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CN200968946Y - 原位制胶器 - Google Patents

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CN200968946Y
CN200968946Y CNU2006201384762U CN200620138476U CN200968946Y CN 200968946 Y CN200968946 Y CN 200968946Y CN U2006201384762 U CNU2006201384762 U CN U2006201384762U CN 200620138476 U CN200620138476 U CN 200620138476U CN 200968946 Y CN200968946 Y CN 200968946Y
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CN
China
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glue
glass
tightening
pin
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Application number
CNU2006201384762U
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English (en)
Inventor
齐小强
高秀东
王世冬
董存禄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Liuyi Biotechnology Co Ltd
Original Assignee
Beijing Liuyi Instrument Factory
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    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
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    • G01N27/26Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/416Systems
    • G01N27/447Systems using electrophoresis
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Abstract

一种原位制胶器,主要由制胶器主体(1),硅胶片(2)和缩紧型底座(3)组成,其中,由凹玻璃(121)和带密封条平板玻璃(122)相互贴紧形成胶室(123),并组成玻璃组件(12),同样的两组置于手提框架(11)中部,然后紧贴组件再插入斜插板(13)形成制胶器主体(1)。通过缩紧型底座(3)的侧壁式缩紧机构(32)双向夹紧玻璃组件(12)保证了组件的密封性,避免了胶液的渗漏和气泡的渗入,提高了实验质量和效率,完成了原位制胶。本实用新型结构使用方便、可靠,测试结果稳定,维护修理简易。

Description

原位制胶器
技术领域
本实用新型涉及一种实验仪器,特别是电泳实验中凝胶支持载体的灌注装置。
背景技术
当前实验室中进行电泳实验时采用的是习用的橡胶密封条的制胶方法,为非原位制胶,其质量较差,效率低,制胶完成后需要取下橡胶密封条才能电泳,容易造成胶液渗漏,还可能出现在取下橡胶密封条时气泡渗入玻璃组件之间,而且凝胶底面也难达到平直,操作复杂,测试的结果也不稳定。
发明内容
根据背景技术所述,本实用新型的目的在于提供一种具有改进型玻璃组件、缩紧型底座,实现双向夹紧保证玻璃组件的密封,防止胶液的渗漏和气泡渗入的原位制胶器。
为了实现上述目的,本实用新型是采用如下技术方案来实现的:
一种原位制胶器,主要由制胶器主体(1),硅胶片(2)和缩紧型底座(3)组成,其中:由手提框架(11),玻璃组件(12)和斜插板(13)组成制胶器主体(1),其玻璃组件(12)由凹玻璃(121)和带密封条平板玻璃(122)组成,二者贴紧形成胶室(123),同样的两组玻璃组件(12)置于手提框架(11)中部内两侧,两斜插板(13)紧贴两玻璃组件(12)插入手提框架(11)的外侧,形成制胶器主体(1)的整体;缩紧型底座(3),由带有定位块(311)的底盘(31)和侧壁式缩紧机构(32)组成,其偏心轮轴体(35)沿轴线制有偏心轮(351),限位槽(352),销轴定位孔(353),轴体环形槽(354)和手柄(33),在侧壁式缩紧机构(32)的下部设置有与限位槽(352)和轴体环形槽相配合的定位销(34),由销体(341)、弹簧(342)和固定螺母(343)组成可垂直弹性伸缩的定位销(34),在两侧壁式缩紧机构(32)上,面向缩紧型底座(3)内部设置压紧板(36),其压紧板(36)与偏心轮(351)套装,并与水平放置的压紧板弹性支撑件(37)连接;在缩紧型底座(3)的底盘(31)上设置硅胶片(2),将制胶器主体(1)置于缩紧型底座(3)的定位块(311)内,向前推动手柄(33),定位销(34)的销体(341)在限位槽(352)内使压紧板(36)向前与玻璃组件(12)接触,再顺时针转动手柄(33),定位销(34)的销体(341)在轴体环形槽(353)内,可按需双向压紧玻璃组件(12)形成原位制胶器的整体。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下优点和效果:
1、本实用新型由于对玻璃组件构造形式的改进和加装了缩紧型的底座,使该装置具备了原位制胶的功能,制胶完成后可直接电泳,胶液不会渗漏,气泡不会渗入玻璃组件之中,凝胶底面平直,小巧灵活,取用方便,提高了实验质量和效率。
2、本实用新型结构简单,紧凑,使用可靠方便,维护修理简易。
附图说明
图1为本实用新型总体结构立体示意图
图2为本实用新型图1的A-A、B-B剖视结构工作原理示意图
图3为本实用新型凹玻璃结构立体示意图
图4为本实用新型带密封条平板玻璃立体示意图
具体实施方式
由图示出,一种原位制胶器,主要由制胶器主体1,硅胶片2和缩紧型底座3组成,其中:由手提框架11,玻璃组件12和斜插板13组成制胶器主体1,其玻璃组件12由凹玻璃121和带密封条平板玻璃122组成,二者贴紧形成胶室123,同样的两组玻璃组件12置于手提框架11中部内两侧,两斜插板13紧贴两玻璃组件12插入手提框架11的外侧,形成制胶器主体1的整体;缩紧型底座3,由带有定位块311的底盘31和侧壁式缩紧机构32组成,其偏心轮轴体35沿轴线制有偏心轮351,限位槽352,销轴定位孔353,轴体环形槽354和手柄33,在侧壁式缩紧机构32的下部设置有与限位槽352和轴体环形槽相配合的定位销34,由销体341、弹簧342和固定螺母343组成可垂直弹性伸缩的定位销34,在两侧壁式缩紧机构32上,面向缩紧型底座3内部设置压紧板36,其压紧板36与偏心轮351套装,并与水平放置的压紧板弹性支撑件37连接;在缩紧型底座3的底盘31上设置硅胶片2,将制胶器主体1置于缩紧型底座3的定位块311内,向前推动手柄33,定位销34的销体341在限位槽352内使压紧板36向前与玻璃组件12接触,再顺时针转动手柄33,定位销34的销体341在轴体环形槽353内,可按需双向压紧玻璃组件12形成原位制胶器的整体。
制胶时,首先将选好的凹玻璃121与带密封条平板玻璃122二者贴紧组成胶室123后放入制胶器主体1,并保证其底面置入底盘31上的定位块311内,且保证与硅胶片2充分接触;然后将两个斜插板13插入制胶器主体1,用手将之压紧;这时侧壁锁紧机构32的手柄置于垂直向上位置,由于定位销34的销体置于限位槽352内,制胶器处于开放状态,此时两个操作手柄33均不能随意旋转,偏心轮轴体35不能转动,但可以向制胶器主体中心方向水平移动,当手柄33水平移动到极限位置后再旋转一定角度,定位销34的销体341进入销轴定位孔352,侧壁锁紧机构32处于闭合状态,此时两个手柄33均不能水平移动,但可随意旋转;手柄33只有对准厚度调节按钮38顶端中心线位置才可推进、弹出并旋转,否则不可旋转,从而防止可能发生的误操作;观察硅胶片2是否在中间位置;制胶时,由于制胶种类不同,可换用不同厚度的玻璃组件12,斜插板13行程也随之变化,即玻璃组件12越厚,斜插板13位置越高,斜插板13随手柄33旋转,将手柄33旋转到厚度调节按钮38的相应位置,双向夹紧自锁,此时便可开始制胶。
本实用新型通过偏心轮轴体35的旋转带动压紧板36做上下往复运动来实现斜插板13的松紧,由于力量直接作用于斜插板13,避免玻璃组件12的位移,保证玻璃组件12的密封性,从而保证在制胶过程中不发生渗漏。

