CN200975574Y - 扣压式液压软管总成 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种扣压式液压软管总成，包括接头芯1、接头套2、接头锁母3及软管4，其中，接头锁母3套在接头芯1前端，接头芯1外壁开有环形凹槽7、接头套2内壁对应开有环形踞齿状槽8，接头芯1上套有软管4，软管4外扣压有接头套2，其特征在于：在接头芯1的前端外壁开有环形双梯型凸台5，在接头套2内壁对应开有环形双梯型凹槽6。由于在接头芯的前端外壁另增加开有环形双梯型凸台，在接头套内壁对应增加开有环形双梯型凹槽。在装配时，又将软管内的钢丝层压入按头套的双梯型凹槽内，促其局部产生变形，呈倒“S”状，从而使液压软管总成的抗拔脱能力增强。
Description
技术领域：
本实用新型涉及液压及气动传动系统领域，液压设备中使用的传输部件，特别是指液压软管总成。
背景技术：
液压软管总成目前广泛应用于军事、航天及国民经济各个领域，每年因软管接头脱了落造成的损失相当严重。液压软管总成是液压传动系统中最易发生故障的部位。扣压式软管接头，包括JB1885-77A型(焊接式)、JB1886-77B型(卡套式)、JB1887-77C型(扩口式)。扣压式软管接头自1977年实行以来，直沿用至1988年，后改为国家标准，标准代号为GB/T9065.1-9065.3-1988，型号分为焊接式软管总成、卡套式软管总成、扩口式软管总成。钢丝编织胶管标准代号：GB/T3683-1992。目前生产扣压式软管总成的厂家大部分按上述标准生产。
上述液压软管总成主要缺陷
1)抗冲击负荷能力低，国家标准中规定合格品脉冲试验不应低于20万次，而日本标进JISB8360-1979规定扣压式胶管接头脉冲试验不应低于40万次。
2)抗拔脱能力弱，现有液压软管总成拔脱能力强弱，是靠接头芯和接头套挤压软管的压力实现，接头套扣压软管长度小而短，如果加大扣压量，提高抗拔脱能力，但因接头芯的承受力有限，而产生纵向凹陷，会造成泄漏；如果扣压量小，抗拔脱能力随下降。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种抗冲击负荷能力、抗拔脱能力强的扣压式液压软管总成。
本实用新型提供一种扣压式液压软管总成，包括接头芯、接头套、接头锁母及软管，其中，接头锁母套在接头芯前端，其特点是：在接头芯的前端外壁另增加开有环形双梯型凸台，在接头套内壁对应增加开有环形双梯型凹槽。
有益效果：由于在接头芯的前端外壁另增加开有环形双梯型凸台，在接头套内壁对应增加开有环形双梯型凹槽。在装配时，又将软管内的钢丝层压入接头套的双梯型凹槽内，促其局部产生变形，呈倒“S”状，从而使液压软管总成的抗拔脱能力增强。
附图说明：
图1是原扣压式液压软管总成结构剖面示意图。
图2是原液压软管总成的接头芯结构剖面示意图。
图3是原液压软管总成的接头套结构剖面示意图。
图4是本实用新型液压软管总成结构剖面示意图。
图5是本实用新型液压软管总成的接头芯结构剖面示意图。
图6是本实用新型液压软管总成的接头套结构剖面示意图。
具体实施方式：
见图4～图6，本实用新型是一种扣压式液压软管总成，包括接头芯1、接头套2、接头锁母3及软管4，其中，接头锁母3套在接头芯1前端，接头芯1外壁开有环形凹槽7、接头套2内壁对应开有环形踞齿状槽8，接头芯1上套有软管4，软管4外扣压有接头套2，其特征在于：在接头芯1的前端外壁开有环形双梯型凸台5，在接头套2内壁对应开有环形双梯型凹槽6。
装配时，前先将软管外层胶剥去一部分，再将软管内层胶剥去一部分。在扣压前，将接头芯与软管内胶层结合面涂一层粘合剂，然后扣压以增强抗泄漏能力。
Claims (1)
1、一种扣压式液压软管总成，包括接头芯(1)、接头套(2)、接头锁母(3)及软管(4)，其中，接头锁母(3)套在接头芯(1)前端，接头芯(1)外壁开有环形凹槽(8)、接头套(2)内壁对应开有环形踞齿状槽(7)，接头芯(1)上套有软管(4)，软管(4)外扣压有接头套(2)，其特征在于：在接头芯(1)的前端外壁开有环形双梯型凸台(5)，在接头套(2)内壁对应开有环形双梯型凹槽(6)。
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