CN200957428Y - 轧机导卫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧机上使用的轧机导卫装置，拆卸方便而不易泄漏。该轧机导卫装置的上冷却集管与上除鳞集管分别集成安装在轧机入口端和出口端的上导卫架上，上冷却水管和上除鳞水管分别集成安装在轧机入口端和出口端的挂板上，上冷却集管与上冷却水管之间以及上除鳞集管与上除鳞水管之间通过软管对应连接，下冷却集管、下除鳞集管固定在机架上。这种结构使其在维修保养时拆装维护方便，还便于机架辊、上导卫架沿着轧线方向拉出。同时，上导卫架采用焊接结构，缩短了制造周期，加工难度较小，该轧机导卫装置适宜于在热连粗轧机和中厚板轧机上配套使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金行业中使用的设备，尤其是一种轧机上使用的导卫装置。
背景技术
目前，在轧机轧制过程中，为了防止轧件翘头，需要依靠导卫装置来防止轧件翘头；为了改善工作辊，支承辊的工作条件和清除轧件上二次氧化铁皮，需要依靠冷却水和除鳞水来达到目的。目前，现有轧机导卫装置一般采用两种结构：一是气动摆动式，其结构通过气缸将导卫板绕一固定支点摆动，水管固定不动，拆卸不方便；二是套筒式，将升降缸固定在机架上，导卫架上的集管与机架上水管之间连接采用套筒式，其易泄漏，拆卸不方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拆卸方便、集管不易泄漏的轧机导卫装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该轧机导卫装置包括上导卫架、上冷却水管、上除鳞水管、下导卫、机架、上支承辊平衡梁、上冷却集管、上除鳞集管、下冷却集管、下除鳞集管、挂板以及固定在机架辊轴承座上的下导卫，上冷却集管与上除鳞集管分别集成安装在轧机入口端和出口端的上导卫架上，上冷却水管和上除鳞水管分别集成安装在轧机入口端和出口端的挂板上，上冷却集管与上冷却水管之间以及上除鳞集管与上除鳞水管之间通过软管对应连接，下冷却集管、下除鳞集管固定在机架上。
进一步的是，轧机入口端和出口端的上导卫架与上支承辊平衡梁之间分别通过两端的导卫提升液压缸连接在一起。
作为上述技术方案的进一步改进，导卫提升液压缸的一端用销轴连接在上支承辊平衡梁上，另一端通过关节轴承与上导卫架相连。
本实用新型的有益效果是：由于通过上述集成的模块化结构，将上冷却集管、上除鳞集管集成在上导卫架上，将上冷却水管、上除鳞水管集成在挂板上，这种集管的集成化结构使其在维修保养时拆装维护方便，且在轧钢时提升液压缸锁定不动，上导卫架和上支承辊平衡梁的升降运动，均由上支承辊平衡缸驱动，故能在轧制时始终保持与上平衡梁同步动作，该结构还便于机架辊、上导卫架沿着轧线方向拉出。同时，上导卫架采用焊接结构，缩短了制造周期，加工难度较小，该轧机导卫装置适宜于在现代热连粗轧机和中厚板轧机上配套使用。
附图说明
图1是本实用新型的轧机导卫装置在轧机中的安装位置图；
图2是图1的A-A剖面图；
图3是图1的B向视图；
图4是机架辊换出示意图；
图5是导卫架换出示意图
图中标记为：上导卫架1、导卫提升液压缸2、软管3、上冷却集管4、上除鳞集管5、上冷却水管6、上除鳞水管7、导向键8、滑板9、挂板10、下导卫11、下冷却集管12、下除鳞集管13、机架14、上支承辊平衡梁15、机架辊轴承座16、辊道17、上支承辊平衡缸18。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型的轧机导卫装置，包括上导卫架1、上冷却水管6、上除鳞水管7、下导卫11、机架14、上支承辊平衡梁15、固定在机架辊轴承座16上的下导卫11、上冷却集管4、上除鳞集管5、下冷却集管12、下除鳞集管13和挂板10。上导卫架1采用焊接结构，上冷却集管4与上除鳞集管5分别集成安装在轧机入口端和出口端的上导卫架1上，上冷却水管6和上除鳞水管7分别集成安装在轧机入口端和出口端的挂板10上，挂板10最好固定在机架14上。上冷却集管4与上冷却水管6之间以及上除鳞集管5与上除鳞水管7之间通过软管3对应连接，下冷却集管12、下除鳞集管13固定在机架16上。