Claims (1)

1、一种原位制胶器,主要由制胶器主体(1),硅胶片(2)和缩紧型底座(3)组成,其特征在于:由手提框架(11),玻璃组件(12)和斜插板(13)组成制胶器主体(1),其玻璃组件(12)由凹玻璃(121)和带密封条平板玻璃(122)组成,二者贴紧形成胶室(123),同样的两组玻璃组件(12)置于手提框架(11)中部内两侧,两斜插板(13)紧贴两玻璃组件(12)插入手提框架(11)的外侧,形成制胶器主体(1)的整体;缩紧型底座(3),由带有定位块(311)的底盘(31)和侧壁式缩紧机构(32)组成,其偏心轮轴体(35)沿轴线制有偏心轮(351),限位槽(352),销轴定位孔(353),轴体环形槽(354)和手柄(33),在侧壁式缩紧机构(32)的下部设置有与限位槽(352)和轴体环形槽相配合的定位销(34),由锁体(341)、弹簧(342)和固定螺母(343)组成可垂直弹性伸缩的定位销(34),在两侧壁式缩紧机构(32)上,面向缩紧型底座(3)内部设置压紧板(36),其压紧板(36)与偏心轮(351)套装,并与水平放置的压紧板弹性支撑件(37)连接;在缩紧型底座(3)的底盘(31)上设置硅胶片(2),将制胶器主体(1)置于缩紧型底座(3)的定位块(311)内,向前推动手柄(33),定位销(34)的销体(341)在限位槽(352)内使压紧板(36)向前与玻璃组件(12)接触,再顺时针转动手柄(33),定位销(34)的销体(341)在轴体环形槽(353)内,可按需双向压紧玻璃组件(12)形成原位制胶器的整体。
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