CN200940824Y

CN200940824Y - 带背靠背水冷壁中隔墙的循环流化床锅炉炉膛

Info

Publication number: CN200940824Y
Application number: CN 200620035303
Authority: CN
Inventors: 姚本荣; 聂立; 霍锁善; 王鹏; 彭雷
Original assignee: Dongfang Boiler Group Co Ltd
Current assignee: Dongfang Boiler Group Co Ltd
Priority date: 2006-08-18
Filing date: 2006-08-18
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2016-08-18

Abstract

该实用新型属于一种与大容量循环流化床锅炉配套用分体式炉膛。包括含耐磨层、水冷壁、保温层的炉膛墙体和炉膛顶及其相应的上、下集箱和前、后集箱，设于前、后墙体上的排渣口，回料口、石灰石进口、燃料及二次风进口、烟气出口，前、后炉床及其风室，倒“V”型炉床分隔墙及设于分隔墙与炉膛顶之间带上、下集箱的栅栏式背靠背水冷壁中隔墙。该实用新型由于在炉膛中增设了中隔墙及其上、下集箱，不但简化了炉膛下部及其水冷壁结构，而且可增大炉膛受热面积10～20％，因而具有结构简单、运行可靠、可有效提高炉膛蒸发受热面积等特点。克服了背景技术结构复杂，制造、安装工作量大，受热面较小而故障频发点多等弊病。

Description

带背靠背水冷壁中隔墙的循环流化床锅炉炉膛

技术领域

本实用新型属于一种与大型电站锅炉配套用炉膛，特别是一种用于亚临界及以上参数和300MW及以上大容量循环流化床锅炉且其炉膛内设有背靠背单面曝光水冷壁中隔墙的分体式炉膛。

背景技术

循环流化床(CFB)燃烧技术具有燃料适应性好、效率高、污染物排放少等特点，在电站锅炉中得到广泛应用。国内、外CFB技术发展很快，随着锅炉容量等级的加大、锅炉炉膛截面积相应增大，如亚临界及以上参数和300MW及以上锅炉炉膛由于炉膛横截面积大，为了克服炉膛下部二次风穿透深度的影响，往往采用分体式炉膛。此类含内侧耐磨层、水冷壁及外侧保温层在内的炉膛前、后、左、右墙体及炉膛顶，各墙体水冷壁上、下集箱，炉膛顶水冷壁集箱，设于前、后墙体下部的排渣口、回料口、石灰石进口、燃料进口和二次风进口及设于墙体上部的烟气出口，位于炉膛下部包含布风板、风帽在内的前、后炉床及设于其底部的前、后风室，位于前、后炉床之间呈倒“V”型设置的含耐磨层、水冷壁和保温层的炉床分隔墙及水冷壁下端的前、后下集箱(进水集箱)。此类分体式炉膛虽然通过在炉膛的床体中部设置倒“V”型炉床分隔墙，从而解决了受炉膛下部二次风穿透深度的限制问题，并使炉膛下部的宽深比得到很好的解决。但由于倒“V”型分隔墙两侧中水冷壁的管子需二合一后与侧墙水冷壁管接通，即通过三叉管再绕回到前、后墙。因而不但结构复杂、制造及安装工作量大，而且在运行中往往成为故障频发点；随着锅炉容量等级的加大，所需炉膛内蒸发受热面亦难以实现相应比例增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对背景技术存在的弊病，改进设计一种带背靠背水冷壁中隔墙的循环流化床锅炉炉膛，以达到简化炉膛内水冷壁结构、提高运行中的可靠性，增大炉膛水冷壁受热面面积等目的。

本实用新型的解决方案是在炉膛中倒“V”型炉床分隔墙顶端至炉膛顶部之间增设一栅栏式水冷壁中隔墙，中隔墙的上、下端分别通过其上、下集箱与炉膛顶部水冷壁及倒“V”型炉床分隔墙水冷壁直接连通并进入循环，以改变背景技术炉床分隔墙水冷壁需经两侧墙绕到前、后炉墙水冷壁的复杂结构，与此同时可有效增大炉膛内蒸发受热面的面积。因此，本实用新型包括含内侧耐磨层、水冷壁及外侧保温层的炉膛前、后、左、右墙体及炉膛顶，各墙体水冷壁上、下集箱及炉膛顶水冷壁集箱，设于前、后墙体上的排渣口、回料进口、石灰石进口、燃料进口和二次风进口及烟气出口，位于炉膛下部包含布风板、风帽在内的前、后炉床及设于其底部的前、后风室，位于前后炉床之间呈倒“V”型设置的含耐磨层、水冷壁和保温层的炉床分隔墙及其下端的前、后下集箱；关键在于在炉床分隔墙顶部与炉膛顶之间还设有一背靠背式水冷壁中隔墙及其上、下集箱，其上集箱两侧与炉膛顶部水冷壁连通，而下集箱则与炉床分隔墙两侧水冷壁连通，中隔墙上、下集箱两端均与两侧炉膛墙体紧固连接。

