CN200975408Y - 具塑性垫圈的枢纽器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种具塑性垫圈的枢纽器，其包括有一本体及一枢转件，其中该本体与该枢转件为相互枢设，且其特征在于：该本体与该枢转件的枢设处之间，设置有至少一塑性垫圈，该塑性垫圈为塑性材质所制，其两侧表面上间隔形成有复数凹槽，该两侧表面分别贴抵于该本体与该枢转件的枢设处表面。通过该塑性垫圈的设置，当本体与枢转件相对枢转时，可分别约略滑动于该塑性垫圈的两表面，并通过该塑性垫圈本身的磨耗而确实的减轻本体与枢转件枢接处表面的磨损，另其不仅不会有异音的产生，且无须上油进行润滑。

Description

具塑性垫圈的枢纽器

技术领域

本实用新型涉及一种枢纽器，尤指一种可确实的减轻磨损，且不会有异音的产生及无须上油进行润滑之具塑性垫圈的枢纽器。

背景技术

枢纽器极为广泛被运用于人们日常生活周遭的各种装置结构上，一般使用的枢纽器，通常具有一本体及一枢转件，该本体与该枢转件于相对处形成相对的穿孔，以一枢杆穿设固定而达成枢接。

而该本体与该枢转件的枢接处之间，普遍设置有垫圈，垫圈穿设于枢杆上，一般为金属材质(例如：铁、铜、铝等)所制，其以两表面分别接触于本体及枢转件的枢接处表面，藉此进一步区隔该本体与该枢转件的枢接处，避免两者枢接处表面直接相互磨损，导致长久使用之后的损坏。

尽管如此，现有技术枢纽器中设置以金属材质垫圈的方法，仍然存在有一些使用上的缺点，例如：无法确实避免磨损的产生、需常常上油来保持润滑、往往在枢转过程中产生异音、垫圈容易因变形或表面平坦度因素无法与本体及枢转件紧密贴合、垫圈无法提供本体及枢转件协助定位之侧向力等。

此外，现有技术枢纽器通过枢杆来达成枢设的方式，不仅令该现有技术枢纽器制造上较为繁复，成本不容易降低，且若枢杆不慎遗失，则将导致其无法使用，此亦该现有技术枢纽器极待改良的缺点。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一具塑性垫圈的枢纽器，其可有效改善现有技术枢纽器使用上的种种缺点。

为达前述目的，本实用新型之具塑性垫圈的枢纽器包括有一本体及一枢转件，其中该本体与该枢转件于相对处分别形成相对的穿孔，并具有一枢杆穿设于该相对穿孔中固定，藉以令本体与枢转件得以相对枢转，而其特征在于：

前述枢杆上穿设有至少一塑性垫圈，该塑性垫圈位于该本体与该枢转件的枢设处之间，其为塑性材质(例如：塑料或塑钢等)所制，其呈一圈体且两侧表面上间隔形成有复数凹槽，因而令截面呈现为锯齿状，该两侧表面分别贴抵于该本体与该枢转件的枢设处表面。

通过该塑性垫圈的设置，当本体与枢转件相对枢转时，该塑性垫圈两侧面即可藉其凹槽的设计，减少与该本体及该枢转件的接触面积及摩擦力，而分别约略滑动于该塑性垫圈的两表面，并通过该塑性垫圈本身的磨耗而确实的减轻本体与枢转件枢接处表面的磨损，不仅不会有异音的产生，且无须上油进行润滑。

另外，该塑性垫圈穿设于枢杆上，以两侧面贴抵于该本体与该枢转件的枢设处表面时，可藉其约略的弹性变形而均匀且紧密的贴合于该本体与该枢转件的枢设处表面，同时外撑而提供该本体及该枢转件额外协助定位之侧向力。

除此之外，前述枢转件及本体上，亦可分别一体突出成型有一轴凸及穿透形成一相对于轴凸的穿孔，如此，则本实用新型之具塑性垫圈的枢纽器可通过轴凸卡合至穿孔之内来达成枢设，其制造流程较为简单、快速，构件少而成本可大幅降低，并可完全避免枢杆遗失导致无法使用的问题，因而有效改善了现有技术枢纽器的缺点。

附图说明

图1是本实用新型之外观立体图。

图2是本实用新型之分解立体图。

图3是塑性垫圈之外观立体图。

图4是本实用新型之顶面剖视图。

图5是本实用新型之另一较佳实施例分解立体图。

具体实施方式

请参看图1和图2所示，本实用新型之具塑性垫圈的枢纽器包括有一本体10、一枢转件20、二枢杆组30及复数塑性垫圈40，其中：

该本体10呈ㄇ形片体，其中段处穿透形成有一固定孔11，该固定孔11可供一固定件(图中未示)穿过以锁固于一固定平面上(例如：计算机屏幕的基座顶面)；其两自由端分别相对垂直突出成形有二限位片12，且邻近该两自由端处分别穿透形成有第一穿孔13；

