CN200958166Y - 全电脑针织横机的副罗拉机构 - Google Patents

Abstract

一种全电脑针织横机的副罗拉机构，属于全电脑针织横机上的附属设施技术领域。包括一动力传动装置；一对第一左、右波纹管座；一对第二左、右波纹管座；一对第一、第二皮套过渡杆；一对第一、第二波纹管；一对第一、第二过渡杆支撑件；一对第一、第二皮套，特点是：第一、第二皮套过渡杆分别可转动地枢置于第一、第二左、右波纹管座上，各自的一端分别设有用于与所动力传动装置传动联结的第一、第二过渡杆齿轮。优点：可避免因频繁更换皮套而影响针织横机的工作效率和减轻机修工的工作负担以及节约皮套的使用成本；能保障第一、第二二波纹管运动可靠；动力传动装置仅需一台电机，使整体结构得以简练，节约制造成本。

Description

全电脑针织横机的副罗拉机构

技术领域

本实用新型涉及一种全电脑针织横机的副罗拉机构，用于将编织机构成形后的织物处于挟持状态下向下牵引，以供卷取装置卷取，属于全电脑针织横机上的附属设施技术领域。

背景技术

在针织横机例如全电脑针织横机上，都需要配套副罗拉机构，所谓的副罗拉机构如前述是用于对针织横机的编织机构在编织过程中的编织成形后的织物处于挟持状态下向下牵引，以供卷取机构或称卷布机构卷取，因为卷取机构是不可能直接地将织物卷取的，而如果直接由卷取机构卷取，那么卷布的拉力均匀性无法获得，而且无法在确保理想的适度张力状态下卷取，使织物卷绕于卷取机构的卷布辊上。尤其，如果由卷取机构直接将全电脑针织横机在编织过程中编织完毕后的织物卷取，那么势必会殃及编织机构的编织工作，使编织工作无法进行。所以，副罗拉机构是介于全电脑针织横机的编织机构与卷取机构之间的用于使编织物过渡的一个织物过渡机构。

已有技术中，作为全电脑针织横机的副罗拉机构的一对罗拉(通常称卷布轮或卷布辊)采用的是光辊，织物经过该对罗拉引出后由卷取机构卷取。然而，由于一对罗拉是采用表面光滑的光辊结构，因此暴露出以下二点不足：一是由于一对罗拉的安装或制造在客观上难于做到充分平行，从而彼此之间会出现隙距不一致，使引布拉力不能均匀，影响到卷取机构的卷取效果；二是因一对罗拉的长度必须是与针织横机的针板等长的，所以，冗长的罗拉不免存在挠度，而挠度的存在同样会引发引布拉力不均匀，如果为了避免或减少一对罗拉的挠度而将其制造得粗大，则又会导致罗拉到编织机构的线圈距离过大，影响编织效果和质量。当然，或许认为在罗拉的区间范围合理地间设支撑件藉以避免挠度的产生是一种有益之举，但过多的支撑件会影响整机的简洁效果，而且也难以控制成本的不合理增大；三是为了确保一对罗拉的平行度，必须不时地进行调节，因而导致调节频繁且费工费时。

鉴于上述欠缺，业界便避之而采用一对梅花辊作为引布罗拉，然而又引发以下问题：一是梅花辊容易变形，出现两端紧而中间松，无法整体地将织物挟引；二是梅花辊的自身结构会致织物表面产生皱痕，使织物失去本应平整的本质；三是需要由两台电机相互配合才能动作，因此不仅装配难度大，而且零部件多而致结构复杂。

又鉴于上述技术问题，包括申请人在内的业界便采用了如图1所示的副罗拉机构配备于全电脑针织横机上，它包括：平行地卧设于机座上的一对电机1；一对第一左、右波纹管座2、3，各下端通过波纹管固定座套分别与一对电机的动力输出轴联结，各上端分别固定一对第一、第二皮套过渡杆6、7的一端，第一、第二皮套过渡杆6、7的另一端分别与一对第二左、右波纹管座12、13的上端固定，一对第二左、右波纹管座12、13的下端分别通过固定座套套置于一对第一、第二管轴15、16上，第一、第二管轴15、16与一对电机1的动力输出轴相对应，并且设置在轴座14上；一对第一、第二波纹管8、9，各一端套固于一对电机1的动力输出轴上，各另一端可旋转地套置在第二左、右波纹管座12、13下端的固定座套上；一对第一、第二过渡杆支撑件4、5，其中，第一过渡杆支撑件4镶入于第一皮套过渡杆6与第一波纹管座8之间，且两端端面分别与第一、第二左波纹管座2、12固定，第二过渡杆支撑件5镶入于第二皮套过渡杆7与第二波纹管9之间，且两端端面分别与第一、第二右波纹管座3、13固定；一对第一、第二皮套10、11，一端分别套置在第一、第二波纹管8、9上，另一端分别套置在第一、第二皮套过渡杆6、7上。

