CN209998004U - 智能手机触屏模组背光板清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了智能手机触屏模组背光板清洗设备，属于背光板清洗技术领域，包括机架、辊式输送装置、清洗装置、烘干装置；清洗装置包括至少一个液洗机构、以及分别固定于每一液洗机构两侧的气洗机构，液洗机构包括与辊式输送装置上用于输送背光板的输送轨道一一对应的高压旋转喷头、以及分别与高压旋转喷头固定连通的供液管，高压旋转喷头竖直固定于输送轨道的上方且朝向输送轨道，气洗机构包括架设于辊式输送装置上且内部设有气腔的第一固定梁、以及用于连通气腔的供气管，固定梁上设有与输送轨道一一对应的出气工位，出气工位上设有若干出气口朝向输送轨道且与气腔连通的气嘴；结构紧凑，能耗降低，清洗质量更好。

Description

智能手机触屏模组背光板清洗设备

技术领域

本实用新型涉及背光板清洗技术领域，更具体的，涉及智能手机触屏模组背光板清洗设备。

背景技术

光电行业的手机屏幕背光板、手机触摸屏、小件玻璃面板等生产过程中都会对其进行清洗作业，保证背光板、手机触摸屏、小件玻璃面板的干净，避免影响后续的显示；传统的对于屏幕背光板的清洗作业通常是人工进行喷淋清洗以及干燥操作，这样的操作方式浪费较多的人力物力，清洗效率低，清洗质量不稳定；而现有的用于背光板等光电板材的清洗设备通常由于其清洗结构设计不够优化，导致整体体积庞大，耗能严重，而且清洗后的物料也是人工进行卸料，人工成本高，清洗效率仍有所不足。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出智能手机触屏模组背光板清洗设备，利用辊式输送装置进行输送背光板，而且清洗装置，烘干装置直接架设于辊式输送装置上，整体结构设计更加紧凑，降低能耗；另外将清洗装置设置为至少两气洗机构夹一液洗机构，也就是实现气洗-液洗-气洗的搭配方式，更好对背光板进行清洗处理，而且液洗机构采用高压旋转喷头来对背光板旋转喷淋清洗，使得液洗更加彻底；整体来说，结构更加紧凑，清洗装置以及烘干装置利用率更好，能耗降低，而且清洗质量更好。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：智能手机触屏模组背光板清洗设备，包括机架、固定架设于所述机架上的辊式输送装置、固定架设于所述辊式输送装置上于靠近所述辊式输送装置进料端位置的清洗装置、以及固定架设于所述辊式输送装置上于所述清洗装置远离所述辊式输送装置一侧位置的烘干装置；

所述清洗装置包括至少一个液洗机构、以及分别固定于每一所述液洗机构两侧的气洗机构，所述液洗机构包括与所述辊式输送装置上用于输送背光板的输送轨道一一对应的高压旋转喷头、以及分别与所述高压旋转喷头固定连通的供液管，所述高压旋转喷头竖直固定于输送轨道的上方且朝向所述输送轨道，所述气洗机构包括架设于所述辊式输送装置上且内部设有气腔的第一固定梁、以及用于连通所述气腔的供气管，所述第一固定梁上设有与所述输送轨道一一对应的出气工位，所述出气工位上设有若干出气口朝向所述输送轨道且与所述气腔连通的气嘴。

可选地，所述辊式输送装置包括固定于所述机架上的两等高间距设置的支撑梁、若干均匀枢接固定于所述支撑梁之间且通过传动链同步传动的辊轴、以及固定于一所述支撑梁外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与靠近所述辊式输送装置出料端的一所述辊轴固定连接，每一所述辊轴上均设有至少一个输送工位，所述输送工位上设有两套设于所述辊轴上的限位环，同一输送工位的所述限位环之间形成供所所述背光板通过的限位间隙，于所述辊轴上相对齐的限位间隙依次连通形成所述输送轨道。

可选地，所述液洗机构还包括固定架设于所述辊式输送装置上的第二固定梁、固定于所述第二固定梁顶部上且用于带动所述供液管升降运动的升降驱动器，所述升降驱动器的伸缩杆一端向下活动贯穿所述第二固定梁且固定连接有限位座，所述限位座的顶部于所述伸缩杆两侧对称设有导杆，所述第二固定梁上设有供所述导杆活动穿过的导孔，所述供液管封堵的一端与所述限位座固定连接，所述供液管的外侧壁上设有连通所述高压旋转喷头的进液口。

