CN200972512Y - 导光板及背光模块 - Google Patents

Abstract

一种导光板及背光模块，包含一基板及数个定位结构，基板上贴覆有至少一光学膜片，且数个定位结构连接于基板侧表面，各个定位结构形成有嵌合光学膜片的一卡槽，且与基板具有一高度差，借以供光学膜片可预先结合于导光板，以形成一模块化的型态。

Description

导光板及背光模块

技术领域

本创作是关于一种导光板及背光模块，尤指一种有关将光学膜片与导光板呈模块化设计的导光板及背光模块。

背景技术

图1为显示一公知背光模块的构件分解图。如图1所示，背光模块100是由一定位框102、一导光板104及一组堆栈的光学膜片106所组成，光学膜片106例如可为一扩散片108、一X轴棱镜增光片110a、一Y轴棱镜增光片110b所构成，定位框102上形成数个缺口112，各个光学膜片106均对应缺口112位置形成膜片凸缘114，以置入定位框102的数个缺口112内，通过定位框缺口112与膜片凸缘114的对位效果，使光学膜片106水平限位于定位框102内。

然而，此一设计当导光板顶面104a与定位框102的挡墙顶面102a的距离过小时，容易造成堆栈的光学膜片106于导光板104滑移而不易组装，因此，一般会增加导光板顶面104a与定位框102的挡墙顶面102a的距离，以形成一容许裕度，方便各光学膜片106的组装放置，但当存放光学膜片106的空间较大时，各光学膜片106间可能因毛边、空气、滑动等因素，而无法相互紧密贴合，造成增光片110a、110b的棱镜面不平整，而产生牛顿环现象等问题。

新型内容

因此，本创作的目的在提供一种导光板及导光组件，其能避免光学膜片于导光板上滑移或松动，而能维持光学膜片于导光板上的精确定位。

本创作的另一目的在提供一种背光模块，其能于组装后维持光学膜片的良好平整度。

依本创作的设计，一种导光板包含一基板及数个定位结构，基板上贴覆有至少一光学膜片，且光学膜片具有数个沿端面凸伸形成的卡角，数个定位结构连接于基板例表面，各个定位结构与基板具有一高度差，且两者的连接处形成嵌合卡角的一卡槽，且定位结构可由一第一凸块、一第二凸块及一肋部所构成，该肋部连接第一及第二凸块且与导光板的侧表面保持一间隙。

通过本创作的设计，因导光板的侧表面独立设置具有卡槽的数个定位结构，且该定位结构设计为与基板具有一高度差，如此当光学膜片的凸缘置入卡槽时，可产生稳固的嵌合效果，以避免光学膜片的滑移或松动，而能维持光学膜片于导光板上的精确定位。

再者，本创作提供一种背光模块，其包含一定位框、一反射板、一导光板、至少一光学膜片、一背光源及一遮光反射胶带，反射板容置于定位框的承载槽，且导光板叠置于反射板，并背光源设置于导光板的一端侧，且光学膜片堆栈于导光板，而光学膜片形成有凸缘以与导光板的定位结构嵌合，遮光反射胶带压贴光学膜片邻近导光板框缘的区域，通过遮光反射胶带的摊平效果可完全避免凸缘置入凹槽时可能发生的变形，而可维持良好的光学膜片平整度。

