CN209936220U - 一种用于螺丝座安装的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其涉及一种用于螺丝座安装的定位工装，包括壳体，壳体的底面为敞口状，壳体的内侧为定位空腔，定位空腔的轮廓与螺丝座的轮廓相同，壳体侧壁下方设置卡口。本实用新型将壳体套在螺丝座上，定位空腔能够良好的契合螺丝座的外部轮廓形状，自底面向顶面设置的卡口可卡接在螺丝座周围的结构上，起到防止壳体移动的作用，以此在螺柱紧固过程中，壳体可将螺丝座固定在要求位置，避免螺丝座产生位移，螺柱紧固结束后螺丝座不发生偏移，无需进行二次调整就能到达焊接的位置公差要求，即可进行焊接作业，避免了螺丝座受到破坏，满足了装配和焊接要求的同时，既提高了生产效率又保证了产品和零件的质量。

Description

一种用于螺丝座安装的定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其涉及一种用于螺丝座安装的定位工装。

背景技术

铝合金动车组端墙板在与外框架装配焊接前，要先将复合螺丝座利用螺柱固定在内框架上，然后对复合螺丝座进行焊接作业，螺柱用风动扳手在端墙框架的另一面进行紧固。

但在用风动扳手紧固螺柱时，由于复合螺丝座未固定处在自由状态，在紧固结束后螺丝座的位置发生偏移，焊接复合螺丝座时要进行位置的调整，在调整螺丝座过程中，由于螺柱紧固的强度很大，要用锤击的方法进行调整，会将复合螺丝座外部的铝层击伤，虽然可以在螺柱紧固前将复合螺丝座进行定位焊，但由于复合螺丝座尺寸过小，定位焊的焊接、清理都存在影响产品质量的风险。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是由于现有的螺丝座在安装螺柱紧固后容易产生位置偏移，焊接螺丝座前需进行锤击调整，会对螺丝座造成损伤的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于螺丝座安装的定位工装，包括壳体，所述壳体的底面为敞口状，所述壳体的内侧为定位空腔，所述定位空腔的轮廓与螺丝座的轮廓相同，所述壳体侧壁下方设置卡口。

其中，所述壳体为长方形盒体，所述定位空腔的长宽与所述螺丝座的长宽相同。

其中，所述壳体在垂直于其宽度方向的两侧壁均设有所述卡口。

其中，所述卡口的底端沿所述壳体的长度方向延伸有缺口。

其中，所述缺口的高度小于所述卡口的高度。

其中，所述壳体的顶面为敞口状。

其中，所述壳体的顶面侧边缘设有把手。

其中，所述把手为圆边翼形，与所述壳体顶面形成锐角。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型的用于螺丝座安装的定位工装，盒状壳体的底面敞开，内部具有定位空腔，将螺丝座放置在要求的位置，然后将壳体套在螺丝座上，定位空腔能够良好的契合螺丝座的外部轮廓形状，自底面向顶面设置的卡口可卡接在螺丝座周围的结构上，起到防止壳体移动，固定壳体位置的作用，以此在螺柱紧固过程中，壳体可将螺丝座固定在要求位置，避免螺丝座产生位移，螺柱紧固结束后螺丝座不发生偏移，无需进行二次调整就能到达焊接的位置公差要求，即可进行焊接作业，进而避免了螺丝座受到破坏，满足了装配和焊接要求的同时，既提高了生产效率又保证了产品和零件的质量。螺柱紧固结束后，可直接去下壳体，安装拆卸操作简单方便。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例用于螺丝座安装的定位工装。

图中：1：壳体；2：定位空腔；3：卡口；4：缺口；5：把手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

如图1所示，本实用新型实施例提供的用于螺丝座安装的定位工装，包括壳体1，壳体1的底面为敞口状，壳体1的内侧为定位空腔2，定位空腔2的轮廓与螺丝座的轮廓相同，壳体1侧壁下方设置卡口3。

本实用新型的用于螺丝座安装的定位工装，盒状壳体的底面敞开，内部具有定位空腔，将螺丝座放置在要求的位置，然后将壳体套在螺丝座上，定位空腔能够良好的契合螺丝座的外部轮廓形状，自底面向顶面设置的卡口可卡接在螺丝座周围的结构上，起到防止壳体移动，固定壳体位置的作用，以此在螺柱紧固过程中，壳体可将螺丝座固定在要求位置，避免螺丝座产生位移，螺柱紧固结束后螺丝座不发生偏移，无需进行二次调整就能到达焊接的位置公差要求，即可进行焊接作业，进而避免了螺丝座受到破坏，满足了装配和焊接要求的同时，既提高了生产效率又保证了产品和零件的质量。螺柱紧固结束后，可直接去下壳体，安装拆卸操作简单方便。

