CN209924975U - 一种天然气用增压排液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及天然气技术领域，特别是一种天然气用增压排液系统，包括输入管、分离设备、增压装置、输出管、旁通管和引压管，其中，输入管与分离设备之间连通有第一阀门，分离设备与增压装置之间连通有第二阀门，增压装置与输出管之间连通有第四管接口，旁通管的一端与输入管相连通，另一端与增压装置相连通，旁通管上设置有第三阀门，引压管的一端与输入管相连通，另一端与输出管相连通，引压管上设置有第四阀门。本申请的一种天然气用增压排液系统，将通过增压装置的天然气回流至分离设备，使得分离设备内的积液可依靠气压推动排出分离设备，从而避免大量的积液随气流进入下游增压机、计量设备或下游管网，以保证输气管路的正常运行。

Description

一种天然气用增压排液系统

技术领域

本实用新型涉及天然气技术领域，特别是一种天然气用增压排液系统。

背景技术

在气田开发过程中，气井采出的天然气可能会伴随部分液体，随着开采时间的增加，其产出液体分离、沉降、聚集后会对输气管网的正常运行造成影响，故行业内普遍在天然气输送管道上设置分离设备，来实现输送管路中的天然气和积液的分离，同时，分离设备还依靠传输管路中的气压推动积液排出分离设备，进行处理。

当气田开发进入中后期之后，为维持气田正常生产，提高采收率，领域内普遍采用对井口增设增压装置进行增压开采，最终提高气藏采收率和经济效益，同时，由于积液增压机，会对增压机造成损伤，故需将分离设备设置于增压机之前，以维持增压机长期高效运行。

但在此过程中，随着气井生产压力继续降低，增压装置与气井之间的分离设备内的积液不能够依靠井口的压力来推动排出分离设备，即无法将分离液体推送到地层水收集罐或满足环保要求，当分离设备内的积液储满后，无法有效地排出，未达到安装分离设备的目的，同时也常常会导致积液随气流越过分离设备，进入下游增压机及计量设备，导致增压机停机或损坏，计量设备计量误差增大，或进入和下游管网，对正常采气及输气工作造成严重影响。

所以，基于上述，目前凾需一种天然气用增压装置排液系统，可将通过增压装置增压后的天然气引至分离设备，使得分离设备内的积液可依靠气压推动排出分离设备，从而避免大量的积液随气流进入下游计量设备、集输管网或下游用户端，以保证输气管路的正常运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的随着气井生产压力继续降低，增压装置与气井之间的分离设备内的积液不能够依靠气压推动排出分离设备，当分离设备内的积液储满后，无法有效地排出，使分离设备的分离目的无法达到，常常导致会有大量的液体随气流越过分离设备，进入下游增压机及计量设备，导致增压机停机或损坏，计量设备计量误差增大，或进入和下游管网，对正常采气及输气工作造成严重影响的问题，提供一种天然气用增压排液系统，将通过增压装置的天然气回流至分离设备，使得分离设备内的积液可依靠气压推动排出分离设备，从而避免大量的积液随气流进入下游增压机、计量设备或下游管网，以保证输气管路的正常运行。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种天然气用增压排液系统，包括依次连通的输入管、分离设备、增压装置、输出管、还包括旁通管和引压管，其中，所述输入管与所述分离设备之间依次连通有第一管接口、第一阀门和第二管接口，所述分离设备与所述增压装置之间依次连通有第二阀门和第三管接口，所述增压装置与所述输出管之间连通有第四管接口，所述旁通管的一端通过所述第一管接口与所述输入管相连通，所述旁通管的另一端通过所述第三管接口与所述增压装置相连通，所述旁通管上设置有第三阀门，所述引压管的一端通过所述第二管接口与所述输入管相连通，所述引压管的另一端通过所述第四管接口与所述输出管相连通，所述引压管上设置有第四阀门。

本实用新型所述的一种天然气用增压排液系统，分离设备正常使用时，打开第一阀门和第二阀门，关闭第三阀门和第四阀门，气井内的气体和积液通过输入管进入分离设备，分离设备将气体和积液分离开，其中，积液储存于分离设备内，气体正常通过分离设备，再进入增压装置进行增压，之后通过输出管传输至下游管网；

当分离设备内的积液储存至一定量或储满后，打开第三阀门，然后关闭第一阀门和第二阀门，再打开第四阀门，此时，气井内的气体和积液依次通过输入管和第一管接口后进入旁通管，经旁通管后进入增压装置进行增压后，部分气体通过第四管接口进入引压管，剩余气体通过输出管传输至下游管网，进入引压管的其他通过第二管接口进入分离设备，分离设备内气压增大，最终推动积液排出分离设备；

