CN200976817Y - 移动式连续真空预冷加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种移动式连续真空预冷加工设备，属于物料在真空状态下冷却保鲜的食品机械加工领域，主要由设置有圆筒物料筐输送链、进料仓、进料密封装置、真空室、圆筒物料筐输送链、出料密封装置、空气冷凝系统、真空泵、圆筒物料筐输送链依次连接而成，该设备运行连续作业无排空，连续作业只需10－15分钟就能达到真空预冷的目的，设备配套系统可配置小功率就可，因此设备体积小，可用车载式移动设备到所需加工场地作业，节能效果好，设备价格低，适用性广泛，加工运行费用低，操作方便的新型可移动式连续真空预冷加工设备，同时也可用于固定式加工场所，在连续真空预冷加工方面还无先例。
Description
技术领域
本实用新型涉及于物料在高真空度下能连续进、出料进行真空预冷加工，属于食品保鲜机械加工领域。
背景技术
现有技术中采用库房型、移动式间隙作业、双库真空压力平衡等形式的加工设备但均不能连续真空作业，国外进口和外资企业生产该类设备价格相当昂贵，均无连续运行加工设备，国类生产的设备在价格方面便宜，在工作原理方面并无其他差异，该类设备运行真空度要求高，间隙作业需排空而需大功率配套在短时间内排空达到真空度才能达到质量要求，每作业一次需30-35分钟，因此设备投资高，劳动强度大，加工运行费用高，投资回报率低，适用性不广泛，难于推广运用。
该设备适用于不同植物，如：水果、蔬菜、花卉等采摘后在短时间内能消除田间热，以便贮运保鲜，还可对熟肉制品、烘焙食品、海鲜类、鲜肉类等进行真空预冷加工，也可以控制物品致病微生物的生长繁殖，防止有害物质的产生，减少霉菌污染，延长保鲜期，这样可以提高商品价值和减少腐烂。
实用新型内容
本实用新型是在已公开专利02276636、200510020923基础上开发的新产品，是一种物料能在连续进、出的情况下，采用液体静压密封和U型密封圈反压密封原理，可持续保持高真空度稳定，同时两密封系统可配合使用，也可单独使用，运行连续作业无排空，连续作业只需10-15分钟就能达到真空预冷的目的，设备配套系统可配置小功率就可，因此设备体积小，可用车载式移动设备到所需加工场地作业，节能效果好，设备价格低，适用性广泛，加工运行费用低，操作方便的新型可移动式连续真空预冷加工设备，同时也可用于固定式加工场所，在连续真空预冷加工方面还无先例。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
本实用新型的移动式连续真空预冷加工设备，主要由设置有圆筒物料筐输送链(1)进料仓(2)、进料密封装置、真空室(9)、圆筒物料筐输送链(12)、出料密封装置、密封压力液供给系统和回液系统、U型密封圈反压密封系统、空气冷凝罐(23)、真空泵(22)、圆筒物料筐输送链(21)等连接组合而成，其特征在于：
上述进、出料密封装置由外壳(4)和密封机构构成，密封机构由转鼓(4-5)、摆动气缸(5)、超越离合器(6)构成，摆动气缸(5)与超越离合器(6)连接并通过连接销(4-6)穿过端盖(4-2)与外壳(4)内的转鼓(4-5)端部相连，外壳(4)上设置有进料口(3)、预真空口(7)、出料口(8)且互成120度角，转鼓(4-5)上也设置有互成120度角的物料筐仓(4-9)，外壳(4)及其端盖(4-2、4-3)与转鼓(4-5)的接触面设置有液压腔(4-7、4-8)，回液腔(4-11)和U型密封圈(4-12)分别置于外壳(4)的进料口(3)、预真空口(7)、出料口(8)周边各形成封闭回路，液压腔(4-7、4-8)、U型密封圈(4-12)与密封压力液供给系统的进液口(4-1、4-13、4-4)连通，外壳(4)与转鼓(4-5)的接触面设置有回液腔(4-11、4-12)，回液腔(4-11、4-12)和回液口(4-10、4-14)与真空系统相通，预真空口(7、7′)、真空仓(9)与捕水罐(23)上部的回汽口(24)通过管道与真空系统连通，外壳(4)的进料口(3)与进料仓(2)相连，出料口(8)与真空室(9)相连，出料密封装置外壳(4′)的进料口(3′)与真空仓(9)相连。
上述密封压力液供给系统由高压空气管(103)、储液罐(107、107′)、精滤器(110)、单向阀(111)、压力继电器(113)、压力表(112)通过密封压力液管(101)连通，压力液经进液口(4-1、4-4、4-13)进入密封液腔(4-7、4-8)和U型密封圈(4-12)腔起到密封转鼓(4-5)与外壳(4)的间隙作用。
