CN200945508Y - 金属复合管加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属复合管加工装置，碳钢管外管套接在不锈钢内管上，不锈钢内管的两端分别设置密封装置，密封装置沿轴向方向上设有与压力泵相连的空心管，设置限径环分别套接于不锈钢内管的两端，其特征在于：所述不锈钢内管的轴向长度大于金属复合管外管，不锈钢内管与限径环滑动相接，限径环上开有轴孔，设置拉杆穿过该轴孔并紧固于金属复合管的两端。本实用新型有效降低金属复合的生产成本，设备投资小，生产率高，具有良好的推广价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合管的制造加工领域，更具体地说是涉及金属复合管的加工装置。
背景技术
目前，不锈钢管广泛应用于建筑、化工、造纸、食品等行业，但不锈钢管材料价格高、质量大、一次性投入过高，限制不锈钢管材的发展，而金属复合管不但具有良好的机械性能和抗氧化性能，而且有效降低总体成本。现有的金属复合管主要是通过炸药爆炸、机械扩径和水压扩径这几种方法进行加工，用爆炸的方法制成复合板材，加工危险，成本较高，不能大规模推广生产；机械扩径工艺是通过机械扩胀头分段对钢管进行扩径的工艺，扩径头由一组锥形块组成，是一种分块、分段式凸模刚性胀形工艺，但由于扩径时钢管会轴向收缩，在一个扩径的步距内钢管不同截面的受力状况会有差别，造成管壁应力分布不均匀，模具中间截面上的钢管壁厚最薄，靠近模具两端的部位壁厚越厚；水压扩径工艺则指利用高压乳化液为传压介质，利用外模限定扩径后尺寸，从钢管内部对钢管进行一次性扩径的工艺，有效避免轴向壁厚误差和局部残余应力，但现有的水压扩径机加工金属复合管，水压扩径机两端头将钢管两端密封，外模将钢管包住，从固定一端注入高压乳化液，高压乳化液将钢管扩胀到紧贴外模，在钢管径向扩大的同时水压机一头随动伸长，以保证缩短时不漏水，扩径完成后再将外模去除，但由于这种工艺方法需要水或油压机与工件轴向收缩同步跟踪密封，要求配合水或油压机等大型生产设备，设备投入、水或油压机能源消耗成本高，生产效率低，而且同步跟踪控制要求高。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单、操作方便而且加工成本低的金属复合管加工装置。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种金属复合管加工装置，碳钢管外管套接在不锈钢内管上，不锈钢内管的两端分别设置密封装置，密封装置沿轴向方向上设有与压力泵相连的空心管，设置限径环分别套接于不锈钢内管的两端，其特征在于：所述不锈钢内管的轴向长度大于金属复合管外管，不锈钢内管与限径环滑动相接，限径环上开有轴孔，设置拉杆穿过该轴孔并紧固于金属复合管的两端。
作为上述方案的进一步说明所述与不锈钢内管滑动相接的限径环紧贴在碳钢管外管的两个端面上。
所述不锈钢内管的密封装置主要由密封头以及套接在密封头侧面上的密封圈构成。
所述不锈钢内管空腔内设有芯棒，该芯棒带有通过水或油介质的孔。
所述不锈钢内管空腔内的芯棒上设有套管和紧固螺母。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
1、本实用新型采用厚壁的碳钢管为外模，薄壁的不锈钢管为工件，通过水或油压力使薄壁的不锈钢管径向膨胀，紧贴于外模内壁上，最后切除两端不锈钢管的过渡部分，有效避免轴向壁厚误差和局部残余应力、降低生产成本。
2、设置限径环分别套接于不锈钢内管的两端，不锈钢内管的轴向长度大于金属复合管外管，不锈钢内管与限径环滑动相接，限径环上开有轴孔，设置拉杆穿过该轴孔并紧固于金属复合管两端，使不锈钢内管在压力作用下，产生径向膨胀和轴向收缩时，不锈钢内管轴向长度方向多出外模的部分在轴向收缩力的作用下向碳钢管内移动，补偿轴向收缩的材料，保持密封状态，有效降低生产成本，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1、挡板 2、限径环 3、管封头 4、不锈钢内管 5、碳钢管外管 6、密封圈 7、拉杆 8、芯棒 9、套管 10、紧固螺母
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型金属复合管加工装置，碳钢管外管5套接在不锈钢内管4上，不锈钢内管4的两端分别设置主要由密封头3以及套接在密封头3侧面上的密封圈6构成的密封装置，密封装置沿轴向方向上设有与压力泵相连的空心管，设置限径环2分别套接于不锈钢内管4的两端，所述不锈钢内管4的轴向长度大于碳钢管外管5，不锈钢内管4与限径环2滑动相接，限径环2上开有轴孔，设置拉杆7穿过该轴孔并紧固于金属复合管的两端，金属复合管的两端设置挡板1，拉杆7通过挡板1承受水或油压力对管封头的推力，所述与不锈钢内管4滑动相接的限径环紧贴在碳钢管外管5的两个端面上，所述不锈钢内管4空腔内设有芯棒8，该芯棒8带有通过水或油介质的孔，芯棒8上设有套管9和紧固螺母10，套接在密封头7侧面上的密封圈6通过芯棒8上的套管9和紧固螺母10固定于芯棒8的两端。
加工过程中，将碳钢管套在不锈钢管外，在不锈钢管内管插入带密封圈的管封头，合上限径环，通过液压泵连接于密封头内的空心管，不锈钢管在液压的作用下产生径向膨胀和轴向收缩，不锈钢内管轴向长度方向多出外模的部分在轴向收缩力的作用下向碳钢管内移动，补偿不锈钢管轴向收缩的材料，保持密封状态，当不锈钢管径向膨胀，贴紧到外模内壁上，径向膨胀停止的同时轴向收缩停止，卸压后取下两管封头，切除过渡部分的不锈钢管，完成金属复合管的生产。
Claims (5)
1、一种金属复合管加工装置，碳钢管外管(5)套接在不锈钢内管(4)上，不锈钢内管(4)的两端分别设置密封装置，密封装置沿轴向方向上设有与压力泵相连的空心管，设置限径环(2)分别套接于不锈钢内管(4)的两端，其特征在于：所述不锈钢内管(4)的轴向长度大于碳钢管外管(5)，不锈钢内管(4)与限径环(2)滑动相接，限径环(2)上开有轴孔，设置拉杆(7)穿过该轴孔并紧固于金属复合管的两端。
2、根据权利要求1所述的金属复合管加工装置，其特征在于：所述与复合管内管(4)滑动相接的限径环(2)紧贴在碳钢管外管(5)的两个端面上。
3、根据权利要求1所述的金属复合管加工装置，其特征在于：所述不锈钢内管的密封装置主要由密封头(3)以及套接在密封头(3)侧面上的密封圈(6)构成。
4、根据权利要求1所述的金属复合管加工装置，其特征在于：所述不锈钢内管(4)空腔内设有芯棒(8)，该芯棒(8)带有通过水或油介质的孔。
5、根据权利要求3或4所述的金属复合管加工装置，其特征在于：所述不锈钢内管(4)空腔内的芯棒(8)上设有套管(9)和紧固螺母(10)，套接在密封头(3)侧面上的密封圈(6)通过芯棒(8)上的套管和紧固螺母固定在芯管(8)的两端。
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