CN200958487Y - 多级泵叶轮定位机构 - Google Patents
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Abstract
一种多级泵叶轮定位机构，有轴3和叶轮1，叶轮1轴孔为内圆椎台形空腔与轴3之间有胀紧套4，胀紧套4径向外侧叶轮1上设有联结叶轮1、胀紧套4和轴3并起定位作用的螺栓2。使用时调整好叶轮1在轴3上的位置，拧紧螺栓2，使叶轮1内腔产生张力，即可利用胀紧套之胀紧力实现叶轮对主轴的定位。由于采用胀紧套定位，叶轮在主轴上的位置可根据泵体流道中心位置灵活地对正确定，生产工效提高，产品质量亦因此提高。且因轴套的舍弃，不仅降低了成本，还方便了泵的拆装维修。叶轮功效提高3～5％。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械部件，具体指一种多级泵的叶轮定位机构。
背景技术
传统的多级泵的叶轮定位的方式，是在主轴和叶轮上开设键槽，在叶轮轴上套上轴套，以二端锁紧之螺母定位。国际同类技术的多级泵叶轮定位是为一种热压处理。该技术实际上是一种过盈装配。即是将叶轮加热后，待其轴孔孔径胀大，迅速将其压入到轴上的设定位置，利用过盈产生的胀紧力实现叶轮的定位。
上述定位方式存在一些缺陷：第一种方式存在叶轮中心线与泵体中心线的对齐不方便，由此引发泵体或轴套的二次加工，造成成本上升。其次，由于轴套的增加，叶轮进口尺寸随之增大，使得叶轮的功能效率降低。同时，多个轴套和键槽的增加不但削弱了主轴的刚度和强度，也同样增加了成本。而以过盈装配为特征的第二种方式，对拆装维修很不方便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，为克服上述已知技术存在的缺陷，提供一种改进的多级泵叶轮定位机构，该叶轮定位机构的改进，不仅能使多级泵叶轮可靠定位，又能使叶轮中心线与泵体中心线对中方便。不仅避开对叶轮水力设计的不利因素，提高泵效，还要减少对主轴刚度强度的影响。同时这种设计还要方便泵的拆装维修。
本实用新型的解决方案是，所述多级泵叶轮定位机构，参见图1，具有轴3和套接在轴3上的叶轮1，其技术特点在于，所述叶轮1的轴孔孔腔为内圆椎台形空腔，叶轮1轴孔与轴3之间具有套接在轴3上的胀紧套4，胀紧套4轴向截面呈椎形，其锥度与上述叶轮1内圆椎台形轴孔孔腔的锥度匹配，胀紧套4径向外侧叶轮1上设有联结叶轮1、胀紧套4和轴3并起定位作用的螺栓2。
由此构成的多级泵叶轮定位机构使用时，只要先调整好叶轮1在轴3上的位置，均匀地拧紧螺栓2，即可使叶轮1内腔产生张力，即在叶轮1与轴3之间产生的胀紧力。即可利用胀紧套之胀紧力实现叶轮对于主轴的定位。
本实用新型的有益效果是，在多级泵的生产过程中，由于采用胀紧套定位，叶轮在主轴上的位置可根据泵体流道中心位置灵活地对正确定，与传统的采用平键和轴套的方式相比，大大地提高了生产工效。自采用胀紧套定位后，产品质量亦因此而提高。且因轴套的舍弃，不仅降低了成本，还大大方便了泵的拆装维修。
附图说明
图1是本实用新型多级泵叶轮定位机构一个具体实施例的结构示意图。图中标示为：
1-叶轮，
2-螺栓，
3-轴，
4-胀紧套。
具体实施方式
参见图1，本实用新型多级泵叶轮定位机构是在叶轮1上车削制作一与图示锥形胀紧套4大小匹配的内圆椎台形轴孔。胀紧套4采用无缝钢管车制成一轴向截面呈锥形的环体，其锥度与上述叶轮1内圆椎台形轴孔孔腔的锥度匹配，胀紧套4套置于轴3上叶轮1的轴孔与轴3之间。胀紧套4径向外侧叶轮1上设置联接叶轮1轮体与胀紧套4并起定位作用的螺栓2，螺栓2采用市售6号不锈钢螺栓。
由此构成的本实用新型的多级泵定位机构经试用被证明效果显著，叶轮的功能效率提高了3～5％。完全达到设计要求。试用用户普通反映良好，称其不但性能可靠，且节省了大量的人力物力和时间，又给维修带来了极大的方便。经济效益和社会效益显著。
Claims (1)
1、一种多级泵叶轮定位机构，有轴(3)和套接在轴(3)上的叶轮(1)，其特征在于，所述叶轮(1)的轴孔孔腔为内圆椎台形空腔，叶轮(1)轴孔与轴(3)之间具有套接在轴(3)上的胀紧套(4)，胀紧套(4)轴向截面呈椎形，其锥度与上述叶轮(1)内圆椎台形轴孔孔腔的锥度匹配，胀紧套(4)径向外侧叶轮(1)上设有联结叶轮(1)、胀紧套(4)和轴(3)并起定位作用的螺栓(2)。
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