密封压力液回流系统由真空管(104)、密封液回收罐(108)、密封压力液回流管(102)、电磁阀(115)连通，密封液经回流口(4-10)相连且与回液腔(4-11、4-12)相通组合而成。
U型密封圈反压密封系统由U型密封圈(4-12)、进液口(4-14)、回液口(4-14)、电磁阀(4-15)与密封压力液供给系统和密封压力液回流系统组合而成。
密封压力液供给系统和密封压力液回流系统并配置有压力调节阀(114)、电磁阀(109)和电、气自动控制装置组成。
上述真空室(9)内设置有圆筒物料筐输送链装置，它由链轮(12-3)、链条(12)、链轮(12-3)的另一端为动力输入端，链条(12)上装置有推杆(13)平轨(12-2)，真空室(9)内底部装置有两条一定斜度的斜轨(12-1)。
上述真空室(9)内设置有喷水装置，由自动调节阀(17)、供水管(16)、雾化喷嘴(15)和挡水板(14)构成。
上述实用新型实施例可由两台或两台以上组合而构成大型加工设备，它由圆筒物料筐输送链(1)、进、出料密封装置、真空室(9)、圆筒物料筐输送链(21)等装置组成的成台固定或移动的大型加工设备。
本实用新型是通过长期实践摸索总结出来的科学实用的技术方案，它具有结构简单、真空密封严密、节能效果好、运行费用低、机动性大、操作方便、适用性广等优点。
附图说明
下面通过实施例进一步描述本实用新型，本实用新型不局限于所述实施例。
图1为本实用新型移动式连续真空预冷加工设备整体结构示意图。
图2为进、出料密料装置的结构示意图3A-A的剖视图。
图3为进、出料密料装置的结构示意图。
图4为进、出料密料装置密封压力液供给系统和回流系统示意图。
图5为真空室内链条输送装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的结构及工作过程：
如图1、图2、图3所示：上述进、出料密封装置由外壳(4)和密封机构构成，密封机构由转鼓(4-5)、摆动气缸(5)、超越离合器(6)构成，摆动气缸(5)与超越离合器(6)连接并通过连接销(4-6)穿过端盖(4-2)与外壳(4)内的转鼓(4-5)的端部相连，外壳(4)上设置有进料口(3)、预真空口(7)、出料口(8)且互成120度角，转鼓(4-5)上也设置有互成120度角的物料筐仓(4-9)，外壳(4)及其端盖(4-2、4-3)与转鼓(4-5)的接触面设置有液压腔(4-7、4-8)，回液腔(4-11)和U型密封圈(4-12)分别置于外壳(4)的进料口(3)、预真空口(7)、出料口(8)周边形成封闭回路，液压腔(4-7、4-8)、U型密封圈(4-12)与密封压力液供给系统的进液口(4-1、4-13、4-4)连通，外壳(4)与转鼓(4-5)的接触面设置有回液腔(4-11、4-12)，回液腔(4-11、4-12)和回液口(4-10、4-14)与真空系统相通，预真空口(7)、真空仓(9)与捕水罐(23)上部的回汽口(24)通过管道与真空系统连通，外壳(4)的进料口(3)与进料仓(2)相连，出料口(8)与真空室(9)相连，出料密封装置外壳(4′)的进料口(3′)与真空仓(9)相连，本例旋转角度为120度角的摆动气缸带动转鼓(4-5)旋转加工例，也可设计为90度角的加工设备。
其工作过程：圆筒物料筐(12-4)由输送链(1)送入进料仓(2)内，进料口(3)与进料密封装置的外壳(4)连接。圆筒物料筐(12-4)进入转鼓(4-5)的物料筐仓(4-9)后，摆动气缸(5)带动超越离合器(6)转动，转鼓(4-5)旋转120度角，转位到预真空口(7)，预真空口(7)与捕水罐(23)的回气口法兰(24)通过管道连通，将预真空口(7)内的空气抽出，达到最佳真空状态，摆动气缸(5)回位120度角，此时超越离合器(6)不起作用，转鼓(4-5)停止运动，同时密封供液系统工作，供给外壳(4)、左、右端盖(4-2、4-3)上的液压腔(4-8、4-7)和U型密封圈(4-12)腔内充满压力液，以便密封外壳(4)和左、右端盖(4-2、4-3)与转鼓(4-5)接触面的间隙。外壳(4)与转鼓(4-5)间隙的密封压力液由回液腔(4-11、4-12)经真空回液口(4-10、4-14)抽走，回液腔(4-11)和U型密封圈(4-12)在外壳(4)的进料口(3)、预真空口(7)、出料口(8)周边各形成封闭回路，而后，摆动气缸(5)作第二次旋转120度角动作，圆筒物料筐(12-4)就转位到出料口(8)，圆筒物料筐(12-4)从出料口(8)自动落入真空室(9)内的链条(12)上，当摆动气缸(5)动作前，密封压力液供给系统和U型密封圈(6-12)内就停止供液，电磁阀(4-15)打开抽空液体，而后摆动气缸(5)回转，这时超越离合器(6)停止工作，摆动气缸(5)再次旋转120度角，这样就完成了一次进料工作程序，即：圆筒物料筐进入——转鼓旋转120度角——预真空室抽空——转鼓旋转120度角——圆筒物料筐出——转鼓旋转120度角圆筒物料筐进入，这样周而复始的工作，完成进出料及充分保障密封系统的工作全过程，出料密封装置与之相同工作。