其中，壳体1为长方形盒体，定位空腔2的长宽与螺丝座的长宽相同。实际应用中，壳体的结构可根据螺丝座的外形或应用工况需求选取，本实施例中螺丝座长方体状，所以壳体采用长方形盒体，壳体内的定位空腔，在长度与宽度方向上对螺丝座进行限位。即螺丝座在其安装平面上处于位置稳定的状态。

其中，壳体1在垂直于其宽度方向的两侧壁均设有卡口3。本实施例中壳体通过卡口固定在端墙框架上，壳体的长度方向与螺丝座所在的端墙框架垂直，端墙框架具有沿壳体高度方向延伸的框架板，卡口卡接在框架板上，使壳体在其长度方向上固定，避免其沿长度方向错位移动，实现壳体在螺丝座安装位置的固定。

其中，卡口3的底端沿壳体1的长度方向延伸有缺口4。卡扣的底端沿壳体的长度方向设有缺口，本实施例中卡口卡至端墙框架上时，框架板的两侧可能会存在线束，卡口底端的缺口可有效使壳体绕过线束，一方面不妨碍壳体在螺丝座安装位置的固定，另一方面绕过线束可避免螺柱安装过程中壳体损坏线束和安装受阻。

其中，缺口4的高度小于卡口3的高度。由于端墙框架与线束的安装配合关系，为避免框架板在嵌入卡口后在壳体长度方向上产生位移，所以将卡口的高度设置高于缺口的高度，框架板限定在卡口位置，不会进入缺口位置。

其中，壳体1的顶面为敞口状。壳体顶面为敞口状，在螺柱安装的过程中，可保证螺柱座在壳体高度方向上具有一定的自由度，同时减轻壳体的质量，也便于操作人员对壳体内部螺柱座的观察。

其中，壳体1的顶面侧边缘设有把手5。把手5为圆边翼形，与壳体1顶面形成锐角。便于操作人员手持，便于安装和拆卸。

综上所述，本实用新型的用于螺丝座安装的定位工装，盒状壳体的底面敞开，内部具有定位空腔，将螺丝座放置在要求的位置，然后将壳体套在螺丝座上，定位空腔能够良好的契合螺丝座的外部轮廓形状，自底面向顶面设置的卡口可卡接在螺丝座周围的结构上，起到防止壳体移动，固定壳体位置的作用，以此在螺柱紧固过程中，壳体可将螺丝座固定在要求位置，避免螺丝座产生位移，螺柱紧固结束后螺丝座不发生偏移，无需进行二次调整就能到达焊接的位置公差要求，即可进行焊接作业，进而避免了螺丝座受到破坏，满足了装配和焊接要求的同时，既提高了生产效率又保证了产品和零件的质量。螺柱紧固结束后，可直接去下壳体，安装拆卸操作简单方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种用于螺丝座安装的定位工装，包括壳体，所述壳体的底面为敞口状，其特征在于：所述壳体的内侧为定位空腔，所述定位空腔的轮廓与螺丝座的轮廓相同，所述壳体侧壁下方设置卡口。

2.根据权利要求1所述的用于螺丝座安装的定位工装，其特征在于：所述壳体为长方形盒体，所述定位空腔的长宽与所述螺丝座的长宽相同。

3.根据权利要求2所述的用于螺丝座安装的定位工装，其特征在于：所述壳体在垂直于其宽度方向的两侧壁均设有所述卡口。

4.根据权利要求3所述的用于螺丝座安装的定位工装，其特征在于：所述卡口的底端沿所述壳体的长度方向延伸有缺口。

5.根据权利要求4所述的用于螺丝座安装的定位工装，其特征在于：所述缺口的高度小于所述卡口的高度。

6.根据权利要求1所述的用于螺丝座安装的定位工装，其特征在于：所述壳体的顶面为敞口状。

7.根据权利要求1所述的用于螺丝座安装的定位工装，其特征在于：所述壳体的顶面侧边缘设有把手。

8.根据权利要求7所述的用于螺丝座安装的定位工装，其特征在于：所述把手为圆边翼形，与所述壳体顶面形成锐角。

Images