可选地，还包括固定于所述辊轴下方的回收罩，所述回收罩内于正对所述烘干装置位置设有第一腔室，所述回收罩底部设有若干连通所述第一腔室的连通槽，所述回收罩内于正对所述清洗装置位置设有第二腔室，所述回收罩底部设有连通所述第二腔室的清洗液回收口。

可选地，还包括储存有清洗液的循环罐，所述循环罐固定于所述机架内且位于所述回收罩下方，所述循环罐顶部的循环进口与所述回收口连通，所述循环罐的循环出口连接中转池，所述中转池的出水口连通所述供液管的进液口。

可选地，所述液洗机构还包括盖固于所述辊式输送装置上且位于所述第二固定梁正下方的挡板，于所述液洗机构两侧的所述气洗机构对所述挡板形成夹持，所述挡板顶部上设有连通所述高压旋转喷头的通孔，所述通孔上固定有挡水套，所述挡水套内设有连通所述通孔且供所述高压旋转喷头活动伸入的通腔。

可选地，所述烘干装置包括固定于所述辊式输送装置上的隔热罩、以及若干固定于所述隔热罩内顶壁上的加热管，所述隔热罩的两外侧壁底边缘位置分别设有供所述背光板通过的避让口，所述隔热罩顶部设有连通所述隔热罩内的连通管。

可选地，还包括固定于所述机架上且位于所述辊式输送装置出料端一侧的卸料机。

可选地，还包括固定于所述机架一侧壁上且靠近所述辊式输送装置进料端的送料机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型利用辊式输送装置进行输送背光板，而且清洗装置，烘干装置直接架设于辊式输送装置上，整体结构设计更加紧凑，降低能耗；另外将清洗装置设置为至少两气洗机构夹一液洗机构，也就是实现气洗-液洗-气洗的搭配方式，更好对背光板进行清洗处理，而且液洗机构采用高压旋转喷头来对背光板旋转喷淋清洗，使得液洗更加彻底；整体来说，结构更加紧凑，清洗装置以及烘干装置利用率更好，能耗降低，而且清洗质量更好。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的智能手机触屏模组背光板清洗设备整体结构示意图。

图2是本实用新型具体实施方式提供的智能手机触屏模组背光板清洗设备去掉卸料机、送料机以及烘干装置后的结构示意图。

图3是图2的局部爆炸示意图。

图4是本实用新型具体实施方式提供的智能手机触屏模组背光板清洗设备机架带有辊式输送装置的俯视图。

图5是图4的剖视图。

图中：1、机架；2、液洗机构；21、高压旋转喷头；22、供液管；23、限位座；231、导杆；24、升降驱动器；25、第二固定梁；251、导孔；26、挡板；261、挡水套；3、气洗机构；31、第一固定梁；32、气嘴；4、烘干装置；41、隔热罩；411、连通管；5、辊式输送装置；51、支撑梁；52、辊轴；521、限位环；53、回收罩；531、第一腔室；5311、连通槽；532、第二腔室；5321、回收口；533、延伸板；6、卸料机；7、送料机；8、背光板；9、循环罐。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示的智能手机触屏模组背光板清洗设备，包括机架1、固定架设于机架1上的辊式输送装置5、固定架设于辊式输送装置5上于靠近辊式输送装置5进料端位置的清洗装置、以及固定架设于辊式输送装置5上于清洗装置远离辊式输送装置5一侧位置的烘干装置4；具体来说，机架1可以由若干铝型材以及钢板焊接制成，保证支撑结构强度。

