CN209977424U - 一种注氮隔离阀漏油监测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种注氮隔离阀漏油监测装置，包括阀体、所述阀体内设有阀体通道、所述阀体通道的下方依次设有导流口、活塞腔、容纳腔，所述活塞腔自上而下依次设有活塞、密封面、弹簧，所述弹簧下方设置的为紧固螺栓，所述紧固螺栓与所述阀体活动连接，所述紧固螺栓内部设有导流孔，所述导流孔下方设置有漏液报警装置，所述活塞上设有具有向下的导流设施。
Description
技术领域
本实用新型属于消防技术领域，特别涉及一种注氮隔离阀漏油监测装置及监测系统。
背景技术
油浸变压器排油注氮灭火装置(简称灭火装置)是大型油浸变压器的一种自动消防设备，安装于变压器附近，并通过排油管和注氮管与变压器相连接，管路中充满变压器油，通过排油阀和注氮隔离阀与外界隔离。当变压器发生火灾后，灭火装置瞬时打开排油阀排掉一部分变压器油，释放变压器的压力，并为之后向变压器注氮释放空间。在排油的同时，通过灭火装内部的机械连锁机构打开注氮隔离阀，使注氮通路畅通，在延时数秒后，灭火装置的氮气释放阀动作，灭火装置内部贮存的氮气通过减压器等部件将一定压力的氮气注入到变压器的底部，氮气搅动变压器箱内的变压器油，变压器内几十甚至上百吨的变压器油与着火点或故障点附近小部分高温变压器油充分混合，是高温油温度降到着火点以下，达到扑灭火灾的目的。
在变压器正常运行时，排油阀和注氮隔离阀要完全关闭，不能有漏油现象。众所周知变压器正常运行时内部不能有气体进入，如果有气体进入变压器油箱会使变压器发生瓦斯报警，甚至导致变压器保护动作，变压器会自动跳闸断电。灭火装置内氮气瓶由氮气释放阀密封在氮气瓶内，发生火灾注氮时，氮气释放阀动作，通过注氮管注入到变压器内。如果氮气释放阀有渗漏或误动作，氮气瓶内的氮气会注入到变压器内部导致停电，造成重大损失。现有技术中，为防止这种事情出现，在注氮管路上又增加了注氮隔离阀，即使氮气释放阀出现问题，氮气也不会注入到变压器中，只有排油阀打开时，带动氮气隔离阀打开，才能向变压器顺利注入氮气。
因此氮气隔离阀的密封性尤为重要，如何提供一种针对与注氮隔离阀的漏油监测装置，进一步保证灭火装置的可靠性，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种注氮隔离阀漏油监测装置及监测系统，解决现有技术中存在的问题，具体方案如下：
一种注氮隔离阀漏油监测装置，其特征在于：包括阀体31、所述阀体31 内设有阀体通道312、所述阀体通道312的下方依次设有导流口310、活塞腔 313、容纳腔311，所述活塞腔313自上而下依次设有活塞32、密封面320、弹簧33，所述弹簧33下方设置的为紧固螺栓34，所述紧固螺栓34与所述阀体31 活动连接，所述紧固螺栓34内部设有导流孔340，所述导流孔340下方设置有漏液报警装置，所述活塞32上设有具有向下的导流设施。
具体的，所述活塞32的横截面为多边形或者圆形，当所述活塞32为多边形时，所述导流设施设置在所述活塞32的上表面，所述导流设施为槽状，当所述活塞32的横截面为圆形时，所述导流设施为贯穿所述活塞32的导孔。
具体的，所述漏液报警装置包括玻璃瓶35，所述玻璃瓶35的侧壁上设有排气口350。
优选的，所述紧固螺栓34与所述阀体31之间通过螺纹活动连接，所述紧固螺栓34与所述玻璃瓶35之间也通过螺纹活动连接。
具体的，所述漏液报警装置包括监测腔36，所述监测腔36的上方设有密封盖360，所述导流孔340通过所述密封盖360延伸至所述监测腔36内，所述监测腔36的侧壁上设有排气口350。
进一步的，所述监测腔36内还设有自动监测报警装置。
进一步的，所述自动监测报警装置包括设置在所述监测腔36内部的干簧管361，以及与之配套使用的带磁圈浮子362、报警引线363。
