CN200977718Y - 电力电缆加工用挤塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电力电缆加工用挤塑模具，包括模具体，模具体地内部开有从大到小变化的挤塑孔，所述模具体的前端中间还开有凹槽，挤塑孔的前端在凹槽的底部。本实用新型在模具体的前端中间开设凹槽，将挤塑孔的前端移到凹槽底部，这样，挤塑孔的前端出口处就由模具体的最前端移到模具体的前端略靠后位置，受力位置后移，使用一段时间后挤塑孔的前端出口处被磨损不能使用，此时只要将凹槽继续向后洗削，挤塑孔的前端出口就会沿直线孔径处后移，不减小模具体的整体尺寸就可以使挤塑孔的前端出口孔径恢复到原先的尺寸，使挤塑模具能够重复使用，使用寿命长。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及电力电缆的加工，尤其涉及加工电力电缆用的挤塑模具。
【背景技术】
电力电缆是在电力系统中传输或分配大功率电能用的电缆。由电站发出的电能通过架空输电线、电力电缆联结各种电压级别的变电配电站，而后送到各个用电单位。电力电缆同其它架空裸线相比，其优点是受外界气候干扰小、安全可靠、隐蔽、较少维护、经久耐用，可在各种场合下敷设。
电力电缆主要有油浸纸绝缘铅包电力电缆，橡皮绝缘电力电缆，聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套电力电缆，自容式充油电缆等多种。其工作电压较高，因而要求电缆具有优良的电气绝缘性能。电力电缆从原材料经熔炼、压延、拨丝、绞线加工成线芯后，都要对线芯进行包漆绝缘处理，对橡皮绝缘和聚乙烯绝缘的电缆通过挤出机和硫化管完成绝缘线芯；对纸绝缘的电缆用绝缘纸包绕线芯、真空干燥、浸油完成绝缘线芯。
对电力电缆的线芯进行挤塑时需要采用挤塑机和挤塑模具进行。挤塑模具中间有由大到小变化的挤塑孔，使用时，线芯包塑后从挤塑孔内通过，由大孔径处进入，从小孔径处输出，挤塑过程中挤塑孔的前端出口处会一直受到线芯的摩擦，不断磨损，目前的挤塑孔的前端出口处都是设置在模具的前端边缘，当挤塑孔前端出口处不断磨损，孔径增大到一定程度后，模具就不能正常使用，如果要继续使用就只能将前端出口处进行切削，使后面的未磨损的部分成为出口，但是，这样就将整个模具的前端都切削掉了，模具的尺寸就要不断减小，不能与夹具进行配合，造成无法使用，所以，这种结构的挤塑模具的前端出口处一旦磨损就无法使用，不能重复使用，使用寿命短。
所以，如何提供一利能够重复使用，使用寿命长的挤塑模具成为电力电缆加工行业技术人员研究的重要课题。
【发明内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电力电缆加工用挤塑模具，能够重复使用，使用寿命长。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种电力电缆加工用挤塑模具，包括模具体，模具体的内部开有从大到小变化的挤塑孔，所述模具体的前端中间还开有凹槽，挤塑孔的前端在凹槽的底部。
作为优选，所述凹槽为圆形凹槽。
作为优选，所述挤塑孔分为前段、中段和后段三段，前段、中段和后段均为圆形孔，前段的孔径不变，中段的孔径变化角度小于15°，后段的孔径变化角度大于45°。
作为优选，所述中段的孔径变化角度为7°，后段的孔径变化角度为60°。
作为优选，还包括定位槽，所述模具体的前端外侧开有定位槽。
作为优选，所述模具体整体为圆柱体形。
本实用新型的有益效果：本实用新型在模具体的前端中间开设凹槽，将挤塑孔的前端移到凹槽底部，这样，挤塑孔的前端出口处就由模具体的最前端移到模具体的前端略靠后位置，受力位置后移，使用一段时间后挤塑孔的前端出口处被磨损不能使用，此时只要将凹槽继续向后洗削，挤塑孔的前端出口就会沿直线孔径处后移，不减小模具体的整体尺寸就可以使挤塑孔的前端出口孔径恢复到原先的尺寸，使挤塑模具能够重复使用，使用寿命长。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型电力电缆加工用挤塑模具的结构示意图；
图2是图1的左视图。
【具体实施方式】
图1是本实用新型电力电缆加工用挤塑模具的结构示意图：图2是图1的左视图。包括模具体3，模具体3的内部开有从大到小变化的挤塑孔7，所述模具体3的前端中间还开有凹槽1，挤塑孔7的前端在凹槽1的底部。模具体3整体优选采用圆柱体形，凹槽1优选采用圆形凹槽。
在模具体3的前端中间开设凹槽1，将挤塑孔7的前端移到凹槽1的底部，这样，挤塑孔7的前端出口处就由模具体1的最前端移到模具体1的前端略靠后位置，受力位置后移，使用一段时间后挤塑孔7的前端出口处被磨损不能使用，此时只要将凹槽1继续向后洗削，挤塑孔7的前端出口就会沿直线孔径处后移，不减小模具体1的整体尺寸就可以使挤塑孔7的前端出口孔径恢复到原先的尺寸，使挤塑模具能够重复使用，使用寿命长。
所述挤塑孔7分为前段4、中段5和后段6三段，前段4、中段5和后段6均为圆形孔，前段4的孔径不变，中段5的孔径变化角度小于15°，后段6的孔径变化角度大于45°。中段5的孔径变化角度优选采用7°，后段6的孔径变化角度优选采用60°。使用时，包塑线芯从后端进入挤塑孔7内，后端的孔径较大，进入挤塑孔7后，前端的孔径不断减小，对线芯进行挤塑。
还包括定位槽2，所述模具体3的前端外侧开有定位槽2。定位槽2的形状与夹具的形状配合，便于固定定位在夹具上。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.电力电缆加工用挤塑模具，包括模具体(3)，模具体(3)的内部开有从大到小变化的挤塑孔(7)，其特征在于：所述模具体(3)的前端中间还开有凹槽(1)，挤塑孔(7)的前端在凹槽(1)的底部。
2.如权利要求1所述的电力电缆加工用挤塑模具，其特征在于：所述凹槽(1)为圆形凹槽。
3.如权利要求1所述的电力电缆加工用挤塑模具，其特征在于：所述挤塑孔(7)分为前段(4)、中段(5)和后段(6)三段，前段(4)、中段(5)和后段(6)均为圆形孔，前段(4)的孔径不变，中段(5)的孔径变化角度小于15°，后段(6)的孔径变化角度大于45°。
4.如权利要求3所述的电力电缆加工用挤塑模具，其特征在于：所述中段(5)的孔径变化角度为7°，后段(6)的孔径变化角度为60°。
5.如权利要求1所述的电力电缆加工用挤塑模具，其特征在于：还包括定位槽(2)，所述模具体(3)的前端外侧开有定位槽(2)。
6.如权利要求1所述的电力电缆加工用挤塑模具，其特征在于：所述模具体(3)整体为圆柱体形。
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