如图1至图3所示，清洗装置包括至少一个液洗机构2、以及分别固定于每一液洗机构2两侧的气洗机构3，液洗机构2包括与辊式输送装置5上用于输送背光板8的输送轨道一一对应的高压旋转喷头21、以及分别与高压旋转喷头21固定连通的供液管22，高压旋转喷头21竖直固定于输送轨道的上方且朝向输送轨道(图中未示)，气洗机构3包括架设于辊式输送装置5上且内部设有气腔的第一固定梁31、以及用于连通气腔的供气管(图中未示)，第一固定梁31上设有与输送轨道一一对应的出气工位，出气工位上设有若干出气口朝向输送轨道且与气腔连通的气嘴32；具体来说，当本实用新型中的液洗机构2为一个时，气洗机构3则为两个并与液洗机构2形成夹持分布，当本实用新型中的液洗机构2为两个时，那么气洗机构3对应的为三个，且与液洗机构2交错分布，从而实现每一液洗机构2被两气洗机构3所包夹，同理当液洗机构2为三个、四个等也是如此的结构分布方式，当液洗机构2为一个时，清洗过程就是气洗-液洗-气洗，实现的是单次清洗流程，当液洗机构2为两个时，清洗过程就是气洗-液洗-气洗-液洗-气洗，实现的是二次的清洗流程，同理当液洗机构2为三个、四个等时，按以上清洗流程叠加，液洗结构的增加也就代表清洗更加仔细，清洗更加彻底，具体可以根据用户的需要进行合理的设置，本实用新型中优选液洗机构2个数在1-2个之间；气洗机构3也可以直接选用市面上常用于清洗作业的风刀，在安装时注意保证风刀的出风嘴对准输送轨道即可，而多余的出风嘴则可以通过堵块等进行堵塞，减少气源的浪费；本实施例中在液洗机构2为一个时的清洗过程是：背光板8经过辊式输送装置5的输送经过第一次的气洗机构3时，通过气洗机构3喷出的离子风，除去背光板8待清洗表面静电同时也除去背光板8待清洗表面附着的不沾异物杂质，经过第一次的气洗机构3气洗后再经过液洗机构2进行清理，通过液洗机构2的高压旋转喷头21进行转动式喷淋清洗，对背光板8待清洗表面的残留异物杂质进行冲刷清洗，进一步清洗背光板8的待清洗表面，经过液洗机构2清洗后的背光板8再经过第二次气洗机构3进行二次气洗，通过气洗机构3喷出的风流来去除背光板8待清洗面上的明显积水，提高后续的干燥便利性，使得后续的干燥处理更加方便。

总的来说，本实用新型利用辊式输送装置5进行输送背光板8，而且清洗装置，烘干装置4直接架设于辊式输送装置5上，整体结构设计更加紧凑，降低能耗；另外将清洗装置设置为至少两气洗机构3夹一液洗机构2，也就是实现气洗-液洗-气洗的搭配方式，更好对背光板8进行清洗处理，而且液洗机构2采用高压旋转喷头21来对背光板8旋转喷淋清洗，使得液洗更加彻底；整体来说，结构更加紧凑，清洗装置以及烘干装置4利用率更好，能耗降低，而且清洗质量更好。

可选地，如图2至图5所示，辊式输送装置5包括固定于机架1上的两等高间距设置的支撑梁51、若干均匀枢接固定于支撑梁51之间且通过传动链(图中未示)同步传动的辊轴52、以及固定于一支撑梁51外侧壁上的驱动电机(图中未示)，驱动电机通过联轴器与靠近辊式输送装置5出料端的一辊轴52固定连接，每一辊轴52上均设有至少一个输送工位，输送工位上设有两套设于辊轴52上的限位环521，同一输送工位的限位环521之间形成供所背光板8通过的限位间隙，于辊轴52上相对齐的限位间隙依次连通形成输送轨道；具体来说，通过限位环521来形成供背光板8通过的限位间隙，保证背光板8在运输过程中不会偏移，运输更加稳定；本实施例中的辊式输送装置5为直接参考现有的辊式输送机进行改进，其更多的是在装配结构上以及与背光板8适配的输送工位上进行改进，对于辊轴52之间、辊轴52与电机之间的传动原理以及传动结构设计可以直接沿用现有技术中的辊式输送机，将辊轴52的一端套上齿轮(图中未示)，再用传动链来实现齿轮之间的传动配合，进而只需要通过带动其中的一辊轴52转动即可带动所有的辊轴52进行转动，从而来输送背光板8；本实施例中为避免辊轴52与背光面接触面之间的接触摩擦磨损背光板8，其辊轴52的材料可以选用聚氨酯胶辊，其中位于第二个气洗机构3与烘干装置4之间的辊轴52可以再套上海绵套(图中未示)，实现对背光板8的进一步吸水处理，从而更加方便后续的烘干处理工序。

可选地，如图2和图3所示，液洗机构2还包括固定架设于辊式输送装置5上的第二固定梁25、固定于第二固定梁25顶部上且用于带动供液管22升降运动的升降驱动器24，升降驱动器24的伸缩杆一端向下活动贯穿第二固定梁25且固定连接有限位座23，限位座23的顶部于伸缩杆两侧对称设有导杆231，第二固定梁25上设有供导杆231活动穿过的导孔251，供液管22封堵的一端与限位座23固定连接，供液管22的外侧壁上设有连通高压旋转喷头21的进液口；具体来说，设置升降驱动器24方便带动进液管上下运动，从而便于调整高压旋转喷头21与背光板8之间的喷淋距离，更好的实现喷淋清洗调整，而且通过设置带有导杆231的限位座23使得进液管的伸缩运动更加平稳，不会发生偏移，保证高压旋转喷头21的稳定调节；本实施例中的升降驱动器24可以是电动推杆或者液压轴缸，具体不做限定，用户可以根据需要进行选择。