附图说明

图1为显示一公知导光模块的构件分解图。

图2为依本创作的一实施例，显示一导光板设计的示意图。

图3为图2的部份放大示意图M。

图4为图2所示的导光板的一侧视图。

图5为一构件分解图，显示构成本创作一导光模块的组件。

图6显示数个光学膜片堆栈于导光板后的示意图。

图7为沿图6的A-A’线横切而得的剖面放大图。

图8为显示本创作另一实施例的示意图。

图9为显示本创作另一实施例的示意图。

图10为显示本创作另一实施例的示意图。

图11为一构件分解图，显示包含本创作导光板设计的一背光模块。

图12为一背光模块的俯视平面图。

图13沿图12的B-B’线横切而得的剖面放大图。

符号说明

10   导光板         12   基板

12a  出光面         12b  反射面

12c  侧表面         14   定位结构

14a  水平面         16   卡榫

18   卡槽           20   光学膜片

22   扩散片         24   X轴棱镜增光片

26   Y轴棱镜增光片  28、28a、28b  凸缘

30   背光模块       32   定位框

32a  定位框承载槽   34   反射板

36   背光源         38   遮光反射胶带

42   凹槽           44   显示区域

100  导光模块       102  定位框

102a 挡墙顶面       104  导光板

104a 导光板顶面     106  光学膜片

108  上扩散片       110a、110b  增光片

112  缺口           114  膜片凸缘

141、142  凸块      143  肋部

143a 连接面         143b 斜面

具体实施方式

如下以不同实施例伴随图标说明本创作的设计，其中于各个实施例及图标出现的相同组件是以同一标号表示。

图2为依本创作的一实施例，显示一导光板设计的示意图。如图2所示，该导光板10是由一基板12及连接该基板12的数个定位结构14所构成，基板12具有一出光面12a、一反射面12b及数个面围设于该基板12外周缘的侧表面12c，数个定位结构14一体连伸于该侧表面12c，各个定位结构14以具有高于该基板出光面12a的水平高度较佳，或者定位结构14与基板出光面12a间也可位于同一平面而不具高度差，侧表面12c形成有至少两相对称的卡榫16，且各卡榫16与一背光模块定位框(未图标)的凹槽嵌合。

图3为图2的部份放大示意图M，以清楚显示本创作定位结构14的一设计例。如图3所示，定位结构14具有两凸块141、142及连接两凸块141及142的肋部143，凸块141及凸块142呈间隔状连接于基板侧表面12c，连接两凸块141、142的肋部143与基板侧表面12c间产生一间隙，且两凸块141、142、肋部、基板12间围设形成一卡槽18，并肋部143设有一与出光面12a呈垂直状设置的连接面143a、及一斜面143b，且斜面143b与连接面143a呈一角度配置，而供两凸块141、142及该肋部143的顶面连接形成为具有同一高度的水平面14a；请同时配合图4的侧视图所示，定位结构14的水平面14a高出基板出光面12a一段垂直距离d，该凸块141、凸块142与肋部143的型态及相对位置并不限定，仅需能界定出一卡槽18即可。

图5为一示意图，显示构成本创作一导光模块的组件。如图5所示，数个光学膜片20堆栈于导光板10的出光面12a，该光学膜片20例如包含一扩散片22、一X轴棱镜增光片24、及一Y轴棱镜增光片26，光学膜片20的部份端面凸伸形成数个个凸缘28，作为嵌入定位结构14卡槽18的卡角。

图6显示数个光学膜片20堆栈于导光板10后的示意图，图7为沿图6的A-A’线横切而得的剖面放大图，用以说明本创作光学膜片20与定位结构14的嵌合设计。当各光学膜片20置于导光板10上时，各光学膜片20预先形成的凸缘28分别嵌入各定位结构14的卡槽18，以获得精确定位效果，而定位结构14的肋部143形成的斜面143b，可供凸缘28平顺地滑入卡槽18，并抵靠于肋部143下方，以获得更佳的膜片固定效果，且肋部斜面143b形成的高度并不限定，仅需能达到平顺地抵靠凸缘28的效果即可。

再者，如图4所示，定位结构的水平面14a高出基板12出光面12a的垂直距离d，与数个个光学膜片20堆栈后的厚度相同较佳。

如图2至图4所示，本创作于导光板10的基板12侧表面12c独立设置具有卡槽18的数个定位结构14，且该定位结构14与导光板10的基板12具有一高度差，如此当光学膜片20的凸缘28置入卡槽18时，可产生稳固的嵌合效果，相较图1所示公知利用定位框缺口112，而仅能提供抵靠作用的设计，本创作牢固的嵌合效果能完全避免光学膜片20的滑移或松动，而能维持光学膜片20于导光板10上的精确定位，且提供光学膜片20与导光板10组合成为模块化的设计。

再者，依本创作的设计，定位结构于基板上的分布方式及数量并不限定，而可视实际需求加以变化。举例而言，定位结构14可如图2所示分布于三个侧表面，且每个侧表面连接有数个个定位结构14；或如图8所示每个侧表面仅连接一个定位结构14也可；再者如图9所示，数个个定位结构14并不限定为分布于三个侧表面上，仅分布于二个侧表面上同样可提供嵌合效果。

