CN200939520Y

CN200939520Y - 铣槽机

Info

Publication number: CN200939520Y
Application number: CN 200620045388
Authority: CN
Inventors: 傅福根
Original assignee: Shanghai Gangji Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Shanghai Gangji Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2006-08-31
Filing date: 2006-08-31
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2016-08-31

Abstract

本实用新型公开了一种铣槽机，包括一个机架底座，左边上面为一凸轮组，凸轮组由中心键槽和走刀动力箱中蜗轮轴的伸出端相连接；机架底座的其余上平面上，连接两个工字形机件构成的梯形滑座，梯形滑座中间为一滑台，滑台上为一副气动夹具；梯形滑座近右边固定连接两个工字形机件构成的小梯形座，小梯形座上为铣刀动力箱和电机，动力箱外为两个互相平行且垂直伸出的轴及铣刀。该铣槽机主要用于加工起重机的栏杆钢管焊接叉口，本实用新型与用普通铣床加工相比，提高了生产效率。此外，该铣槽机制造成本低，操作简单，工作稳定和效率高，使用效果良好。

Description

铣槽机

技术领域

本实用新型涉及机械制造业中机床工程领域，更具体地，是指一种铣槽机，该铣槽机用于加工钢管叉口。

背景技术

港口机械中，大型机械或重型设备占了很大部分，如港口用大型桥式起吊机是一种大型机械。但是在加工制造这种大型机械时，也会遇到不少普通或小形零件的加工问题。如桥式起吊机，为了确保操作人员的安全，在四周都装有防护栏杆，防护栏杆常用钢管电焊连接成一体进行围住。一台大型桥式起吊机栏杆用钢管的数量还是较多的，在焊接前都要对钢管一端加工一叉口才能进行。钢管一端叉口加工方法可以采用常规的机床进行，如采用铣床加工，因数量较多，则加工成本较高，且钢管叉口的加工精度要求不高，形成了大材小用和不合算的弊病。钢管两端叉口加工方法也可采用手工操作，如采用火焰切割成形，则存在耗费时间和质量不稳定等缺点，效率也很低下。由此可见，采用常规机床加工和手工操作都存在上述一些缺点，因此，需要设计一种专用的铣槽设备，来解决钢管两端叉口加工的问题，以便提高生产效率和提高产品质量。

实用新型内容

为了解决钢管叉口加工存在的上述缺点，本实用新型提供一种结构简单、加工效率高的铣槽机，为桥式起吊机或类似机械设备用钢管的加工提供方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铣槽机，一个横向置放的中空长方体机架底座，近底座左边的上平面上为一凸轮组，凸轮组由中心键槽和位于机架底座内走刀动力箱中蜗轮轴的伸出端相连接；机架底座的其余上平面上，由螺栓固定连接两个工字形机件构成的梯形滑座，梯形滑座中间为一滑台，滑台上为一副气动夹具；梯形滑座近右边的上平面上，由螺栓固定连接两个工字形机件构成的小梯形座，小梯形座上为铣刀动力箱和电机，铣刀动力箱外为两个互相平行且垂直伸出的轴及铣刀。

所述的凸轮组是由上大下小两个凸轮构成；大凸轮为螺旋线形槽凸轮，通过槽内转子，轴承及连杆和滑台连接，滑台右边有一复回弹簧和梯形滑座左边连接；小凸轮为具有凸头的圆形凸轮，圆形凸轮边有一气动开关，圆形凸轮的凸头和边上气动开关为碰撞接触，圆形凸轮的其余圆形曲线部分和边上气动开关不接触。

气动开关的一头与气源相接，另一头与滑台上气动夹具的气路管道口相接。

由于本实用新型采用了上述的技术方案，在该技术方案中，该铣槽机主要用于加工起重机的栏杆钢管焊接叉或类似产品，本实用新型与用普通铣床加工相比，提高了生产效率；此外，该铣槽机制造成本低、操作简单、工作稳定和效率高，使用效果良好。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述铣槽机的结构示意图。