上述结构，由于通过一对第一、第二皮套10、11之间的挤压能使落布时的织物表面平整，不会产生皱褶；皮套具有柔软的弹性，不会使所挟引的织物出现两头紧中间松的情形，能整体地使织物挟引；第一、第二过渡杆支撑件4、5既可起到避免第一、第二皮套过渡杆6、7出现挠度，又可保障第一、第二皮套10、11形成稳定的传运平面，因此基本上能消除前述的梅花辊罗拉的弊端。然而，这种结构在实际使用中仍暴露出以下缺陷：首先，由于第一、第二皮套过渡杆6、7是不转动的，而第一、第二皮套10、11则在第一、第二波纹管8、9的带动下是周而复始地运动的，于是，每当第一、第二皮套10、11运动一圈，便与第一、第二皮套过渡杆6、7摩擦一次，无需多久(一般单班8h计为2个月)，第一、第二皮套10、11便报废，必须加以更换，而更换皮套的时间十分冗长，需先将第一、第二皮套过渡杆6、7的一端从第一左、右波纹管座2、3上卸下，或者从第二左、右波纹管座12、13上卸下，再取离(拔除)第一、第二过渡杆支撑件4、5，然后将新的第一、第二皮套10、11套上，尔后将第一、第二过渡杆支撑件4、5镶入，最后将第一、第二皮套过渡杆6、7装固，并且将第一、第二波纹管8、9套置完毕。如此不仅会长化全电脑针织横机的停机时间，影响针织横机的加工效率，而且还致备配件成本的增加和保钳工工作量的增多；第一、第二波纹管8、9与电机1的动力输出轴的联结不可靠，容易出现打滑现象，从而导致第一、第二波纹管8、9的旋转失效，无法驱使第一、第二皮套10、11的正常运行；全套装置需要一对电机1，因此不仅结构缺乏简洁性，而且制造成本大。

发明内容

本实用新型的首要任务在于要提供一种以有效地延长皮套使用寿命而藉以减少因更换皮套所造成的停机时间、提高加工效率的全电脑针织横机的副罗拉机构。

本实用新型的任务还在于提供一种以波纹管运动可靠而藉以保障皮套正常运动的全电脑针织横机的副罗拉机构。

本实用新型的任务又在于提供一种整体结构简练的全电脑针织横机的副罗拉机构。

为体现完成本实用新型的首要任务，本实用新型所提供的技术方案是：一种全电脑针织横机的副罗拉机构，它包括一动力传动装置；一对与动力传动装置相连结的第一左、右波纹管座；一对第二左、右波纹管座，分别设在第一、第二管轴上，第一、第二管轴设在轴座上；一对第一、第二皮套过渡杆，第一皮套过渡杆的两端分别置于第一、第二左波纹管座上，而第二皮套过渡杆的两端分别置于第一、第二右波纹管座上；一对第一、第二波纹管，各一端与动力传动装置传动联结，各另一端套设于第二左、右波纹管座上；一对分别插置在第一皮套过渡杆与第一波纹管之间和插置在第二皮套过渡杆与第二波纹管之间的第一、第二过渡杆支撑件；一对分别套置在第一皮套过渡杆、第一波纹管和第二皮套过渡杆、第二波纹管上的第一、第二皮套，特点是：所述的第一、第二皮套过渡杆分别可转动地枢置于第一、第二左、右波纹管座上，各自的一端分别设有用于与所述动力传动装置传动联结的第一、第二过渡杆齿轮。