如图1、图2、图3、图4所示：密封压力液供给系统由高压空气管(103)、储液罐(107、107′)、精滤器(110)、单向阀(111)、压力继电器(113)、压力表(112)通过密封压力液管(101)连通，压力液经进液口(4-1、4-4)进入密封液腔(4-7、4-8)和U型密封圈(4-12)腔起到密封转鼓(4-5)与外壳的间隙作用。
密封压力液回流系统由真空管(104)密封液回收罐(108)密封压力液回流管(102)电磁阀(115)连通，密封液经回流口(4-10)相连且与回液腔(4-11、4-12)相通组合而成。
U型密封圈反压密封系统由U型密封圈(4-12)、进液口(4-14)、回液口(4-13)、电磁阀(4-15)与密封压力液供给系统和密封压力液回流系统组合而成。
密封压力液供给系统和密封压力液回流系统并配置有压力调节阀(114)电磁阀(109)和电、气自动控制装置组成。
其工作过程：密封压力液供给系统配置有高压空气源，由高压空气管(103)、压力调节阀(114)将调到一定压力高压空气输送给储液罐(107、107′)，密封压力液管(101)上设置有电磁阀分别控制两个储液罐(107、107′)轮换供液。当储液罐(107)电磁阀打开，就可供给系统密封压力液，另一个储液罐(107′)电磁阀关闭，供液管(105)上通往储液罐(107′)电磁阀打开就可补充液。储液罐(107、107′)就能分别供给系统密封压力液。密封压力液通过密封压力液管(101)、进液口(4-1、4-4、4-14)供给密封压力液系统的密封压力液腔(4-7、4-8、4-12)的密封压力液，可密封转鼓(4-5)、外壳(4)、端盖(4-2)之间间隙，能保障进、出料的真空度稳定不变。
密封压力液回流系统采用的是真空回流系统，当电磁阀(115)打开就可将回液腔(4-7、4-8)的液体通过回流管(102)、密封液由回液口(4-13、4-4、4-10)抽回到回收罐(108)，回液腔(4-11、4-12)形成封闭的回流系统，这样就可将多余的密封液抽回到密封液回收罐(108)内再利用，并与成台设备的真空系统配合使用，以达到全自动操作。
U型密封圈反压密封系统采用密封压力液供给系统和密封压力液回流系统的液体作用力，当转鼓(4-5)静止时，密封压力液由密封压力液进液口(4-14)进入U型密封圈(4-12)内充满压力液，这时就可防止密封压力液泄出污染物料，当转鼓(4-5)要转动前，密封压力液供给系统就停止供给压力液，电磁阀(4-15)打开，密封压力液回流系统工作，抽走U型密封圈(4-1 2)内的液体，这时转鼓(4-5)就可转动，反之，当转鼓(4-5)静止时就供给压力液，电磁阀(4-15)关闭，U型密封圈反压密封系统可采用压力液体，也可采用高压空气。
密封压力液供给系统和密封压力液回流系统配置有压力调节阀(114)、压力继电器(113)、电磁阀(109)等电、气自动控制，需与成台设备的自动控制系统配合使用，以达到能全自动操作。
使用者可根据真空度、加工物料的不同要求，U型密封圈反压密封系统和液体静压密封系统可配合使用，也可单独使用。
如图1、图5所示：真空室(9)内的输送圆筒物料筐(12-4)的链条输送装置由安装在链轮(12-3)上的链条(12)组成，在链条(12)上装置有推杆(13)，并在推杆(13)上、下面装置平轨(12-2)支撑推杆(13)。在真空室(9)的底部装置有斜轨(12-1)，链轮(12-3)的另一端作为动力输入轴配置有调速电机，链轮(12-3)为两排链轮输送装置组合而成。
其工作过程是：圆筒物料筐(12-4)进入真空室(9)后，在平轨(12-2)上由推杆(13)在链条(12)的牵引下推动前进。当圆筒物料筐(12-4)前进到端末，就落在真空室(9)底部的斜轨(12-1)，仍在推杆(13)的作用力下向前推进，这样就能将圆筒物料筐(12-4)推入出料密封装置的进料口(18)，出料密封装置由外壳(4′)、预真空口(7′)、摆动气缸(5′)、超越离合器(6′)和内部结构组成，出料密封装置与前述的进料密封装置的工作过程一样，圆筒物料筐由出料口(19)送入输送链(21)上输出，这就完成了一次加工过程。当然，在链条(12)的松方设置有张紧轮(未示出)。
