CN209903066U - 一种旋拧螺柱的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种旋拧螺柱的工装，包括连接头、插接头和套体。其中，连接头一端与驱动装置连接，另一端具有开口朝下的内腔，驱动装置的驱动轴与连接头内腔同轴设置，插接头可拆卸地固定在内腔中，套体固定连接在插接头下方，套体直径大于连接头内腔的开口直径，套体抵接在连接头的开口边缘，套体适于套设并夹紧在待旋拧螺柱上，驱动装置驱动连接头带动套体做旋转运动以旋拧螺柱。此结构的旋拧螺柱的工装，插接头可拆卸地固定在连接头的内腔中，通过插接头下方的套体旋拧螺柱，插接头和套体可以根据螺柱尺寸大小的调整或者套体的磨损随时更换，简单方便。

Description

一种旋拧螺柱的工装

技术领域

本实用新型属于辅助拆装工具技术领域，具体涉及一种旋拧螺柱的工装。

背景技术

百分之九十以上的球阀中腔采用的是螺柱螺母栓接连接，螺柱拆装依靠手工作业时，拆装时间约占据整个装配时间的百分之十五至百分之二十。现代的生产加工行业均朝向自动化流水线的快速生产模式发展，手工作业费时费力，极大影响生产效率。

现有的旋拧工装，在连接轴下端安装有呈倒U型的卡子，卡子开口朝下，卡子内壁上设置有软质的防护垫，连接轴下端有开设外螺纹的螺纹段，卡子上部开设有螺纹孔，卡子上部螺套在该螺纹段上，螺纹段的下端面开设有螺纹安装孔，防护垫上端开设阶梯孔，防护垫和卡子通过穿设在螺纹安装孔内的螺栓固定在连接轴上，卡子下部套设在螺柱上，卡子与减震器相互配合拧紧在螺柱上，驱动器带动连接轴转动，驱动卡子旋拧螺柱。

然而，上述装置在实际使用中存在如下问题：

卡子内壁上的防护垫与卡子是一一对应的，当根据不同螺柱的尺寸更换卡子时，需要对卡子和卡子内壁的防护垫一同更换，另外在旋拧螺柱时，卡子与防护垫先套设在螺柱上，然后再通过减震器配合拧紧在螺柱上，工序复杂，装配效率低。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有的旋拧工装更换操作繁琐且装配工序复杂。

为此，本实用新型提供一种旋拧螺柱的工装，包括

连接头，一端与驱动装置连接，另一端具有开口朝下的内腔；所述驱动装置的驱动轴与所述连接头内腔同轴设置；

插接头，可拆卸地固定在所述内腔中；

套体，固定连接在所述插接头下方；所述套体直径大于所述连接头内腔的开口直径；所述套体抵接在所述连接头的开口边缘；

所述套体适于套设并夹紧在待旋拧螺柱上；

所述驱动装置驱动所述连接头带动所述套体做旋转运动以旋拧所述待旋拧螺柱。

优选地，上述旋拧螺柱的工装，所述插接头上开设沿径向贯穿的销孔；

所述连接头周向外壁面上对应所述销孔的两端的位置处分别开设第一定位孔和第二定位孔；

连接件依次穿设在所述第一定位孔和销孔上并固定在第二定位孔中。

优选地，上述旋拧螺柱的工装，所述第二定位孔为通孔或盲孔。

更加优选地，上述旋拧螺柱的工装，所述第二定位孔内设置内螺纹；所述连接件螺纹配合在所述第二定位孔中。

优选地，上述旋拧螺柱的工装，所述套体上具有开口朝下的固定槽；所述固定槽与待旋拧螺柱相匹配适于套设并夹紧在所述待旋拧螺柱上；

所述固定槽与所述连接头的内腔同轴设置。

优选地，上述旋拧螺柱的工装，所述固定槽为圆形槽；所述圆形槽的内径小于所述待旋拧螺柱的外径。

更加优选地，上述旋拧螺柱的工装，所述插接头的径向截面与所述连接头的内腔径向截面呈相匹配的正多边形。

优选地，上述旋拧螺柱的工装，所述连接头上背向所述内腔一侧开设开口朝上的固定孔；

所述驱动装置的驱动轴固定在所述固定孔中。

优选地，上述旋拧螺柱的工装，所述插接头和所述套体均采用橡胶材质。

优选地，上述旋拧螺柱的工装，所述插接头和所述套体一体成型。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种旋拧螺柱的工装，包括连接头、插接头和套体。其中，连接头一端与驱动装置连接，另一端具有开口朝下的内腔，驱动装置的驱动轴与连接头内腔同轴设置，插接头可拆卸地固定在内腔中，套体固定连接在插接头下方，套体直径大于连接头内腔的开口直径，套体抵接在连接头的开口边缘，套体适于套设并夹紧在待旋拧螺柱上，驱动装置驱动连接头带动套体做旋转运动以旋拧螺柱。