为体现完成本实用新型的还一任务，本实用新型所提供的技术方案是：所述的第一、第二波纹管各一端的管腔内分别延设有一用于与所述的动力传动装置联结的榫。

为体现完成本实用新型的又一任务，本实用新型所提供的技术方案是：所述的动力传动装置包括一台电机、主动齿轮、齿轮箱、第一、第二齿轮轴、第一、第二、第三、第四齿轮、过渡齿轮、第一、第二小过渡齿轮，电机的动力输出轴伸展到齿轮箱内，主动齿轮在齿轮箱内固定于电机的动力输出轴上，第一、第二齿轮轴彼此平行地枢置在齿轮箱上，各自的一端伸展到齿轮箱内，另一端分别开设有榫槽，第一、第二齿轮置于伸展到齿轮箱内的一对第一、第二齿轮轴的轴端，其中，第一齿轮与主动齿轮相啮配，而第二齿轮与过渡齿轮相啮配，过渡齿轮枢设在齿轮箱内，并且与主动齿轮相啮配，第三、第四齿轮固定在伸展于齿轮箱外的第一、第二齿轮轴的轴体上，第一、第二小过渡齿轮分别枢置在第一左、右波纹管座上，并且分别与第一、第二过渡杆齿轮和第三、第四齿轮相啮配。

本实用新型所述的第一、第二过渡杆支撑件的上端面各构成有用于供第一、第二皮套过渡杆滚动的圆弧面，下端面各构成有用于与第一、第二波纹管相贴触的波纹管圆弧面。

本实用新型所述的榫为矩形榫、圆柱形榫中的任意一种。

本实用新型所述的电机为正反转电机。

本实用新型与已有技术相比的优点之一，将第一、第二皮套过渡杆由原来的静置变为随第一、第二皮套一起转动，有效地减少了与皮套之间的摩擦，使皮套的使用寿命得以延长，从而避免因频繁更换皮套而影响针织横机的工作效率和减轻机修工的工作负担以及节约皮套的使用成本；之二，通过第一、第二波纹管上延设的榫与动力传动装置联结，能保障第一、第二波纹管运动可靠；之三，动力传动装置仅需一台电机，使整体结构得以简练，节约制造成本。

附图说明

图1为已有技术中的全电脑针织横机的副罗拉机构的结构图。

图2为本实用新型的一个实施例结构图。

图3为本实用新型配置于全电脑针织横机上的应用实例图。

具体实施方式

通过申请人对实施例的描述，将更加有助于理解本实用新型，并且使本实用新型的积极效果更加体现，但实施例不应视为对本实用新型方案的有所限制。

在图2中，作为本实用新型所推荐的动力传动装置的齿轮箱17具齿轮盖20，在使用状态下是通过固定螺钉48(图3示)固定到全电脑针织横机的针床支架47上的，具有正反转功能的电机1通过螺钉43与齿轮箱17固定。电机1的动力输出轴伸入到齿轮箱17的箱腔中，主动齿轮42在齿轮箱17的箱腔中固定于电机1的动力输出轴轴端。第一、第二齿轮轴21、22各通过轴承18而枢置于齿轮箱17上，以该图所示的位置状态为例，第一、第二齿轮轴21、22的左端伸入到齿轮箱17的箱腔内，而右端伸展于箱腔外，并且各开设有用于供榫31榫入的榫槽23，第一、第二齿轮轴21、22应充分地保持平行。第一、第二齿轮19、40既可以单独加工后分别固定到一对第一、第二齿轮轴21、22的轴端，也可以直接成形在第一、第二齿轮轴21、22的轴端。第一齿轮19与主动齿轮42彼此啮合，而第二齿轮40则与位于其下方的过渡齿轮41相啮合，由于过渡齿轮41是与主动齿轮42相啮合的，因此，在正常的引布状态下，电机1作逆时针旋转，则主动齿轮42也随逆时针运动，带动第一齿轮19作顺时针旋转，同时带动过渡齿轮41作顺时针旋转，进而由过渡齿轮41带动第二齿轮40作逆时针旋转，直至使第一齿轮轴21作顺时针旋转，同时使第二齿轮轴22作逆时针旋转，反之亦然。第三、第四齿轮24、25各通过固定螺钉39分别固定在第一、第二齿轮轴21、22的右端的轴体上，即固定在伸展于齿轮箱17外的第一、第二齿轮轴21、22的轴体上。第一、第二小过渡齿轮26a、26b分别枢置在第一左、右波纹管座2、3上，具体是在第一左、右波纹管座2、3上分别固设一过渡齿轮轴28，将第一、第二小过渡齿轮26a、26b枢置于相应的过渡齿轮轴28上。由图见，第一小过渡齿轮26a分别与第一过渡杆齿轮27a和第三齿轮24同啮，第二小过渡齿轮26b分别与第二过渡杆齿轮27b和第四齿轮25同啮。因此，当第三齿轮24随第一齿轮21作顺时针运动时，带动第一小过渡齿轮26a作逆时针旋转，进而由第一小过渡齿轮26a带动第一过渡杆齿轮27a作顺时针方向旋转。同理，当第四齿轮25随第二齿轮轴21作逆时针运动时，带动第二小过渡齿轮26b作顺时针旋转，进而由第二小过渡齿轮26b带动第二过渡杆齿轮27b作逆时针方向旋转。