另一方面，如图5所示，作为卡角的凸缘28于光学膜片20上的形成位置仅需对应卡槽18的位置即可，其分布方式及数量并不限定。举例而言，扩散片22、X轴棱镜增光片24、及Y轴棱镜增光片26一侧的端面，不需同时形成对应基板12一侧所有定位结构14的多个凸缘28，而可如图面所示于不同光学膜片的同一侧上交替形成凸缘28；或者，如图8所示，也可仅于最外层的Y轴棱镜增光片26形成三个凸缘28，当最外层的光学膜片20与定位结构14嵌合后，夹掣于其中的其它光学膜片20(如扩散片22及X轴棱镜增光片24)可获得固定效果；再者如图10所示，光学膜片的凸缘28a、28b形成方式并不限定，例如可形成其置入面宽度与卡槽18的宽度实质相同，俾获得嵌合效果的凸缘28a，同时搭配形成置入面宽度较小而提供抵靠定位效果的凸缘28b，当然，光学膜片20的数量并不限定，可视实际需求加以变化。

图11为一构件分解图，显示包含本创作导光板设计的一背光模块30。如图11所示，背光模块30包含一定位框32、一反射板34、一导光板10、至少一光学膜片20、一背光源36，例如在本实施例是由多颗发光二极管组合成的一光杆(light bar)，及一遮光片，该遮光片可为一遮光反射胶带38，反射板34置于定位框32的承载槽32a内，导光板10叠置于反射板34，且导光板10的卡榫16嵌合于定位框32的凹槽42，例如发光二极管构成的背光源36设置于导光板10的一端侧，且光学膜片20堆栈于导光板10，光学膜片20形成有凸缘28以与导光板10的定位结构14嵌合，遮光反射胶带38压贴光学膜片20邻近该导光板10框缘的区域，以覆盖一液晶显示面板(未图标)的非显示区域，组装完成的背光模块30如图12的俯视平面图所示，遮光反射胶带38围绕液晶显示面板显示区域44外周的导光板10框缘区域，因此，如图13沿为图12的B-B’线横切放大剖面图所示，当凸缘28置入凹槽18时，即使有因置入角度关系产生些许挠曲变形的情况，该挠曲变形亦会于背光模块30组装过程中，通过遮光反射胶带38的摊平效果完全消除，维持良好的光学膜片平整度。

以上所述仅为举例性，而非为限制性者。任何未脱离本创作的精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于权利要求中，而非限定于上述的实施例。

Claims (10)

1.一种导光板，其特征在于：

一基板，该基板的两大面分别形成为一出光面及一反射面，且围设于该基板周缘形成为数个的侧表面；及

至少二定位结构，连接于该侧表面，各该定位结构与该基板的该出光面具有一高度差，且两者的连接处形成一可嵌合光学膜片凸缘的卡槽。

2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，该定位结构包含：

一第一凸块及一第二凸块，两凸块分别间隔一间距，且连接于该导光板的侧表面；及

一肋部，该肋部连接该第一及该第二凸块，且该肋部与该导光板侧表面间具有一间隙。

3.如权利要求2所述的导光板，其特征在于，该肋部具有一与该出光面呈垂直状设置的连接面、及一与该连接面呈一角度配置的斜面。

4.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，该基板至少二侧表面形成有该定位结构。

5.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，该基板同一侧表面形成有数个该定位结构。

6.一种背光模块，其特征在于，包含：

一定位框，该定位框设有一承载槽；

一反射板，容置于该定位框的承载槽内；

一导光板，容置于该承载槽内的该反射板表面，该导光板设有一基板及于该基板侧表面形成的数个定位结构，各该定位结构与该基板的该出光面具有一高度差，且两者的连接处形成一卡槽；

一背光源，设置于该导光板的一侧；及

至少一光学膜片，设置于该导光板异于该反射板的一面，该光学膜片形成有至少一卡角，该卡角嵌合于相对的该卡槽。

7.如权利要求6所述的背光模块，其特征在于，该定位结构包含：

一第一及一第二凸块，两凸块分别间隔一间距连接于该导光板侧表面；及

一肋部，连接该第一及该第二凸块，且该肋部与该导光板侧表面间具有一间隙。

8.如权利要求6所述的背光模块，其特征在于，至少一光学膜片具有数个卡角，且形成有该数个卡角的该光学膜片包含设置于最外层的光学膜片。

9.如权利要求6所述的背光模块，其特征在于，该数个卡角分布于该光学膜片的不同侧。

10.如权利要求6所述的背光模块，其特征在于，该光学膜片的卡角置入面的宽度与该定位结构的卡槽宽度相同。

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