当积液排出分离设备后，先关闭第四阀门，然后打开第一阀门和第二阀门，再关闭第三阀门，分离设备开始正常使用。

在上述过程中，通过引压管将增压装置进行增压后的气体输入分离设备，使分离设备内气压增大，最终推动积液排出分离设备的整个过程时间较短，故随气体进入下游计量设备或下游管网的积液很少，不会对计量设备计量或采气及输气工作造成太大的影响。

综上所述，通过引压管将通过增压装置的天然气回流至分离设备，使得分离设备内的积液可依靠气压推动排出分离设备，从而避免大量的积液随气流进入下游增压机、计量设备或下游管网，以保证输气管路的正常运行。

优选地，所述分离设备与所述输出管之间还连通有第一管路，所述第一管路与所述增压装置并联设置，所述增压装置包括依次连通的第五阀门、增压机和第六阀门，所述第一管路上设置与第七阀门。

当管路需要增压时，打开第五阀门和第六阀门，关闭第七阀门，气体从增压装置中通过；当管路不需要增压时，打开第七阀门，关闭第五阀门和第六阀门，气体从第一管路中通过。

优选地，所述第一管路上还设置有压力表，所述压力表用于测试所述第一管路内气压。

优选地，所述增压装置与所述输出管之间还连通有差压式流量计，所述差压式流量计用于计量气井产量。

优选地，所述差压式流量计为双波纹计量仪表。

优选地，所述差压式流量计与所述输出管之间还连通有第八阀门。

优选地，所述增压装置与所述输出管之间还设置有温度计，所述温度计用于测试通过所述温度计的气体温度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本申请的一种天然气用增压排液系统，将通过增压装置的天然气回流至分离设备，使得分离设备内的积液可依靠气压推动排出分离设备，从而避免大量的积液随气流进入下游增压机、计量设备或下游管网，以保证输气管路的正常运行。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种天然气用增压排液系统在分离设备正常使用时的管路流量示意图；

图2为本实用新型所述的一种天然气用增压排液系统在排出分离设备内积液时的管路流量示意图；

图中标记：1-输入管，11-第一管接口，12-第一阀门，13-第二管接口，2- 分离设备，21-第二阀门，22-第三管接口，3-第一管路，31-第七阀门，32-压力表，4-增压装置，41-第五阀门，42-增压机，43-第六阀门，5-输出管，51-第四管接口，52-差压式流量计，53-第八阀门，54-温度计，6-旁通管，61-第三阀门， 7-引压管，71-第四阀门，8-气井，9-下游管网。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和2所示，一种天然气用增压排液系统，包含以下步骤：

一种天然气用增压排液系统，包括依次连通的输入管1、分离设备2、增压装置4、输出管5、还包括旁通管6和引压管7，其中，所述输入管1与所述分离设备2之间依次连通有第一管接口11、第一阀门12和第二管接口13，所述分离设备2与所述增压装置4之间依次连通有第二阀门21和第三管接口22，所述增压装置4与所述输出管5之间连通有第四管接口51，所述旁通管6的一端通过所述第一管接口11与所述输入管1相连通，所述旁通管6的另一端通过所述第三管接口22与所述增压装置4相连通，所述旁通管6上设置有第三阀门61，所述引压管7的一端通过所述第二管接口13与所述输入管1相连通，所述引压管7的另一端通过所述第四管接口51与所述输出管5相连通，所述引压管7上设置有第四阀门71。

本实用新型所述的一种天然气用增压排液系统，分离设备2正常使用时，打开第一阀门12和第二阀门21，关闭第三阀门61和第四阀门71，气井8内的气体和积液通过输入管1进入分离设备2，分离设备2将气体和积液分离开，其中，积液储存于分离设备2内，气体正常通过分离设备2，再进入增压装置 4进行增压，之后通过输出管5传输至下游管网9；

当分离设备2内的积液储存至一定量或储满后，打开第三阀门61，然后关闭第一阀门12和第二阀门21，再打开第四阀门71，此时，气井8内的气体和积液依次通过输入管1和第一管接口11后进入旁通管6，经旁通管6后进入增压装置4进行增压后，部分气体通过第四管接口51进入引压管7，剩余气体通过输出管5传输至下游管网9，进入引压管7的其他通过第二管接口13进入分离设备2，分离设备2内气压增大，最终推动积液排出分离设备2；