可选地，如图2至图5所示，还包括固定于辊轴52下方的回收罩53，回收罩53内于正对烘干装置4位置设有第一腔室531，回收罩53底部设有若干连通第一腔室531的连通槽5311，回收罩53内于正对清洗装置位置设有第二腔室532，回收罩53底部设有连通第二腔室532的清洗液回收口5321；还包括储存有清洗液的循环罐9，循环罐9固定于机架1内且位于回收罩53下方，循环罐9顶部的循环进口与回收口5321连通，循环罐9的循环出口连接中转池(图中未示)，中转池的出水口连通供液管22的进液口；具体来说，通过设置回收罩53，方便对液洗机构2清洗的清洗液进行收集回收，如图3所示，本实施例中的回收罩53的两端位置还分别设有延伸板533，其中延伸板533可以与回收罩53一体连接，通过设置延伸板533可以增加回收罩53侧壁与支撑梁51内侧壁的接触固定面积，从而使得回收罩53能够更好的固定于支撑梁51之间；本实施例中的清洗液循环过程：经清洗机构的喷淋而出的清洗液对背光板8清洗后流入第二腔室532内，再经过第二腔室532的清洗液回收口5321流入循环罐9内进行集中的收集，位于循环罐9内的清洗液则通过高压泵送入中转池内进行中转过滤，再将中转池中过滤后的清洗液经高压泵送回供液管22内并从高压旋转喷头21喷出，从而实现循环；通过这一循环方式能够减少清洗液的浪费。

可选地，如图2、图3所示，液洗机构2还包括盖固于辊式输送装置5上且位于第二固定梁25正下方的挡板26，于液洗机构2两侧的气洗机构3对挡板26形成夹持，挡板26顶部上设有连通高压旋转喷头21的通孔(图中未示)，通孔上固定有挡水套261，挡水套261内设有连通通孔且供高压旋转喷头21活动伸入的通腔；具体来说，通过设置挡板26可以对经高压旋转喷头21喷出的清洗液进行遮挡，避免清洗液溅射飞出，造成浪费以及污染，同理设置挡水套261能够更进一步对高压旋转喷头21喷淋的清洗液进行环绕式遮挡，使得遮挡效果更好。

可选地，如图1所示，烘干装置4包括固定于辊式输送装置5上的隔热罩41、以及若干固定于隔热罩41内顶壁上的加热管(图中未示)，隔热罩41的两外侧壁底边缘位置分别设有供背光板8通过的避让口(图中未示)，隔热罩41顶部设有连通隔热罩41内的连通管411；具体来说，隔热罩41可以采用玻璃纤维等隔热材料制成，减少内部热量散热，节约能耗；而且通过设置连通管411能够用于接通通气源，实现热风烘干处理，提高烘干的可操作性，使用更加方便。

可选地，如图1所示，还包括固定于机架1上且位于辊式输送装置5出料端一侧的卸料机6；具体来说，卸料机6可以采用爱普生的SCARA系列取料机械手，方便背光板8的卸料处理，使得清理流程更加连续，减少作业员劳动强度。

可选地，如图1所示，还包括固定于机架1一侧壁上且靠近辊式输送装置5进料端的送料机7；具体来说，送料机7可以采用HORROL的型号为HRBS系列的自动上板机，实现背光板8的自动上料操作，使得背光板8的清理作业更加连续，操作更加方便，减少作业员的劳动强度。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.智能手机触屏模组背光板清洗设备，其特征在于：

包括机架(1)、固定架设于所述机架(1)上的辊式输送装置(5)、固定架设于所述辊式输送装置(5)上于靠近所述辊式输送装置(5)进料端位置的清洗装置、以及固定架设于所述辊式输送装置(5)上于所述清洗装置远离所述辊式输送装置(5)一侧位置的烘干装置(4)；

