 浓密机多药剂添加装置 | |
| CN211756020U (zh) | 一种循环量自动补偿入料量波动的空化射流微泡浮选柱 | |
| CN102284375B (zh) | 带有物理分离装置的粉煤灰浮选分离设备 | |
| CN209317920U (zh) | 一种浮选机的泡沫槽 | |
| CN201880603U (zh) | 一种用于浮选泡沫的消泡搅拌槽 | |
| CN222694966U (zh) | 一种煤泥分选装置 | |
| CN209205549U (zh) | 一种充气式大型浮选机 | |
| CN210753230U (zh) | 一种尾矿回收贵金属富集微泡浮选装置 | |
| CN102847613B (zh) | 一种浮选柱 | |
| CN214551385U (zh) | 一种新型斜板浓缩机 | |
| CN223765267U (zh) | 一种防破碎分体式可拆卸料仓进料螺旋溜槽 | |
| CN110876988A (zh) | 一种循环量自动补偿入料量波动的空化射流微泡浮选柱 | |
| CN204891304U (zh) | 金刚石微粉料液分离装置 | |
| CN220072000U (zh) | 一种浮选柱分料装置 | |
| CN111762901A (zh) | 一种自动闭合式气泡发生器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: BGRIMM ELECTRICAL TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: BEIJING GENERAL RESEARCH INSTITUTE OF MINING + METALLURGY Effective date: 20101214 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 100044 NO.1, WENXING STREET, XIZHIMEN OUTER, XICHENG DISTRICT, BEIJING TO: 100070 BUILDING 23, AREA 18, NO.188, S. 4TH RING ROAD WEST, FENGTAI DISTRICT, BEIJING |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20101214 Address after: 100070, No. 23, building 18, 188, base station, South Fourth Ring Road West, Beijing, Fengtai District Patentee after: North Mine Electrical Technology Co., Ltd. Address before: 100044, Beijing, Xicheng District, Xizhimen foreign Hing Street, No. 1 Patentee before: Beijing General Research Institute of Mining & Metallurgy |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20071205 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |