CN200965437Y - 具有结合固定结构的散热鳍片 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种具有结合固定结构的散热鳍片，此散热鳍片是可以复数个为一组，以固定间距排列并相互扣合，而形成一散热器。散热鳍片包含有一板体与至少一扣片。板体的边缘形成至少一扣槽，扣片是延伸形成在板体的边缘，对应在扣槽，且扣片具有一扣孔与一可变形的压扣部。而扣槽是与相邻另一散热鳍片的扣片位置相互对应，可供相邻散热鳍片的扣片穿入，并使散设鳍片的压扣部扣入相邻散热鳍片的扣孔，使散热鳍片与相邻的散热鳍片互相扣合；从而达到有效结合多个散热鳍片，加强散热鳍片间紧密结合效果的目的。

Description

具有结合固定结构的散热鳍片

技术领域

本实用新型涉及的是一种散热鳍片，特别涉及的是一种具有结合固定结构的散热鳍片，用以使各散热鳍片与相邻的散热鳍片互相扣合而组成一散热器。

背景技术

为使目前发高热的电子零件能够有效的散热，以维持其在正常温度下运行，通常使用一散热器贴连在中央处理器以帮助散热。常见的散热器形式有铝挤型与压铸型的散热器，此二种散热器受限于加工方式，使得散热鳍片间隔距离与散热鳍片之间的高宽比具有一定限制，使得散热鳍片数量无法提升，导致散热面积有限，不能依照不同电子零件的发热温度去调整散热面积。

针对上述问题，而有可互相扣合的散热鳍片被提出。此种散热鳍片是具有扣接结构，使每一个散热鳍片与相邻的散热鳍片互相扣合，而构成散热器。

如中国台湾专利公告第M294694号专利案公开一种散热鳍片结构，其是直接在散热鳍片进行冲压成形作业，使得散热鳍片上形成扣槽与突出在散热鳍片的扣片。扣片上形成一扣孔，且扣槽的边缘形成嵌片。相邻散热鳍片的扣片可插入此一散热鳍片的扣槽，并使扣槽中的嵌片嵌入相邻散热鳍片的扣片的扣孔，而使散热鳍片互相扣合，而形成一散热器。然而M294694号在相邻散热鳍片间形成凸伸的扣片，会在散热鳍片间的流场阻力，导致热对流效果不佳。

如美国专利US6789609号专利案，其是在散热鳍片边缘的水平折边上开设一扣孔，并在水平折边的边缘形成一突出的嵌卡部。相邻散热鳍片的嵌卡部可嵌入此一散热鳍片的扣孔而使散热鳍片互相扣合，而形成一散热器。US6789609号的扣接结构是位于散热鳍片边缘，不会在相邻散热鳍片之间形成突出结构，可有效降低流场阻力。

然而M294694号与US6789609号仍有问题存在，其一，前述二案与现有的散热鳍片扣合结构，其透过嵌卡结构嵌卡在扣孔的设计，在嵌卡过程中涉及组装技术的细腻手法，因此嵌卡过程上无法透过机械取代，必须以人力将散热鳍片依序结合。其次，前述二案与现有的散热鳍片扣合结构，其等的扣合结构仅能产生沿着散热鳍片法线方向的固定效果，缺乏沿着平行在散热鳍片的方向的固定放果，因此必须由多组扣合结构配合始能产生完整的固定作用。同时由于缺乏沿着平行在散热鳍片的方向的固定效果，也不也使得散热鳍片的折边形成一个平整的接触面，使得这样的散热鳍片结合，往往必须另外以焊接方式固定在一散热底座上，增加了加工程序的道次与加工成本。

发明内容

鉴于以上的问题，本实用新型的目的在于，提供一种具有结合固定结构的散热鳍片，用以有效结合多个散热鳍片，加强散热鳍片间紧密结合效果。

为达到以上所述的目的，本实用新型采用的技术方案在于，提供一种具有结合固定结构的散热鳍片，此复数个散热鳍片是可以固定间距排列并相互扣合，而形成一散热器。散热鳍片包含有一板体与至少一扣片。板体的边缘形成至少一扣槽，扣片是延伸形成在板体的边缘，对应在扣槽，且扣片具有一扣孔与一可变形的压扣部。而扣槽是与另一相邻散热鳍片的扣片位置相互对应，可供相邻散热鳍片的扣片穿入，并使散热鳍片的压扣部变形扣入相邻散热鳍片的扣孔，使散热鳍片与相邻的散热鳍片互相扣合。

本实用新型的功效在于所提供的具有结合固定结构的散热鳍片，其压扣部是可靠合在插入扣槽的扣片上，产生沿着平行在板体方向的固定效果，而使散热鳍片间相互紧密结合且不易松脱。此外，本实用新型的扣槽设计使散热鳍片的扣片可先插入相邻散热鳍片的扣槽中，再进行使压扣部变形的步骤以完成结合固定的效，而上述两步骤是可轻易地利用机器操代替人工，并且进行批次加工以降低制造成本与人力。

以上的关于本实用发明内容的说明与以下的具体实施方式的说明是用以示范与解释本实用新型的原理，并且提供本实用新型的专利申请范围更进一步的解释。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体图；

图2为本实用新型第一实施例中，另一视角的立体图；

图3为本实用新型第一实施例的分解示意图；

图4A为本实用新型第一实施例中的组合示意图；

图4B与图4C为本实用新型第一实施例的压扣部的不同态样扣合方式的局部放大图；

图5为本实用新型第一实施例的侧视剖面图；

图6为本实用新型第一实施例中的组合示意图；

图7A与图7B为本实用新型第二实施例的局部放大图；

图7C与图7D为本实用新型第二实施例的压扣部的不同态样扣合方式的局部放大图；

图8为本实用新型第三实施例的局部放大图；

图9为本实用新型第四实施例的立体图。

附图标记说明：100-散热鳍片；111-扣片；112-卡抵部；114-扣孔；116-压扣部；118-段差结构；120-板体；122-扣槽；214-扣孔；216a-压扣部；314-扣孔；316b-压扣部；400-散热鳍片；411-扣片；420-板体；440-水平折边。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参阅图1与图2所示，为本实用新型第一实施例所公开的一种具有结合固定结构的散热鳍片100，此散热鳍片100是可以复数个为一组，以固定间距排列并相互扣合。

请再参阅图1与图2所示，散热鳍片100包含有一板体120与复数个扣片111。在板体120的边缘形成复数个数量对应在扣片111的扣槽122，且各扣片111是分别垂直延伸在板体120的侧边，并对应在各扣槽122。各扣片111具有一卡抵部112、一扣孔114与一可变形的压扣部116，其中压扣部116是形成在板体120的边缘，并邻接在其所对应的扣槽122。卡抵部112是与压扣部116相连接，位于扣片111远离板体120的一端。压扣部116与卡抵部112相连接部位形成一段差结构118，使得卡抵部112所形成的水平面与压扣部116所形成的水平面之间具有一高度落差，以使卡抵部112与另一相邻散热鳍片100的扣槽122相对应，而扣孔114是开设在卡抵部112，对应在相邻散热鳍片100的压扣部116。扣槽122是用以使后方相邻散热鳍片100的扣片111的卡抵部112透过扣槽122穿入，使压扣部116可以由外侧靠合在相邻散热鳍片100卡抵部112，位于其所对应的扣孔114上。而在本实施例中，在压扣部116中间具有一切口，而形成两相对应的压扣片，此二压扣片是可被由外向内按压变形，而嵌入其所对应的扣孔114中。

请参阅图3、图4A与图4B所示，当散热鳍片100组装时，是将相邻散热鳍片100的扣片111，穿入前方(以扣片111延伸方向为前方)散热鳍片100的扣槽122，直至后方相邻散热鳍片100的扣片111的卡抵部112靠合前方散热鳍片100的扣片111的压扣部116。此时前方散热鳍片100上的压扣部116由外侧靠合在后方散热鳍片100的扣片111，并位于扣孔114上方。接着由外向内施力，使压扣部116变形向内弯折，并嵌入后方散热鳍片100的扣孔114中，而使二散热鳍片100互相结合。然而，压扣部116被按压变形向内弯折的态样更具有如第4C图所示，呈现一直角弯折嵌入扣孔114内以紧密扣合的态样。

请参阅图4A、图4B与图5所示，且由于压扣部116是由外侧靠合在卡抵部112，并扣入扣孔114中，因此在散热鳍片100相对的二侧边分别设置一组扣片111与扣槽122，就可同时发挥沿着板体110法线方向与平行在板体110方向的固定效果，使相邻二散热鳍片100紧密结合。同时，本实用新型的压扣部116是在扣片111插入扣槽122的后，才进行按压变形，同时压扣部116是位于外侧，可供机械直接冲压变形。因此本实用新型的组装可分为将扣片111插入扣槽122，即由外侧使压扣部116变形二步骤。此二步骤可轻易透过机械加工，并且进行批次加工，使制造成本与耗费人力降低。