进一步的，所述监测腔36下部还设有复位开关364。
一种注氮隔离阀漏油监测系统，所述注氮隔离阀漏油监测装置在变压器排油灭火系统上应用，具体安装在注氮管路40上的注氮隔离阀50以及减压阀 20之间。
具体的，本系统还包括氮气瓶10、变压器60、排油管路70、排油阀71以及事故油池80。
本实用新型提供的注氮隔离阀漏油监测装置安装于氮气释放阀与注氮隔离阀之间，当注氮隔离阀有渗漏现象时，变压器油进入到注氮隔离阀漏油监测装置内，监测装置发出报警或维护人员定期巡视发现，对注氮隔离阀进行维修或更换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为漏油监测装置第一实施例结构示意图；
图2为漏油监测装置的第二实施例结构示意图；
图3为漏油监测系统的结构示意图；
图4为活塞为多边形时的槽状导流设施的示意图。
图中：10、氮气瓶 20、减压阀 30、漏油监测装置 31、阀体阀体通道 310、导流口311、容纳腔 312、阀体通道 313、活塞腔 32、活塞 320、密封面 33、弹簧 34、紧固螺栓340、导流孔 35、玻璃瓶 350、排气口 36、监测腔 360、密封盖 361干簧管 362、带磁圈浮子363、报警引线 364、复位开关 40、注氮管路 50、注氮隔离阀 60、变压器 70、排油管路 71、排油阀 80、事故油池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1为漏油监测装置第一实施例结构示意图；
图2为漏油监测装置的第二实施例结构示意图；
图3为漏油监测系统的结构示意图；
图4为活塞为多边形时的槽状导流设施的示意图。
具体实施例1：
参见图1所示，本实用新型请求保护一种注氮隔离阀漏油监测装置，包括阀体31、所述阀体31内设有阀体通道312、所述阀体通道312的下方依次设有导流口310、活塞腔313、容纳腔311，所述活塞腔313自上而下依次设有活塞 32、密封面320、弹簧33，所述弹簧33下方设置的为紧固螺栓34，所述紧固螺栓34与所述阀体31活动连接，所述紧固螺栓34内部设有导流孔340，所述导流孔340下方设置有漏液报警装置，所述活塞32上设有具有向下的导流设施。
具体的，所述活塞32的横截面为多边形或者圆形，当所述活塞32为多边形时，具体参见图4所示，所述导流设施设置在所述活塞32的上表面，所述导流设施为槽状，当所述活塞32的横截面为圆形时(未图示)，所述导流设施为贯穿所述活塞32的导孔。
具体的，所述漏液报警装置包括玻璃瓶35，所述玻璃瓶35的侧壁上设有排气口350。
优选的，所述紧固螺栓34与所述阀体31之间通过螺纹活动连接，所述紧固螺栓34与所述玻璃瓶35之间也通过螺纹活动连接。
具体实施例2：
参见图2所示，注氮隔离阀漏油监测装置包括阀体31、所述阀体31内设有阀体通道312、所述阀体通道312的下方依次设有导流口310、活塞腔313、容纳腔311，所述活塞腔313自上而下依次设有活塞32、密封面320、弹簧33，所述弹簧33下方设置的为紧固螺栓34，所述紧固螺栓34与所述阀体31活动连接，所述紧固螺栓34内部设有导流孔340，所述导流孔340下方设置有漏液报警装置。
具体的，所述漏液报警装置包括监测腔36，所述监测腔36的上方设有密封盖360，所述导流孔340通过所述密封盖360延伸至所述监测腔36内，所述监测腔36的侧壁上设有排气口350。
进一步的，所述监测腔36内还设有自动监测报警装置。
进一步的，所述自动监测报警装置包括设置在所述监测腔36内部的干簧管361，以及与之配套使用的带磁圈浮子362、报警引线363。
进一步的，所述监测腔36下部还设有复位开关364。
本实用新型还请求保护一种注氮隔离阀漏油监测系统，参见图3所示，所述注氮隔离阀漏油监测装置在变压器排油灭火系统上应用，具体安装在注氮管路40上的注氮隔离阀50以及减压阀20之间。