此结构的旋拧螺柱的工装，插接头可拆卸地固定在连接头的内腔中，通过插接头下方的套体旋拧螺柱，插接头和套体可以根据螺柱尺寸大小的调整或者套体的磨损随时更换，简单方便。

2.本实用新型提供的一种旋拧螺柱的工装，插接头上开设沿径向贯穿的销孔，连接头周向外壁面上对应所述销孔的两端的位置处分别开设第一定位孔和第二定位孔，连接件依次穿设在所述第一定位孔和销孔上并固定在第二定位孔中。

此结构的旋拧螺柱的工装，通过销孔将插接头固定在连接头上，拆装操作简单快捷。

3.本实用新型提供的一种旋拧螺柱的工装，第二定位孔内设置内螺纹；所述连接件螺纹配合在所述第二定位孔中。

此结构的旋拧螺柱的工装，连接件与第二定位孔螺纹配合，使插接头的固定更牢固，在驱动装置带动插接头旋转时不会脱落。

4.本实用新型提供的一种旋拧螺柱的工装，套体上具有开口朝下的固定槽；固定槽与待旋拧螺柱相匹配适于套设并夹紧在所述待旋拧螺柱上，固定槽与连接头的内腔同轴设置。

此结构的旋拧螺柱的工装，套体上的固定槽套设并夹紧待旋拧螺柱，固定槽与连接头内腔同轴设置，保证旋拧螺柱的稳定性。

5.本实用新型提供的一种旋拧螺柱的工装，固定槽为圆形槽；所述圆形槽的内径小于所述待旋拧螺柱的外径。

此结构的旋拧螺柱的工装，圆形固定槽内径小于待旋拧螺柱外径，固定槽与螺柱之间过盈配合，固定槽套设在螺柱上后夹紧更牢固，旋拧更稳定。

6.本实用新型提供的一种旋拧螺柱的工装，插接头的径向截面与所述连接头的内腔径向截面呈相匹配的正多边形。。

此结构的旋拧螺柱的工装，采用正多边形设计，便于驱动装置的驱动轴和连接头的内腔同轴设置，同时正多边形更利于防滑，在插接头随连接头旋转过程中，连接更牢固。

7.本实用新型提供的一种旋拧螺柱的工装，插接头和套体均采用橡胶材质。

此结构的旋拧螺柱的工装，橡胶材质更适于固定槽套设并夹紧在螺柱上时的过盈配合，更利于保护螺柱的螺牙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种旋拧螺柱的工装的结构示意图；

图2为本实用新型中一种旋拧螺柱的工装的剖视图；

附图标记说明：

1-连接头；11-固定孔；2-插接头；21-销孔；3-套体；31-固定槽；4-待旋拧螺柱；5-驱动轴；6-阀体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种旋拧螺柱的工装，如图1和图2所示，包括连接头1、插接头2和套体3。其中，连接头1一端与驱动装置连接，另一端具有开口朝下的内腔，驱动装置的驱动轴5与连接头1内腔同轴设置，插接头2可拆卸地固定在内腔中，套体3固定连接在插接头2下方，套体3直径大于连接头1内腔的开口直径，套体3抵接在连接头1的开口边缘，套体3适于套设并夹紧在待旋拧螺柱4上，驱动装置驱动连接头1带动套体3做旋转运动以旋拧螺柱。

此结构的旋拧螺柱的工装，插接头2可拆卸地固定在连接头1的内腔中，通过插接头2下方的套体3旋拧螺柱，插接头2和套体3可以根据螺柱尺寸大小的调整或者套体3的磨损随时更换，简单方便。

如图2所示，连接头1上端开设固定孔11，驱动装置的驱动轴5固定连接在固定孔11中，驱动装置可以为气动或电动的扳手等，视具体需要而定，连接头1下端呈开口朝下的内腔，内腔的径向截面为规则的正多边形，内腔与驱动轴5同轴设置。如图1所示，插接头2的径向截面呈与内腔相匹配的正多边形，插接头2安装在连接头1的内腔中。

如图2所示，插接头2上开设沿径向贯穿的销孔21，连接头1周向外壁面上对应销孔21的两端的位置处分别开设第一定位孔(图中未示出)和第二定位孔(图中未示出)，连接件(图中未示出)依次穿设在第一定位孔和销孔21上并固定在第二定位孔中。其中，第一定位孔贯穿连接头1内腔的侧壁，第二定位孔可以为贯穿连接头1内腔侧壁的通孔或者从内腔内壁面朝向连接头1外壁面开设的盲孔，本实施例中，第二定位孔内设置内螺纹，连接件前端具有外螺纹段，连接件依次穿过第一定位孔和销孔21并螺纹配合在第二定位孔中，将插接头2固定在连接头1的内腔中。