该枢转件20具有一固定板，该固定板一侧面可供一般装置结构(例如：计算机屏幕的显示面板)装设而达到相对该固定平面(该基座)的枢转；另一侧面则垂直连接有二枢部21，该枢部21分别于邻近端处相对形成有呈非圆形的第二穿孔210，且分别于一边缘上形成有具一特定长度之限位槽211；其中，该第二穿孔210与本体10的第一穿孔13分别相对应；而该限位槽211则与本体10的限位片12相对应，供限位片12分别穿置以限制枢转件20与本体10相对枢转的角度；

该二枢杆组30分别具有一枢杆31及一固定片32，该枢杆31截面相对于第二穿孔210呈非圆形，分别穿于相对应的第一穿孔13与第二穿孔210之中，且分别具有一端头310抵于枢部21的表面；该固定片32中央相对枢杆31形成有一非圆形的结合孔320，供该固定片32分别套设于枢杆31的端处，通过铆合方式固定于枢杆31上，令该枢转件20与该本体10相互结合，且可相对枢转；

请配合参看图3和图4所示，该塑性垫圈40穿设于该枢杆31上，分别位于固定片32与本体10的自由端，及本体10的自由端与枢部21之间，其为塑性材质(例如：塑料或塑钢等)所制，其呈一圈体且两侧表面上间隔形成有复数凹槽41，因而令截面呈现为锯齿状，该两侧表面分别贴抵于该固定片32、本体10的自由端及枢部21的枢设处表面。

通过该塑性垫圈40的设置，当本体10与枢转件20相对枢转时，该塑性垫圈40两侧面即可藉其凹槽41的设计，减少与该本体10及该枢转件20的接触面积及摩擦力，而令该本体10与该枢转件20分别约略滑动于该塑性垫圈40的两表面，并通过该塑性垫圈40本身的磨耗而确实的减轻其枢接处表面的磨损，另外不仅不会有异音的产生，且无须上油进行润滑。

除此之外，请再配合参看图5所示，于另一较佳实施例之中，前述枢转件20的枢部21上分别以深抽加工方式，一体突出成型有一截面呈非圆形之轴凸212，藉以取代前述之枢杆31；而本体10两自由端上的第一穿孔13，分别与轴凸212相对且与轴凸212相互卡合来达成枢设；如此，则本实用新型之具塑性垫圈的枢纽器，其制造流程即较为简单、快速，构件少而成本可大幅降低，并可完全避免枢杆31遗失导致无法使用的问题。

Claims (9)

1.一种具塑性垫圈的枢纽器，其包括有一本体及一枢转件，其中该本体与该枢转件为相互枢设而可相对枢转，且其特征在于：

该本体与该枢转件的枢设处之间，设置有至少一塑性垫圈，该塑性垫圈为塑性材质所制，其呈一圈体且两侧表面上间隔形成有复数凹槽，因而令截面呈现为锯齿状，该两侧表面分别贴抵于该本体与该枢转件的枢设处表面。

2.如权利要求1所述的具塑性垫圈的枢纽器，其特征在于：其本体具有两自由端，且邻近该两自由端处分别穿透形成有第一穿孔；

其枢转件连接有二枢部，该枢部分别于邻近端处相对形成有第二穿孔，该第二穿孔与本体的第一穿孔分别相对应；

且其进一步包括有二枢杆组，该二枢杆组分别具有一枢杆，该枢杆分别穿于相对应的第一穿孔与第二穿孔之中，令该枢转件与该本体相互枢设而可相对枢转。

3.如权利要求2所述的具塑性垫圈的枢纽器，其特征在于：其枢转件之第二穿孔呈非圆形；而其枢杆组之枢杆截面相对于第二穿孔呈非圆形；且各枢杆组进一步包括有一固定片，该固定片中央相对枢杆形成有一非圆形的结合孔，供该固定片分别套设于枢杆的端处，并固定于枢杆上。

4.如权利要求3所述的具塑性垫圈的枢纽器，其特征在于：其塑性垫圈穿设于该枢杆上，分别位于固定片与本体的自由端，及本体的自由端与枢部之间。

5.如权利要求1所述的具塑性垫圈的枢纽器，其特征在于：其本体具有两自由端，且邻近该两自由端处分别穿透形成有第一穿孔；

其枢转件连接有二枢部，该枢部分别于邻近端处相对一体突出成型有轴凸，该轴凸分别扣入第一穿孔之中，令该枢转件与该本体相互枢设而可相对枢转。

6.如权利要求5所述的具塑性垫圈的枢纽器，其特征在于：其枢转件之轴凸截面呈非圆形；且其进一步包括有二固定片，该固定片中央相对轴凸形成有一非圆形的结合孔，且分别套设于轴凸的端处，并固定于枢杆上。

7.如权利要求6所述的具塑性垫圈的枢纽器，其特征在于：其塑性垫圈穿设于该轴凸上，分别位于固定片与本体的自由端，及本体的自由端与枢部之间。

8.如权利要求7所述的具塑性垫圈的枢纽器，其特征在于：其枢转件上的轴凸分别以深抽加工方式形成。

9.如权利要求1至8项中任一所述的具塑性垫圈的枢纽器，其特征在于：其本体的两自由端分别相对垂直突出成形有限位片；且其枢转件的枢部分别于一边缘上形成有具一特定长度之限位槽，该限位片相对位于限位槽内以限制枢转件与本体相对枢转的角度。

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