CN209904171U - 一种触控屏贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴合机领域，尤其是涉及一种触控屏贴合机，包括工作台，工作台上设有水平平台，水平平台上方设有第一滚轮及翻转平台，翻转平台与第一滚轮的轮轴固定连接，水平平台和翻转平台均与第一滚轮的中轴线平行，水平平台上设有两块互相垂直的第一定位片，翻转平台上设有两块互相垂直的第二定位片，所述第一定位片上设有L型块和推块，L型块包括互相垂直的第一板块和第二板块，第一板块平贴于第一定位片上表面，推块平贴于第一板块上表面。本实用新型具有在安装完成两个平台时，使两个平台上定位的玻璃盖板和触控层的边角对齐。

Description

一种触控屏贴合机

技术领域

本实用新型涉及贴合机领域，尤其是涉及一种触控屏贴合机。

背景技术

目前，贴合机是触控屏等液晶显示器生产的必要设备，粘合剂通过滚轮均匀转涂到贴合基材上，再将另一面贴合基材重叠，通过贴合烘干大轮烘干粘合剂即可完成贴合过程。现有的贴合机主要有：真空组合机、网箱贴合机、气囊式贴合机和翻转滚轮式贴合机。由于翻转滚轮式贴合机具有价格便宜、生产效率高等特点，被普遍应用于触控屏贴合领域。翻转滚轮式贴合机一般通过翻转平台来实现玻璃盖板与触控层贴合、触控屏与光学胶贴合，如图1，为现有的翻转滚轮式贴合机的翻转平台，该翻转平台包括翻转轴20和一端与翻转轴20固接的翻转平板21，翻转平板21另一端固定设置一贴合滚轮24，翻转平板21的上表面中部固接有用于触控屏23定位的、由粘垫制作而成的定位片22，通过将触控屏23放置在翻转平板21上表面的定位片22之间，利用真空吸附将触控屏23固定，翻转轴20转动使翻转平板21翻转，带动触控屏23翻转，贴合滚轮24转动实现触控屏与光学胶的贴合。

但是，实现玻璃盖板与触控层需要两个平台，其中一个平台用于定位玻璃盖板，另一个平台用于定位触控层，安装两个平台时由于存在安装尺寸的误差，经常会出现两个平台旋转至使玻璃盖板与触控层贴合时，玻璃盖板与触控层的边角不对齐的现象，导致了贴合机的安装难度增大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种触控屏贴合机，其具有在安装完成两个平台时，使两个平台上定位的玻璃盖板和触控层的边角对齐。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种触控屏贴合机，包括工作台，工作台上设有水平平台，水平平台上方设有第一滚轮及翻转平台，翻转平台与第一滚轮的轮轴固定连接，水平平台和翻转平台均与第一滚轮的中轴线平行，水平平台上设有两块互相垂直的第一定位片，翻转平台上设有两块互相垂直的第二定位片，所述第一定位片上设有L型块和推块，L型块包括互相垂直的第一板块和第二板块，第一板块平贴于第一定位片上表面，推块平贴于第一板块上表面，推块上设有第一腰型孔，第一腰型孔与推块所在的第一定位片垂直，第一板块上表面设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内螺接有第一螺钉，第一螺钉依次穿过第一腰型孔、第一板块后抵于第一定位片上表面，第二板块平贴于第一定位片朝水平平台外的侧面，第二板块上设有第二螺纹孔，第二螺纹孔、内螺接有第二螺钉，第一定位片侧面设有导轨槽，第二螺钉伸于导轨槽内。

通过采用上述技术方案，当第一螺钉抵住第一定位片上表面时，L型块受到第一定位片的支持反力，所以第二螺钉可牢牢卡于导轨槽内，即L型块可牢固固定于第一定位片上。通过旋转第二螺钉，可调节L型块相对于第二螺钉的位置，即L型块可沿第二螺钉的长度方向移动，所以旋转第二螺钉可调节L型块相对于基材的距离。调松第一螺钉后移动推块，再锁紧第一螺钉，可调节推块相对于基材的距离。在移动的L型块和移动的推块共同作用下，可微调玻璃盖板的定位位置，使玻璃盖板得以与触控层边角对齐地叠合。

优选的，所述第二定位片上设有第二腰型孔，第二腰型孔与第二定位片长度方向的中轴线垂直，翻转平台上螺接有第三螺钉，第三螺钉伸于第二腰型孔内。

通过采用上述技术方案，调松第三螺钉后移动第二定位片，再锁紧第三螺钉，可调节第二定位片与触控层的距离，从而微调触控层的定位位置。

优选的，所述水平平台两侧均设有气缸支架，气缸支架上设有气缸，气缸的活塞杆连接有升降块，第一滚轮两端的轮轴与升降块连接。

通过采用上述技术方案，气缸可使玻璃盖板与触控层紧密贴合，减少配合间隙内的气泡。

优选的，所述工作台上设有导轨，导轨与第一滚轮垂直，水平平台下表面设有与导轨滑动配合的滑块。

通过采用上述技术方案，导轨与滑块的滑动配合，使水平平台可沿导轨长度方向移动，可将翻转平台上的触控层释放至水平平台上与玻璃盖板叠合对齐，然后移动水平平台，此时第一滚轮滚压触控层和玻璃盖板，使两者紧密贴合。

