一种肌内效贴涂布胶盒升降微调机构
技术领域
本实用新型属于肌内效贴制备技术领域,涉及一种升降调节机构,具体的说是涉及一种肌内效贴涂布胶盒升降微调机构。
背景技术
涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产,此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等,并烘干后收卷。涂胶工艺是整个加工工艺中重要的环节,涂胶的充分与否直接决定着产品的质量,现有的涂胶设备中胶盒的位置是固定的,当更换胶辊的时候,由于胶辊的直径存在不同,这样胶辊与胶盒之间的距离发生了变化,这样就需要改变胶盒内胶液的深度来确保正常上胶,如果采用调节胶辊辊芯与胶盒间距的方法,则调节难度增加,且胶辊位置发生改变后,薄膜的张紧就需要同时调节,调节过程复杂,影响加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有涂胶设备中胶盒的位置固定不可调节,更换不同直径的胶辊后影响正常上胶,采用调节胶辊辊芯与胶盒间距的方法,需要同时调节薄膜的张紧,调节过程复杂,影响加工效率等不足,提出一种肌内效贴涂布胶盒升降微调机构,可有效解决上述问题中存在的不足,提高涂胶效率。
本实用新型的技术方案:一种肌内效贴涂布胶盒升降微调机构,包括胶盒,设置在胶盒内部的涂胶滚筒,以及与涂胶滚筒相连接的转轴;其特征在于:所述涂布胶盒升降微调机构由转动机构和移动机构组成;所述转动机构由左轴承座、右轴承座、蜗杆、蜗轮、水平传动轴、转盘和手柄构成,所述水平传动轴设置在所述左轴承座和右轴承座之间,所述蜗杆设置在水平传动轴的中部,所述转盘设置在所述水平传动轴的轴端,所述蜗轮与蜗杆传动连接;所述移动机构由升降架体、滑槽、滑块、齿条和齿轮构成,所述滑槽设置在所述升降架体的中部,所述滑块固定设置在滑槽内,所述升降架体与胶盒连接固定,所述齿条设置在所述升降架体的一侧,所述齿轮与所述齿条传动连接,所述齿轮通过垂直传动轴与所述蜗轮传动相连接。
所述升降架体的上端与胶盒的底部焊接固定。
所述齿条和齿轮均为直齿。
所述滑块与机架焊接固定,滑槽与滑块形成间隙配合。
所述垂直传动轴与齿轮、蜗轮的周向均采用键连接固定。
本实用新型的有益效果为:本实用新型提出的一种肌内效贴涂布胶盒升降微调机构,结构上由转动机构和移动机构组成;转动机构由左轴承座、右轴承座、蜗杆、蜗轮、水平传动轴、转盘和手柄连接构成,移动机构由升降架体、滑槽、滑块、齿条和齿轮连接构成,通过转盘转动带动蜗杆转动,由蜗杆带动蜗轮转动,蜗由蜗轮的转动带动齿轮的转动,由齿轮的回转运动带动齿条的上下移动,从而带动胶盒上下移动,其工作原理清晰,与传统的上胶机构相比,本实用新型通过胶盒升降的调节来满足胶辊的尺寸,适合多规格胶辊上胶作业,调节过程简单,提高了涂胶效率。
附图说明
图1 是本实用新型整体结构示意图。
图中:胶盒1、齿条2、齿轮3、蜗轮4、手柄5、转盘6、右轴承座7、水平传动轴8、蜗杆9、左轴承座10、滑块11、滑槽12、升降架体13、涂胶滚筒14、转轴15、垂直传动轴16。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1所示,一种肌内效贴涂布胶盒升降微调机构,包括胶盒1,设置在胶盒1内部的涂胶滚筒14,以及与涂胶滚筒14相连接的转轴15;涂布胶盒升降微调机构由转动机构和移动机构组成;转动机构由左轴承座10、右轴承座7、蜗杆9、蜗轮4、水平传动轴8、转盘6和手柄5构成,水平传动轴8设置在左轴承座10和右轴承座7之间,蜗杆9设置在水平传动轴8的中部,转盘6设置在水平传动轴8的轴端,蜗轮4与蜗杆9传动连接;移动机构由升降架体13、滑槽12、滑块11、齿条2和齿轮3构成,滑槽12设置在升降架体13的中部,滑块11固定设置在滑槽12内,升降架体13与胶盒1连接固定,齿条2设置在升降架体13的一侧,齿轮3与齿条2传动连接,齿轮3通过垂直传动轴16与蜗轮4传动相连接。
如图1所示,一种肌内效贴涂布胶盒升降微调机构,升降架体13的上端与胶盒1的底部焊接固定;齿条2和齿轮3均为直齿;滑块11与机架焊接固定,滑槽12与滑块11形成间隙配合;垂直传动轴16与齿轮3、蜗轮4的周向均采用键连接固定。
本实用新型结构新颖,工作原理清晰,通过转盘转动带动蜗杆转动,由蜗杆带动蜗轮转动,蜗由蜗轮的转动带动齿轮的转动,由齿轮的回转运动带动齿条的上下移动,从而带动胶盒上下移动,与传统的上胶机构相比,本实用新型通过胶盒升降的调节来满足胶辊的尺寸,适合多规格胶辊上胶作业,调节过程简单,提高了涂胶效率。