继续见图2，一对第一左、右波纹管座2、3各通过其下端部延设的波纹管套座38而空套于第一、第二齿轮轴21、22上，第一、第二齿轮轴21、22旋转时，第一左、右波纹管座2、3是不旋转的。一对第二左、右波纹管座12、13分别通过其下端延设的第一、第二固定座套44、35枢置于一对第一、第二管轴15、16上，第一、第二管轴15、16应当是分别与第一、第二齿轮轴21、22相对应的，并且，第一、第二管轴15、16的近中部固定在轴座14上。在本实用新型处于使用状态下，该轴座14同样被固定到由图3所示的全电脑针织横机的针床支架47上，并与齿轮箱17的高度相一致。一对第一、第二皮套过渡杆6、7的一端即图中所示的左端分别枢置在第一左、右波纹管座2、3的上端部，并且各自的轴头29穿过第一左、右波纹管座2、3后分别固定第一、第二过渡杆齿轮27a、27b；一对第一、第二皮套过渡杆6、7的另一端即图中所示的右端分别枢置在第二左、右波纹管座12、13的上端部。

仍见图2，一对第一、第二波纹管8、9的左端的管腔32的腔口部延设有一个榫31，作为实施例，本实用新型所给出的榫31的形状为矩形榫，如果改为圆柱形乃至其它形状的榫则同样是可以的。当第一、第二波纹管8、9的左端套设到第一、第二齿轮轴21、22上后，所述的榫31恰好榫入或称榫合于第一、第二齿轮轴21、22上的榫槽23中形成彼此的传动联结，这种联结能保障第一、第二波纹管8、9的运动效果，不会出现打滑。当第一、第二齿轮轴21、22旋转时，便带动第一、第二波纹管8、9随旋。第一、第二波纹管8、9的右端则空套在第二左、右波纹管座12、13下部延设的第一、第二固定座套44、35上。

还见图2，一对第一、第二过渡杆支撑件4、5分别镶嵌在或称插置在第一皮套过渡杆6与第一波纹管8之间和第二皮套过渡杆7与第二波纹管9之间。由于前面提及的第一、第二皮套过渡杆6、7采用的均是光杆，因此为了使第一、第二皮套过渡杆6、7能在第一、第二过渡杆支撑件4、5的上部顺畅旋转，故在第一、第二过渡杆支撑件4、5的上端端面形成有凹腔，藉由该凹腔构成为圆弧面34。同样，为了使第一、第二波纹管8、9能与第一、第二过渡杆支撑件4、5的下端面实现良好贴触，故加工有波纹管圆弧面33。第一、第二过渡杆支撑件4、5的左端还可以通过延设在第一左、右波纹管座2、3上的螺栓30固定，右端也同样可以通过分别延设在第二左、右波纹管座12、13上的第一、第二定位脚37、36固定。第一、第二皮套10、11也可称其为橡胶套。由图2晰示，第一皮套10套置在第一皮套过渡杆6和第一波纹管8上，第二皮套11套置在第二皮套过渡杆7和第二波纹管9上，当第一皮套过渡杆6、第一波纹管8顺旋时，便带动第一皮套10作顺时针运动，同理，当第二皮套过渡杆7、第二波纹管9逆旋时，便带动第二皮套11作逆时针运动，从而第一、第二皮套10、11将位于其间的织物在挟持状态下引出，供后道的卷取机构卷取。

通过申请人上面的叙述，可知，第一、第二皮套10、11在周而复始地运动的过程中，第一、第二皮套过渡杆6、7也处于与第一、第二皮套10、11同方向的旋转状态，因此，第一、第二皮套10、11与第一、第二皮套过渡杆6、7之间的摩擦能得到显著的缓解。经申请人试验，结果表明本实用新型结构的第一、第二皮套10、11比已有技术中的使用寿命提高了十倍以上。具体的试验方法是在申请人单位内将相同材质的第一、第二皮套10、11设置到已有技术中的静止的第一、第二皮套过渡杆6、7(图1示)上和设置到本实用新型的可旋转的第一、第二皮套过渡杆6、7上，前者仅能耐受60天的使用期，而本实用新型经二年使用仍能发挥作用，因此其效果是极致的。