如图1所示：真空室(9)内设置有喷水装置，由自动调节阀(17)、供水管(16)、雾化喷嘴(15)和挡水板(14)构成。
喷水装置的工作过程是：当圆筒物料筐在真空室(9)内运行到端头时，喷水装置由自动调节阀(17)定时、定量、定压地由供水管(16)将高压水经雾化喷嘴(15)雾化物料，有少部份未被物料附着或吸收的水汽由挡水板(14)挡住，雾水不会被真空泵(21)迅速地抽走，这样可减少加工物料水分损失。
如图1所示：根据实施例可成倍的扩大产量，由设置有圆筒物料筐输送链(1)、进料仓(2)、进、出料密封装置、真空室(9)、圆筒物料筐输送链(21)等装置组成的成台加工设备，也可由两台或两台以上设备并排组台而成一台大型移动或固定的加工设备，根据加工量情况可单台作业，也可多台同时作业，这样可减少运行成本。
上述参照附图和实施例描述只是说明性的，而不是对本实用新型的限定，虽然技术人员可在本实用新型的基础上做出许多形式改动，但不脱离本实用新型的实质，均在本实用新型权利限定保护范围之内。
Claims (3)
1、一种移动式连续真空预冷加工设备，主要由设置有圆筒物料筐输送链(1)、进料仓(2)、进料密封装置、真空室(9)、圆筒物料筐输送链(12)、出料密封装置(与进料密封装置相同)、密封压力液供给系统和回液系统、U型密封圈反压密封系统、空气冷凝罐(23)、真空泵(22)、圆筒物料筐输送链(21)依次连接而成，其特征在于：
进料密封装置由外壳(4)和密封装置机构构成，密封装置机构由转鼓(4-5)、摆动气缸(5)、超越离合器(6)构成，摆动气缸(5)与超越离合器(6)连接并通过连接销(4-6)穿过端盖(4-2)与外壳(4)内的转鼓(4-5)的端部相连，外壳(4)上设置有进料口(3)、预真空口(7)、出料口(8)且互成120度角，转鼓(4-5)上也设置有互成120度角的物料筐仓(4-9)，外壳(4)及其端盖(4-2、4-3)与转鼓(4-5)接触面设置有液压腔(4-7、4-8)，回液腔(4-11)和U型密封圈(4-12)分别置于外壳(4)内壁的进料口(3)、预真空口(7)、出料口(8)周边各形成封闭回路，液压腔(4-7、4-8)、U型密封圈(4-12)与密封压力供给系统连通，外壳(4)与转鼓(4-5)的接触面设置有回液腔(4-11)，回液腔(4-11)和回液口(4-10、4-13)与真空系统相通，预真空口(7)与捕水罐(23)上部的回汽口(24)真空系统通过管道连通，外壳(4)的进料口(3)与进料仓(2)相连，出料口(8)与真空室(9)相连。
2、根据权利要求1的移动式连续真空预冷加工设备，其特征在于所述密封压力液供给系统和回液系统、U型密封圈反压密封系统分别是：
密封压力液供给系统由高压空气管(103)、储液罐(107、107′)、精滤器(110)、单向阀(111)、压力继电器(113)、压力表(112)通过密封压力液管(101)连通，密封压力液经进液口(4-1、4-4、4-13)进入密封液腔(4-7、4-8)和U型密封圈(4-12)腔起到密封转鼓(4-5)与外壳(4)的间隙作用；
密封压力液回流系统由真空管(104)、密封液回收罐(108)、密封压力液回流管(102)、电磁阀(115)连通，密封液经回流口(4-10)相连且与回液腔(4-11、4-12)相通组合而成；
U型密封圈反压密封系统由U型密封圈(4-12)、进液口(4-14)、回液口(4-14)、电磁阀(4-15)与密封压力液供给系统和密封压力液回流系统组合而成；
密封压力液供给系统和密封压力液回流系统并配置有压力调节阀(114)、电磁阀(109)和电、气自动控制装置组成。
3、根据权利要求1所述的移动式连续真空预冷加工设备，其特征在于所述真空室(9)内设置有圆筒物料筐输送链装置它由链轮(12-3)、链条(12)组成，链轮(12-3)的另一端为动力输入端，链条(12)上装置有推杆(13)、平轨(12-2)，真空室(9)内底部装置有两条一定斜度的斜轨(12-1)组成。
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| CN106235381A (zh) * | 2016-09-21 | 2016-12-21 | 智思控股集团有限公司 | 浸泡提取加工设备及浸泡提取加工方法 |
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