优选的，所述翻转平台远离滚轮一端的两侧均设有连接板，两块连接板之间枢接有第二滚轮。

通过采用上述技术方案，第二滚轮用于给定位于翻转平台上的基材均匀涂覆粘合剂（光学胶）。

优选的，所述翻转平台的两侧均螺接有第四螺钉，连接板上设有第三腰型孔，第四螺钉伸于第三腰型孔内。

通过采用上述技术方案，当另一种规格的触控层需要涂覆粘合剂（光学胶）时，松开第四螺钉，拉动连接板使第三腰型孔沿着第四螺钉移动，待第二滚轮移动到适合新规格触控层涂胶的位置时，再锁紧第四螺钉即可。

优选的，所述推块朝水平平台内的一端设有凸块，推块呈L型。

通过采用上述技术方案，凸块可增大推块与基材的接触面积，从而提高推块对基材的定位稳定性。

优选的，所述翻转平台上设有气孔。

通过采用上述技术方案，可便于将翻转平台上的基材与翻转平台表面之间的间隙抽成真空，使基材牢牢贴附于翻转平台表面上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 可使玻璃盖板与触控层的边角对齐，降低了贴合机的安装难度；

2. 适用于不同规格基材的贴合，应用范围广。

附图说明

图1是背景技术中翻转滚轮式贴合机的结构示意图；

图2是实施例中触控屏贴合机的整体结构示意图；

图3是图1中A部放大图；

图4是图1中B部放大图；

图5是图1中C部放大图。

图中，1、工作台；2、水平平台；3、翻转平台；3a、第三腰型孔；3b、气孔；4、第一滚轮；5、第一定位片；5a、导轨槽；6、第二定位片；6a、第二腰型孔；7、L型块；71、第一板块；71a、第一螺纹孔；72、第二板块；72a、第二螺纹孔；8、推块；8a、凸块；8b、第一腰型孔；9、第一螺钉；10、第二螺钉；11、第三螺钉；12、气缸支架；13、气缸；14、升降块；15、导轨；16、滑块；17、连接板；18、第二滚轮；19、第四螺钉；20、翻转轴；21、翻转平板；22、定位片；23、触控屏；24、贴合滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：图2为本实用新型公开的一种触控屏贴合机，包括水平的工作台1，工作台1上固定有导轨15，导轨15上滑动配合有滑块16，滑块16上固定有水平平台2，滑块16固定于水平平台2下表面。工作台1上还固定有两个气缸支架12，两个气缸支架12分别位于水平平台2两侧，每个气缸支架12顶部均固定一根气缸13，气缸13的活塞杆竖直朝下固定有升降块14，两个升降块14之间连接第一滚轮4，第一滚轮4的轮轴与升降块14固定，第一滚轮4与导轨15垂直。

如图2所示，第一滚轮4位于水平平台2上方，且第一滚轮4的中轴线与水平平台2平行，水平平台2上表面固定有两块互相垂直的第一定位片5，第一定位片5用于定位玻璃盖板。

如图3所示，第一定位片5上设有L型块7和推块8，L型块7由互相垂直的第一板块71和第二板块72一体成型。第一板块71平贴于第一定位片5上表面，推块8平贴于第一板块71上表面，推块8上成型有第一腰型孔8b，第一腰型孔8b与推块8所在的第一定位片5的长度方向中轴线垂直，第一板块71上表面设有第一螺纹孔71a，第一螺纹孔71a与第一腰型孔8b相通，第一螺纹孔71a内螺接有第一螺钉9，第一螺钉9依次穿过第一腰型孔8b、第一板块71后抵接于第一定位片5上表面。推块8朝向水平平台2内的一端成型有凸块8a，推块8呈L型，凸块8a可增大推块8与基材的接触面积，从而提高推块8对基材的定位稳定性。第二板块72平贴于第一定位片5朝向水平平台2外的侧面，第二板块72上设有第二螺纹孔72a，第二螺纹孔72a内螺接有第二螺钉10，第一定位片5侧面设有导轨槽5a，第二螺钉10伸于导轨槽5a内并抵于导轨槽5a的槽底。