在图3中，将本实用新型的副罗拉机构安装在全电脑针织横机的用于设置针床46的针床支架47上，具体是用固定螺钉48将齿轮箱17与针床支架47的一端固定，以及用螺钉将轴座14与针床支架47的另一端固定。通过插片49而设置于全电脑针织横机的针床46上的编织机构的织针45在机头的作用下进行编织，使成圈后形成的织物50引及到第一、第二皮套10、11之间。随着前面已阐述的电机1的逆旋以及前面已详述的一系列的传动关系，第一皮套过渡杆6和第一波纹管8作顺时针旋转，而第二皮套过渡杆7和第二波纹管9作逆时针旋转，第一、第二皮套10、11亦然，因此位于第一、第二皮套10、11之间的织物50被顺利地引出，供配备在另位的卷取装置卷取。

Claims (6)

1、一种全电脑针织横机的副罗拉机构，它包括一动力传动装置；一对与动力传动装置相连结的第一左、右波纹管座(2)、(3)；一对第二左、右波纹管座(12)、(13)，分别设在第一、第二管轴(15)、(16)上，第一、第二管轴(15)、(16)设在轴座(14)上；一对第一、第二皮套过渡杆(6)、(7)，第一皮套过渡杆(6)的两端分别置于第一、第二左波纹管座(2)、(12)上，而第二皮套过渡杆(7)的两端分别置于第一、第二右波纹管座(3)、(13)上；一对第一、第二波纹管(8)、(9)，各一端与动力传动装置传动联结，各另一端套设于第二左、右波纹管座(12)、(13)上；一对分别插置在第一皮套过渡杆(6)与第一波纹管(8)之间和插置在第二皮套过渡杆(7)与第二波纹管(9)之间的第一、第二过渡杆支撑件(4)、(5)；一对分别套置在第一皮套过渡杆(6)、第一波纹管(8)和第二皮套过渡杆(7)、第二波纹管(9)上的第一、第二皮套(10)、(11)，其特征在于所述的第一、第二皮套过渡杆(6)、(7)分别可转动地枢置于第一、第二左、右波纹管座(2)、(12)、(3)、(13)上，各自的一端分别设有用于与所述动力传动装置传动联结的第一、第二过渡杆齿轮(27a)、(27b)。

2、根据权利要求1所述的全电脑针织横机的副罗拉机构，其特征在于所述的第一、第二波纹管(8)、(9)各一端的管腔(32)内分别延设有一用于与所述的动力传动装置联结的榫(31)。

3、根据权利要求1所述的全电脑针织横机的副罗拉机构，其特征在于所述的动力传动装置包括一台电机(1)、主动齿轮(42)、齿轮箱(17)、第一、第二齿轮轴(21)、(22)、第一、第二、第三、第四齿轮(19)、(40)、(24)、(25)、过渡齿轮(41)、第一、第二小过渡齿轮(26a)、(26b)，电机(1)的动力输出轴伸展到齿轮箱(17)内，主动齿轮(42)在齿轮箱(17)内固定于电机(1)的动力输出轴上，第一、第二齿轮轴(21)、(22)彼此平行地枢置在齿轮箱(17)上，各自的一端伸展到齿轮箱(17)内，另一端分别开设有榫槽(23)，第一、第二齿轮(19)、(40)置于伸展到齿轮箱(17)内的一对第一、第二齿轮轴(21)、(22)的轴端，其中，第一齿轮(19)与主动齿轮(42)相啮配，而第二齿轮(40)与过渡齿轮(41)相啮配，过渡齿轮(41)枢设在齿轮箱(17)内，并且与主动齿轮(42)相啮配，第三、第四齿轮(24)、(25)固定在伸展于齿轮箱(17)外的第一、第二齿轮轴(21)、(22)的轴体上，第一、第二小过渡齿轮(26a)、(26b)分别枢置在第一左、右波纹管座(2)、(3)上，并且分别与第一、第二过渡杆齿轮(27a)、(27b)和第三、第四齿轮(24)、(25)相啮配。

4、根据权利要求1所述的全电脑针织横机的副罗拉机构，其特征在于所述的第一、第二过渡杆支撑件(4)、(5)的上端面各构成有用于供第一、第二皮套过渡杆(6)、(7)滚动的圆弧面(34)，下端面各构成有用于与第一、第二波纹管(8)、(9)相贴触的波纹管圆弧面(33)。

5、根据权利要求2所述的全电脑针织横机的副罗拉机构，其特征在于所述的榫(31)为矩形榫、圆柱形榫中的任意一种。

6、根据权利要求3所述的全电脑针织横机的副罗拉机构，其特征在于所述的电机(1)为正反转电机。

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