为了确保前、后床体压力平衡及中隔墙两侧炉膛内烟气和粒子的自由交换，水冷壁中隔墙为栅栏式背靠背水冷壁中隔墙。为了降低炉料对中隔墙下部及其下集箱的磨损，在中隔墙下集箱及位于密相区部位的中隔墙表面还设有一耐磨保护层。

本实用新型由于在炉膛中、上部增设了水冷壁中隔墙及上、下集箱，炉膛下部分隔墙水冷壁内的循环水可直接经中隔墙及其上、下集箱到达炉顶水冷壁并参与循环，既简化了炉膛下部结构、减少了制造和安装的工作量，又提高了锅炉运行及水循环的可靠性；采用背靠背式单面曝光水冷壁不但可有效增大炉膛受热面10～20％，而且其工作(吸热)状态与四周水冷壁相近、亦可有效避免温差过大引起的水循环问题。因而、本实用新型具有结构简单、运行可靠，可有效提高炉膛内的蒸发受热面积等特点。

附图说明

图1、为本实用新型结构示意图(纵向剖视图)，其左边为炉膛前部；

图2、为A向视图(中隔墙结构示意图)；

图3、为中隔墙下集箱部位移出视图(工视图)；

图中：1、21：前、后风室，2、20前、后水冷壁下集箱，3、19：前、后炉床，4、排渣口，5、回料进口，6、石灰石进口，7、燃料进口，8、二次风进口，9、18：炉膛前、后墙体，10、保温层，11、水冷壁，12、耐磨层，13、烟气出口，14、17：前、后水冷壁上集箱，15、炉膛顶集箱，16、炉膛顶，22、23：分隔墙前、后下集箱，24、炉床分隔墙，24～1保温层，24～2水冷壁，24～3耐磨层，25、中隔墙下集箱，26、中隔墙，26～1、背靠背水冷壁，26～2、烟气通道，27、中隔墙上集箱，28、29：炉膛左、右侧墙体。

具体实施方式

以炉膛横截面积(深×宽)1500×2200cm，前、后炉床3、19面积均为(深×宽)400×2200cm的300MW循环流化床电站锅炉用分体式炉膛为例：前、后风室1、21及其炉床3、19，炉膛前、后墙体9、18及其保温层10、水冷壁11、耐磨层12，前、后水冷壁下集箱2、20，前、后水冷壁上集箱14、17，对称设置于前、后墙体上的排渣口4、回料进口5、石灰石进口6、燃料进口7、二次风进口8，烟气出口13，炉膛顶16及其前、后对称设置的水冷壁集箱15均与背景技术相同。前、后炉床分隔墙24两侧水冷壁24～2的管径、角度和高度及其保温层24～1、耐磨层24～3的厚度以及其前、后下集箱22、23亦与背景技术相同，但分隔墙24两侧水冷壁管24～2顶部断开后分别直接与中隔墙下集箱25接通，而不再与两侧墙水冷壁接通；中隔墙上、下集箱27、25直均为φ27.3×4.5cm、长2200cm，上、下集箱两端均封闭式固定于两侧墙28、29上，上集箱27与炉膛顶16中的水冷壁连通；中隔墙26高2700cm，本实施方式间隔设置7排膜式水冷壁26～1作为隔墙墙体、每排水冷壁宽240cm、每排背靠背设两层、两层的侧端封闭，每排之间的烟气通道26～2宽70cm，两端水冷壁26～1与炉膛左、右侧墙28、29间隔50cm；水冷壁26～1中各管径φ60×6.5mm、两端均与其上、下集箱25、27密封焊接连通；为了降低炉料对中隔墙下集箱25及与其邻近的中隔墙水冷壁的磨损，本实施方式在下集箱25及位于密相区部位的中隔墙水冷壁26～1下部，按与炉床分隔墙24内侧耐磨层相同的方式敷设耐磨层。

Claims

1、一种带背靠背水冷壁中隔墙的循环流化床锅炉炉膛，包括含内侧耐磨层、水冷壁及外侧保温层的炉膛前、后、左、右墙体及炉膛顶，各墙体水冷壁上、下集箱及炉膛顶水冷壁集箱，设于前、后墙体上的排渣口、回料进口、石灰石进口、燃料进口和二次风进口及烟气出口，位于炉膛下部包含布风板、风帽在内的前、后炉床及设于其底部前、后风室，位于前、后炉床之间呈倒“V”型设置的含耐磨层、水冷壁和保温层的炉床分隔墙及其下端的前、后下集箱；其特征在于在炉床分隔墙顶部与炉膛顶之间还设有一背靠背式水冷壁中隔墙及其上、下集箱，其上集箱两侧与炉膛顶部水冷壁连通、而下集箱则与炉床分隔墙两侧水冷壁连通，中隔墙上、下集箱两端均与两侧炉膛墙体紧固连接。

2、按权利要求1所述带背靠背水冷壁中隔墙的循环流化床锅炉炉膛，其特征在于所述背靠背式水冷壁中隔墙为栅栏式背靠背水冷壁中隔墙。

3、按权利要求1所述带背靠背水冷壁中隔墙的循环流化床锅炉炉膛，其特征在于在中隔墙下集箱及位于密相区部位的中隔墙表面还设有一耐磨保护层。