具体的，本系统还包括氮气瓶10、变压器60、排油管路70、排油阀71以及事故油池80。
工作原理：
非注氮时阀体31内无压力，活塞32在弹簧33的弹力作用下，顶压在所述导流口310的下方，阀体通道312以及容纳腔311之间，通过设置在活塞32上的导油设施气压相通，容纳腔311与导流孔340以及玻璃瓶35(监控腔36)也处于气压相通的状态，如果注氮隔离阀漏油出现漏油现象，漏油就会沿着设置在活塞上的导流设施流入玻璃瓶35或者监测腔36内，注氮隔离阀监测装置在定期巡检人员巡检时，如发现瓶内有变压器油，便知道注氮隔离阀漏油，设置有自动监测报警装置后，有油流入到监控腔内带动有磁圈的浮子上升，磁圈到达一定位置后，干簧管常开接点闭合，可以将报警信号接至灭火装置控制屏(未图示)，然后再上传至监控室监测后台(未图示)，发生报警时，监控室值班人员会立刻发现。
注氮模式时，由于阀体通道311内有足够大的压力迫使弹簧33产生较大形变，设置在活塞32底部的密封面320会被活塞压缩到导流孔340的上方，另阀体31内部空间与注氮管路40之间形成封闭区域，不影响正常的注氮灭火。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
Claims (9)
1.一种注氮隔离阀漏油监测装置，其特征在于：包括阀体(31)、所述阀体(31)内设有阀体通道(312)、所述阀体通道(312)的下方依次设有导流口(310)、活塞腔(313)、容纳腔(311)，所述活塞腔(313)自上而下依次设有活塞(32)、密封面(320)、弹簧(33)，所述弹簧(33)下方设置的为紧固螺栓(34)，所述紧固螺栓(34)与所述阀体(31)活动连接，所述紧固螺栓(34)内部设有导流孔(340)，所述导流孔(340)下方设置有漏液报警装置，所述活塞(32)上设有具有向下的导流设施。
2.根据权利要求1所述的一种注氮隔离阀漏油监测装置，其特征在于：所述活塞(32)的横截面为多边形或者圆形，当所述活塞(32)为多边形时，所述导流设施设置在所述活塞(32)的上表面，所述导流设施为槽状，当所述活塞(32)的横截面为圆形时，所述导流设施为贯穿所述活塞(32)的导孔。
3.根据权利要求2所述的一种注氮隔离阀漏油监测装置，其特征在于：所述漏液报警装置包括玻璃瓶(35)，所述玻璃瓶(35)的侧壁上设有排气口(350)。
4.根据权利要求3所述的一种注氮隔离阀漏油监测装置，其特征在于：所述紧固螺栓(34)与所述阀体(31)之间通过螺纹活动连接，所述紧固螺栓(34)与所述玻璃瓶(35)之间也通过螺纹活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种注氮隔离阀漏油监测装置，其特征在于：所述漏液报警装置包括监测腔(36)，所述监测腔(36)的上方设有密封盖(360)，所述导流孔(340)通过所述密封盖(360)延伸至所述监测腔(36)内，所述监测腔(36)的侧壁上设有排气口(350)。
6.根据权利要求5所述的一种注氮隔离阀漏油监测装置，其特征在于：所述监测腔(36)内还设有自动监测报警装置。
7.根据权利要求6所述的一种注氮隔离阀漏油监测装置，其特征在于：所述自动监测报警装置包括设置在所述监测腔(36)内部的干簧管(361)，以及与之配套使用的带磁圈浮子(362)、报警引线(363)。
8.根据权利要求7所述的一种注氮隔离阀漏油监测装置，其特征在于：所述监测腔(36)下部还设有复位开关(364)。
9.根据权利要求8所述的一种注氮隔离阀漏油监测装置，其特征在于：还包括氮气瓶(10)、变压器(60)、排油管路(70)、排油阀(71)以及事故油池(80)。
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