当积液排出分离设备2后，先关闭第四阀门71，然后打开第一阀门12和第二阀门21，再关闭第三阀门61，分离设备2开始正常使用。

在上述过程中，通过引压管7将增压装置4进行增压后的气体输入分离设备2，使分离设备2内气压增大，最终推动积液排出分离设备2的整个过程时间较短，故随气体进入下游计量设备或下游管网的积液很少，不会对计量设备计量或采气及输气工作造成太大的影响。

综上所述，通过引压管7将增压装置4进行增压后的气体输入分离设备2，使分离设备2内气压增大，最终推动积液排出分离设备2，从而避免大量的积液随气流进入下游计量设备或下游管网，以保证输气管路的正常运行。

通过引压管7将通过增压装置4的天然气回流至分离设备2，使得分离设备2内的积液可依靠气压推动排出分离设备2，从而避免大量的积液随气流进入下游增压机42、计量设备或下游管网，以保证输气管路的正常运行。

实施例2

如图1和2所示，如实施例1所述的一种天然气用增压排液系统，所述分离设备2与所述输出管5之间还连通有第一管路3，所述第一管路3与所述增压装置4并联设置，所述增压装置4包括依次连通的第五阀门41、增压机42 和第六阀门43，所述第一管路3上设置与第七阀门31。

当管路需要增压时，打开第五阀门41和第六阀门43，关闭第七阀门31，气体从增压装置4中通过；当管路不需要增压时，打开第七阀门31，关闭第五阀门41和第六阀门43，气体从第一管路3中通过。

在上述基础上，进一步优选的方式，所述第一管路3上还设置有压力表32，所述压力表32用于测试所述第一管路3内气压。

实施例3

如图1和2所示，如实施例1或2所述的一种天然气用增压排液系统，所述增压装置4与所述输出管5之间还连通有差压式流量计52，所述差压式流量计52用于计量气井8产量。

在上述基础上，进一步优选的方式，所述差压式流量计52为双波纹计量仪表。

在上述基础上，进一步优选的方式，所述差压式流量计52与所述输出管 5之间还连通有第八阀门53。

实施例4

如图1和2所示，如实施例1或2或3所述的一种天然气用增压排液系统，所述增压装置4与所述输出管5之间还设置有温度计54，所述温度计54用于测试通过所述温度计54的气体温度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种天然气用增压排液系统，包括依次连通的输入管(1)、分离设备(2)、增压装置(4)和输出管(5)，其特征在于：还包括旁通管(6)和引压管(7)，其中，所述输入管(1)与所述分离设备(2)之间依次连通有第一管接口(11)、第一阀门(12)和第二管接口(13)，所述分离设备(2)与所述增压装置(4)之间依次连通有第二阀门(21)和第三管接口(22)，所述增压装置(4)与所述输出管(5)之间连通有第四管接口(51)，所述旁通管(6)的一端通过所述第一管接口(11)与所述输入管(1)相连通，所述旁通管(6)的另一端通过所述第三管接口(22)与所述增压装置(4)相连通，所述旁通管(6)上设置有第三阀门(61)，所述引压管(7)的一端通过所述第二管接口(13)与所述输入管(1)相连通，所述引压管(7)的另一端通过所述第四管接口(51)与所述输出管(5)相连通，所述引压管(7)上设置有第四阀门(71)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气用增压排液系统，其特征在于：所述分离设备(2)与所述输出管(5)之间还连通有第一管路(3)，所述第一管路(3)与所述增压装置(4)并联设置，所述增压装置(4)包括依次连通的第五阀门(41)、增压机(42)和第六阀门(43)，所述第一管路(3)上设置与第七阀门(31)。

3.根据权利要求2所述的一种天然气用增压排液系统，其特征在于：所述第一管路(3)上还设置有压力表(32)，所述压力表(32)用于测试所述第一管路(3)内气压。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种天然气用增压排液系统，其特征在于：所述增压装置(4)与所述输出管(5)之间还连通有差压式流量计(52)，所述差压式流量计(52)用于计量气井产量。

5.根据权利要求4所述的一种天然气用增压排液系统，其特征在于：所述差压式流量计(52)为双波纹计量仪表。

6.根据权利要求4所述的一种天然气用增压排液系统，其特征在于：所述差压式流量计(52)与所述输出管(5)之间还连通有第八阀门(53)。

7.根据权利要求4所述的一种天然气用增压排液系统，其特征在于：所述增压装置(4)与所述输出管(5)之间还设置有温度计(54)，所述温度计(54)用于测试通过所述温度计(54)的气体温度。

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