图2是本实用新型的凸轮组结构俯视及曲线示意图。

图中：

1--走刀动力箱，2---气动开关，3--凸轮组， 4--钢管

5--滑台， 6--气动夹具， 7--铣刀动力箱，8--铣刀，

9--电机， 10--滑座， 11--机架底座， 12--复回弹簧，

13--电机， 14--小凸轮， 15--大凸轮， 16--转子

具体实施方式

请参阅见图1和图2所示。

本实用新型的铣槽机包括，一横向置放的中空长方体机架底座11，在近底座左边的上平面上，装一凸轮组3，凸轮组3用中心键槽和位于机架底座11内走刀动力箱1中蜗轮轴的伸出端相连接，走刀动力箱1的横向装有电机13；机架底座11的其余上平面上，由螺栓固定连接两个工字形机件构成的梯形滑座10，梯形滑座10中间为一滑台5，滑台5上为一副气动夹具6；梯形滑座10近右边的上平面，由螺栓固定连接两个工字形机件构成的小梯形座，小梯形座上为铣刀动力箱7和电机9，铣刀动力箱7外，由两个互相平行且垂直伸出的轴和铣刀8，构成一铣槽机。凸轮组3是由上大下小两个凸轮构成(请结合图2)，大凸轮15为一个为螺旋线形槽凸轮，通过槽内转子16，轴承及连杆和滑台5连接，滑台5右边有一复回弹簧12和梯形滑座左边连接；小凸轮14为一个具有凸头的圆形凸轮，圆形凸轮边有一气动开关2，圆形凸轮的凸头和边上气动开关2碰撞接触，圆形凸轮的其余圆形曲线部分和边上气动开关2不接触碰撞。气动开关2的一头与气源相接，另一头与滑台5上气动夹具6的气路管道口相接。加工时打开气动夹具6，放上钢管4至定位块，即可开机加工。

凸轮组3的上下两个凸轮曲线形状如图2所示。大凸轮15是一螺旋线形槽凸轮，在360°一周内，从螺旋线形的小半径升至大半径要占300°，即通过槽内转子，轴承及连杆使滑台5向右移动，二铣刀8对钢管4进行铣槽加工；从螺旋线形的大半径降至最底点(最小半径)为15°，即滑台5在复回弹簧12的作用下，从梯形滑座的右边迅速移至左边原点；最底点(最小半径)的等径弧线段为45°，即滑台5静止期，可以取出已加工好的钢管4，放入新的要加工的钢管4。小凸轮14是一个具有凸头的圆形凸轮，其凸头的圆弧线段为45°，即滑台5静止期，也是凸头与和边上气动开关2碰撞接触期，气动开关2作用，气动夹具6松开，取出已加工好的钢管4，放入新的要加工的钢管4的动作，小凸轮的圆形弧线段及过渡段为315°。

此外，螺旋线形槽凸轮的沟槽可以面向上；为了防灰尘，也可以面向下，即螺旋线形槽凸轮可以正反两种连接。

当接通电源后，走刀动力箱1和凸轮组3开始按所设计的旋转方向转动，滑台5按静止→工进→快退→静止的形式周而复始地工作。气动开关2在滑台5静止时打开，气动夹具6失压后自动松开；当滑台5进入工进状态后，气动开关2关闭，气动夹具6处于夹紧状态。在以后的工作中直至收工前不用关机。

当滑台5退回后，在凸轮组3的控制下，气动开关2泄气口打开，气动夹具6失压后自动松开，且滑台5大约有十秒钟左右处于静止状态。此时可从气动夹具6中取出已加工好的钢管4，再装入未加工的钢管4，当钢管4碰到定位挡块后松手即可。

滑台5在凸轮的推动下进入工进阶段，此时气动开关2泄气口关闭，气动夹具6在压缩空气作用下夹紧钢管4，几秒钟的空行程后，铣刀动力箱7的双铣刀8开始加工钢管4两侧叉口直至完成。接下来滑台5进入快退阶段，当滑台5处于快退结束时，将重复上述内容进行。

Claims

1.一种铣槽机，其特征是：一个横向置放的中空长方体机架底座，近底座左边的上平面上为一凸轮组，凸轮组由中心键槽和位于机架底座内走刀动力箱中蜗轮轴的伸出端相连接；机架底座的其余上平面上，由螺栓固定连接两个工字形机件构成的梯形滑座，梯形滑座中间为一滑台，滑台上为一副气动夹具；梯形滑座近右边的上平面上，由螺栓固定连接两个工字形机件构成的小梯形座，小梯形座上为铣刀动力箱和电机，铣刀动力箱外为两个互相平行且垂直伸出的轴及铣刀。

2.根据权利要求1所述的铣槽机，其特征是：所述的凸轮组是由上大下小两个凸轮构成；大凸轮为螺旋线形槽凸轮，通过槽内转子，轴承及连杆和滑台连接，滑台右边有一复回弹簧和梯形滑座左边连接；小凸轮为具有凸头的圆形凸轮，圆形凸轮边有一气动开关，圆形凸轮的凸头和边上气动开关为碰撞接触，圆形凸轮的其余圆形曲线部分和边上气动开关不接触。

3.根据权利要求1或2所述的铣槽机，其特征是：气动开关的一头与气源相接，另一头与滑台上气动夹具的气路管道口相接。

4.根据权利要求1或2所述的铣槽机，其特征是：所述螺旋线形槽凸轮，在360°一周内，从螺旋线形的小半径至大半径段占300°，从螺旋线形的大半径至最底点段为15°，最底点的等径弧线段为45°；螺旋线形槽凸轮的沟槽可以面向上连接，也可以面向下连接。

5.根据权利要求1或2所述的铣槽机，其特征是：所述具有凸头的圆形凸轮，其凸头圆弧线段占45°，其圆形弧线段及过渡段为315°。