为了便于机架辊、上导卫架1的维修和更换，轧机入口端和出口端的上导卫架1与上支承辊平衡梁15之间分别通过两端的导卫提升液压缸2连接在一起。其连接方式可以是将导卫提升液压缸2的一端用销轴连接在上支承辊平衡梁15上，导卫提升液压缸2的另一端通过关节轴承与上导卫架1相连。
在轧钢时提升液压缸2锁定不动，上导卫架1和上支承辊平衡梁15的升降运动，均由上支承辊平衡缸18驱动，使上导卫架1始终保持与上支承辊平衡梁15同步动作；当轧辊辊面磨损使辊径减小后，导卫提升液压缸2驱动上导卫架1上升，使上导卫架1的导卫板端始终与轧辊相关件保持良好接触，以减小过钢时的冲击和防止冷却水漏到钢板表面上。在换机架辊、上导卫架1时，导卫提升液压缸2驱动上导卫架1上升或下降。
当换机架辊时，上支承辊平衡梁15达到换辊位置并通过液压锁定后，再把工作辊换出。在上导卫架1上设置有吊耳，通过工具将吊耳与机架辊轴承座16连接，这时导卫提升液压缸2通入压力油后，使上导卫架1上升起吊机架辊轴承座16，然后在辊道17上放入一钢板，然后在导卫提升液压缸2的驱动下再将机架辊轴承座16放在钢板上，在辊道17的带动下将机架辊轴承座16拉出，方便快捷，便于维护保养。
当换上导卫架1时，上支承辊平衡梁15达到换辊位置通过液压锁定后，再把工作辊换出。当换入口端的上导卫架1和挂板10时，先拆开与入口端的挂板10相连的接头或法兰，在导卫提升液压缸2驱动下，将入口端的上导卫架1和挂板10放在钢板上，然后导卫提升液压缸2与上导卫架1脱离，在辊道17的带动下将上导卫架1拉出；当换出口端的上导卫架1和挂板10时，先拆开与出口端的挂板10相连的接头或法兰，在导卫提升液压缸2驱动下，将出口端的上导卫架1放在钢板上，用行车吊住挂板10，然后导卫提升液压缸2与上导卫架1脱离，在辊道17的带动下将上导卫架1拉出。
为了减少摩损并使上导卫架1运动平稳，上导卫架1通过导向键8和滑板9与机架14滑动配合连接。
Claims (5)
1、轧机导卫装置，包括上导卫架(1)、上冷却水管(6)、上除鳞水管(7)、下导卫(11)、机架(14)、上支承辊平衡梁(15)以及固定在机架辊轴承座(16)上的下导卫(11)，其特征是：还包括上冷却集管(4)、上除鳞集管(5)、下冷却集管(12)、下除鳞集管(13)和挂板(10)，上冷却集管(4)与上除鳞集管(5)分别集成安装在轧机入口端和出口端的上导卫架(1)上，上冷却水管(6)和上除鳞水管(7)分别集成安装在入口端和出口端的挂板(10)上，上冷却集管(4)与上冷却水管(6)之间以及上除鳞集管(5)与上除鳞水管(7)之间通过软管(3)对应连接，下冷却集管(12)、下除鳞集管(13)固定在机架(16)上。
2、如权利要求1所述的轧机导卫装置，其特征是：轧机入口端和出口端的上导卫架(1)与上支承辊平衡梁(15)之间分别通过两端的导卫提升液压缸(2)连接在一起。
3、如权利要求2所述的轧机导卫装置，其特征是：导卫提升液压缸(2)的一端用销轴连接在上支承辊平衡梁(15)上，另一端通过关节轴承与上导卫架(1)相连。
4、如权利要求1所述的轧机导卫装置，其特征是：挂板(10)固定在机架(14)上。
5、如权利要求1所述的轧机导卫装置，其特征是：上导卫架(1)通过导向键(8)和滑板(9)与机架(14)滑动配合连接。
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