再如图2所示，插接头2下方固定连接套体3，套体3的外径大于连接头1内腔直径，插接头2与套体3的连接处形成台阶面，连接头1的开口边缘抵接在台阶面上，使套体3在旋拧螺柱时受力更稳定。

套体3上具有开口朝下的固定槽31，本实施例中，固定槽31为圆形槽，圆形固定槽31与连接头1的内腔同轴，即驱动轴5、连接头1内腔和固定槽31均同轴设置，保证拆装螺柱时旋拧的稳定性，固定槽31的内径小于待旋拧螺柱4的外径，固定槽31可以套设并夹紧在待旋拧螺柱4上，与待旋拧螺柱4过盈配合，旋转时夹紧更牢固。

本实施例中，插接头2和套体3为一体成型，插接头2和套体3均采用橡胶材质，固定槽31夹持在螺柱上旋转时，不会对螺柱的螺牙造成损伤，且当扭矩过大时，螺柱与橡胶套体之间过载打滑，起到保护螺柱的作用。根据待旋拧螺柱4外径的大小可以随时更换固定槽31与待旋拧螺柱4相适应的套体3和插接头2，操作简单方便。

本实施例中旋拧螺柱的工装的工作过程为：

如图1所示，待旋拧螺柱4位于阀体6上，连接头1固定在驱动装置的驱动轴5上，将插接头2和套体3通过连接件固定在连接头1的内腔中，套体3通过固定槽31套设夹紧在待旋拧螺柱4上，驱动装置带动套体3旋转从而拧紧待旋拧螺柱4，当达到适当扭矩时，螺柱与套体3之间过载打滑，拧紧过程完成，当需要配合外径不同的螺柱旋拧时，将连接件从第二定位孔中拆卸出来，替换与待旋拧螺柱4外径相匹配的套体3和插接头2即可。拆卸过程与拧紧过程的旋转方向相反。

作为实施例1的第一个可替换的实施方式，插接头2和套体3可以采用其它材质，例如硅胶等，能实现套设在螺柱上并且能够与螺柱过盈配合夹紧在螺柱上即可。

作为实施例1的第二个可替换的实施方式，可以将套体3和插接头2全部设置在连接头1的内腔中并与内腔的形状相匹配，套体3下端面与连接头1内腔开口边缘齐平，固定槽31仍根据待旋拧螺柱4外径尺寸的大小设置在套体3下端面上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种旋拧螺柱的工装，其特征在于，包括：

连接头(1)，一端与驱动装置连接，另一端具有开口朝下的内腔；所述驱动装置的驱动轴(5)与所述连接头(1)内腔同轴设置；

插接头(2)，可拆卸地固定在所述内腔中；

套体(3)，固定连接在所述插接头(2)下方；所述套体(3)直径大于所述连接头(1)内腔的开口直径；所述套体(3)抵接在所述连接头(1)的开口边缘；

所述套体(3)适于套设并夹紧在待旋拧螺柱(4)上；

所述驱动装置驱动所述连接头(1)带动所述套体(3)做旋转运动以旋拧所述待旋拧螺柱(4)。

2.根据权利要求1所述的旋拧螺柱的工装，其特征在于，所述插接头(2)上开设沿径向贯穿的销孔(21)；

所述连接头(1)周向外壁面上对应所述销孔(21)的两端的位置处分别开设第一定位孔和第二定位孔；

连接件依次穿设在所述第一定位孔和销孔(21)上并固定在第二定位孔中。

3.根据权利要求2所述的旋拧螺柱的工装，其特征在于，所述第二定位孔为通孔或盲孔。

4.根据权利要求2或3所述的旋拧螺柱的工装，其特征在于，所述第二定位孔内设置内螺纹；所述连接件螺纹配合在所述第二定位孔中。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的旋拧螺柱的工装，其特征在于，所述套体(3)上具有开口朝下的固定槽(31)；所述固定槽(31)与待旋拧螺柱(4)相匹配适于套设并夹紧在所述待旋拧螺柱(4)上；

所述固定槽(31)与所述连接头(1)的内腔同轴设置。

6.根据权利要求5所述的旋拧螺柱的工装，其特征在于，所述固定槽(31)为圆形槽；所述圆形槽的内径小于所述待旋拧螺柱(4)的外径。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的旋拧螺柱的工装，其特征在于，所述插接头(2)的径向截面与所述连接头(1)的内腔径向截面呈相匹配的正多边形。

8.根据权利要求7所述的旋拧螺柱的工装，其特征在于，所述连接头(1)上背向所述内腔一侧开设开口朝上的固定孔(11)；

所述驱动装置的驱动轴(5)固定在所述固定孔(11)中。

9.根据权利要求1所述的旋拧螺柱的工装，其特征在于，所述插接头(2)和所述套体(3)均采用橡胶材质。

10.根据权利要求9所述的旋拧螺柱的工装，其特征在于，所述插接头(2)和所述套体(3)一体成型。

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