请参阅图6所示，将复数个散热鳍片100相互平行排列并结合后，即可形成一散热器。

请参阅图7A至图7D所示，为本实用新型第二实施例所公开的一种具有结合固定结构的散热鳍片，其大部分的结构、连结关系与运作原理与第一实施例相同，而主要差异在于本实用新型第二实施例中，压扣部216a的左侧端部或右侧端部具有一切口，而形成单一长条状的压扣片。并凭借按压此单一长条状的压扣片以嵌入另一邻近散热鳍片的扣孔214中，以达到散热鳍片相互固定的效果。然而，压扣部216a被按压变形向内弯折的态样更具有如图7C与图7D所示，呈现一直角弯折嵌入扣孔114内以紧密扣合的态样。

请参阅图8所示，为本实用新型第三实施例的一种具有结合固定结构的散热鳍片，其大部分的结构、连结关系与运作原理与第一实施例与第二实施例相同，而主要差异在于本实用新型第三实施例中，压扣部316b为一连续片体，具有良好的金属延展性，是可被按压变形呈V字形，并嵌入扣孔314中，以达到散热鳍片相互固定的效果。

此外，请参阅图9所示，为本实用新型第四实施例的一种具有结合固定结构的散热鳍片400。第四实施例与第三实施例中的连结关系与运作原理大致相同，其主要的差异在于第四实施例中，在板体420的形成水平折边440，水平折边440是沿着扣片411的二侧延伸，且与板体420互相垂直。由于本实用新型可发挥良好固定效果，因此各散热鳍片400的水平折边440可构成一稳定且平整的接触面，直接接触热源，或是底贴在一散热底座。

虽然本实用新型以前述的实施例公开如上，然其并非用以限定本实用新型。在不脱离本实用新型的精神和范围内，所为的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。关于本实用新型所界定的保护范围请参考所附的申请专利范围。

Claims (12)

1、一种具有结合固定结构的散热鳍片，其特征在于：包含有：

一板体，所述的板体的边缘形成至少一扣槽；

以及至少一扣片，延伸形成在所述的板体的边缘，对应在所述的扣槽，所述的扣片具有一扣孔与一压扣部，其中所述的扣槽是用以供另一相邻散热鳍片的所述的扣片穿入，且所述的散热鳍片的扣片的压扣部，是变形而扣入所述的相邻散热鳍片的扣片的扣孔。

2、根据权利要求1所述的具有结合固定结构的散热鳍片，其特征在于：所述的扣片是沿所述的板体的垂直方向延伸。

3、根据权利要求1所述的具有结合固定结构的散热鳍片，其特征在于：所述的扣片还具有一卡抵部，设在所述的扣片远离所述的板体的一端。

4、根据权利要求3所述的具有结合固定结构的散热鳍片，其特征在于：所述的卡抵部所形成的水平面与压扣部所形成的水平面之间具有一高度落差。

5、根据权利要求4所述的具有结合固定结构的散热鳍片，其特征在于：所述的扣孔是开设在所述的卡抵部，且所述的卡抵部抵靠在另一所述的散热鳍片的压扣部。

6、根据权利要求1所述的具有结合固定结构的散热鳍片，其特征在于：所述的压扣部具有一切口，而形成两相对应的压扣片，被按压后凹陷嵌入所述的扣孔内。

7、根据权利要求6所述的具有结合固定结构的散热鳍片，其特征在于：所述的压扣片被按压成一直角弯折嵌入所述的扣孔内。

8、根据权利要求1所述的具有结合固定结构的散热鳍片，其特征在于：所述的压扣部的一端部具有一切口，而形成一压扣片，用以被按压后凹陷嵌入所述的扣孔内。

9、根据权利要求8所述的具有结合固定结构的散热鳍片，其特征在于：所述的压扣片被按压成一直角弯折嵌入所述的扣孔内。

10、根据权利要求1所述的具有结合固定结构的散热鳍片，其特征在于：所述的压扣部为一连续片体，用以被按压后凹陷嵌入所述的扣孔内。

11、根据权利要求1所述的具有结合固定结构的散热鳍片，其特征在于：所述的板体具有所述的扣片的一侧边形成一水平折边，沿所述的扣片的两侧延伸。

12、如权利要求11所述的具有结合固定结构的散热鳍片，其特征在于：所述的水平折边是与所述的板体相互垂直。

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