所述清洗装置包括至少一个液洗机构(2)、以及分别固定于每一所述液洗机构(2)两侧的气洗机构(3)，所述液洗机构(2)包括与所述辊式输送装置(5)上用于输送背光板(8)的输送轨道一一对应的高压旋转喷头(21)、以及分别与所述高压旋转喷头(21)固定连通的供液管(22)，所述高压旋转喷头(21)竖直固定于输送轨道的上方且朝向所述输送轨道，所述气洗机构(3)包括架设于所述辊式输送装置(5)上且内部设有气腔的第一固定梁(31)、以及用于连通所述气腔的供气管，所述第一固定梁(31)上设有与所述输送轨道一一对应的出气工位，所述出气工位上设有若干出气口朝向所述输送轨道且与所述气腔连通的气嘴(32)。

2.如权利要求1所述的智能手机触屏模组背光板清洗设备，其特征在于：

所述辊式输送装置(5)包括固定于所述机架(1)上的两等高间距设置的支撑梁(51)、若干均匀枢接固定于所述支撑梁(51)之间且通过传动链同步传动的辊轴(52)、以及固定于一所述支撑梁(51)外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机通过联轴器与靠近所述辊式输送装置(5)出料端的一所述辊轴(52)固定连接，每一所述辊轴(52)上均设有至少一个输送工位，所述输送工位上设有两套设于所述辊轴(52)上的限位环(521)，同一输送工位的所述限位环(521)之间形成供所所述背光板(8)通过的限位间隙，于所述辊轴(52)上相对齐的限位间隙依次连通形成所述输送轨道。

3.如权利要求2所述的智能手机触屏模组背光板清洗设备，其特征在于：

所述液洗机构(2)还包括固定架设于所述辊式输送装置(5)上的第二固定梁(25)、固定于所述第二固定梁(25)顶部上且用于带动所述供液管(22)升降运动的升降驱动器(24)，所述升降驱动器(24)的伸缩杆一端向下活动贯穿所述第二固定梁(25)且固定连接有限位座(23)，所述限位座(23)的顶部于所述伸缩杆两侧对称设有导杆(231)，所述第二固定梁(25)上设有供所述导杆(231)活动穿过的导孔(251)，所述供液管(22)封堵的一端与所述限位座(23)固定连接，所述供液管(22)的外侧壁上设有连通所述高压旋转喷头(21)的进液口。

4.如权利要求3所述的智能手机触屏模组背光板清洗设备，其特征在于：

还包括固定于所述辊轴(52)下方的回收罩(53)，所述回收罩(53)内于正对所述烘干装置(4)位置设有第一腔室(531)，所述回收罩(53)底部设有若干连通所述第一腔室(531)的连通槽(5311)，所述回收罩(53)内于正对所述清洗装置位置设有第二腔室(532)，所述回收罩(53)底部设有连通所述第二腔室(532)的清洗液回收口(5321)。

5.如权利要求4所述的智能手机触屏模组背光板清洗设备，其特征在于：

还包括储存有清洗液的循环罐(9)，所述循环罐(9)固定于所述机架(1)内且位于所述回收罩(53)下方，所述循环罐(9)顶部的循环进口与所述回收口(5321)连通，所述循环罐(9)的循环出口连接中转池，所述中转池中转池的出水口连通所述供液管(22)的进液口。

6.如权利要求3所述的智能手机触屏模组背光板清洗设备，其特征在于：

所述液洗机构(2)还包括盖固于所述辊式输送装置(5)上且位于所述第二固定梁(25)正下方的挡板(26)，于所述液洗机构(2)两侧的所述气洗机构(3)对所述挡板(26)形成夹持，所述挡板(26)顶部上设有连通所述高压旋转喷头(21)的通孔，所述通孔上固定有挡水套(261)，所述挡水套(261)内设有连通所述通孔且供所述高压旋转喷头(21)活动伸入的通腔。

7.如权利要求1所述的智能手机触屏模组背光板清洗设备，其特征在于：

所述烘干装置(4)包括固定于所述辊式输送装置(5)上的隔热罩(41)、以及若干固定于所述隔热罩(41)内顶壁上的加热管，所述隔热罩(41)的两外侧壁底边缘位置分别设有供所述背光板(8)通过的避让口，所述隔热罩(41)顶部设有连通所述隔热罩(41)内的连通管(411)。

8.如权利要求1所述的智能手机触屏模组背光板清洗设备，其特征在于：

还包括固定于所述机架(1)上且位于所述辊式输送装置(5)出料端一侧的卸料机(6)。

9.如权利要求1所述的智能手机触屏模组背光板清洗设备，其特征在于：

还包括固定于所述机架(1)一侧壁上且靠近所述辊式输送装置(5)进料端的送料机(7)。

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