如图2、图4所示，第一滚轮4的轮轴两端固定有架子（第一滚轮4可相对其轮轴旋转），架子上固定有翻转平台3，第一滚轮4的中轴线也与翻转平台3平行。翻转平台3上设有两块互相垂直的第二定位片6，第二定位片6用于定位触控层。第二定位片6上设有第二腰型孔6a，第二腰型孔6a与第二定位片6长度方向的中轴线垂直，翻转平台3上螺接有第三螺钉11，第三螺钉11伸于第二腰型孔6a内。

如图2、图5所示，翻转平台3远离第一滚轮4一端的两侧均连接有连接板17，两块连接板17之间枢接有第二滚轮18，翻转平台3的两侧均螺接有第四螺钉19，连接板17上设有第三腰型孔3a，第四螺钉19伸于第三腰型孔3a内。当另一种规格的触控层需要涂覆粘合剂（光学胶）时，松开第四螺钉19，拉动连接板17使第三腰型孔3a沿着第四螺钉19移动，待第二滚轮18移动到适合新规格触控层涂胶的位置时，再锁紧第四螺钉19即可。翻转平台3上设有气孔3b，利用气孔3b可便于将翻转平台3上的触控层与翻转平台3表面之间的间隙抽成真空，使触控层牢牢贴附于翻转平台3表面上。

本实施例的实施原理为：当第一螺钉9抵住第一定位片5上表面时，L型块7受到第一定位片5的支持反力，所以第二螺钉10可牢牢卡于导轨槽5a内，即L型块7可牢固固定于第一定位片5上。通过旋转第二螺钉10，可调节L型块7相对于第二螺钉10的位置，即L型块7可沿第二螺钉10的长度方向移动，所以旋转第二螺钉10可调节L型块7相对于玻璃盖板的距离。调松第一螺钉9后移动推块8，再锁紧第一螺钉9，可调节推块8相对于玻璃盖板的距离。在移动的L型块7和移动的推块8共同作用下，可微调玻璃盖板的定位位置，而调松第三螺钉后移动第二定位片，再锁紧第三螺钉，可调节第二定位片与触控层的距离，从而微调触控层的定位位置，所以可使玻璃盖板与触控层边角对齐地叠合。

将玻璃盖板定位于水平平台2上，将触控层定位于翻转平台3上，然后在气孔3b上接气管将触控层吸附于翻转平台3上，再利用第二滚轮18给触控层涂胶，再然后旋转第一滚轮4使触控层与玻璃盖板叠合，然后气管停止吸气使触控层与翻转平台3分离，接着气缸13将第一滚轮4压在触控层上，再用手沿导轨15长度方向拉动水平平台2，触控层与玻璃盖板即可紧密粘合。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种触控屏贴合机，包括工作台（1），工作台（1）上设有水平平台（2），水平平台（2）上方设有第一滚轮（4）及翻转平台（3），翻转平台（3）与第一滚轮（4）的轮轴固定连接，水平平台（2）和翻转平台（3）均与第一滚轮（4）的中轴线平行，水平平台（2）上设有两块互相垂直的第一定位片（5），翻转平台（3）上设有两块互相垂直的第二定位片（6），其特征在于：所述第一定位片（5）上设有L型块（7）和推块（8），L型块（7）包括互相垂直的第一板块（71）和第二板块（72），第一板块（71）平贴于第一定位片（5）上表面，推块（8）平贴于第一板块（71）上表面，推块（8）上设有第一腰型孔（8b），第一腰型孔（8b）与推块（8）所在的第一定位片（5）垂直，第一板块（71）上表面设有第一螺纹孔（71a），第一螺纹孔（71a）内螺接有第一螺钉（9），第一螺钉（9）依次穿过第一腰型孔（8b）、第一板块（71）后抵于第一定位片（5）上表面，第二板块（72）平贴于第一定位片（5）朝水平平台（2）外的侧面，第二板块（72）上设有第二螺纹孔（72a），第二螺纹孔（72a）内螺接有第二螺钉（10），第一定位片（5）侧面设有导轨槽（5a），第二螺钉（10）伸于导轨槽（5a）内。

2.根据权利要求1所述的一种触控屏贴合机，其特征在于：所述第二定位片（6）上设有第二腰型孔（6a），第二腰型孔（6a）与第二定位片（6）长度方向的中轴线垂直，翻转平台（3）上螺接有第三螺钉（11），第三螺钉（11）伸于第二腰型孔（6a）内。

3.根据权利要求1所述的一种触控屏贴合机，其特征在于：所述水平平台（2）两侧均设有气缸支架（12），气缸支架（12）上设有气缸（13），气缸（13）的活塞杆连接有升降块（14），第一滚轮（4）两端的轮轴与升降块（14）连接。

4.根据权利要求1所述的一种触控屏贴合机，其特征在于：所述工作台（1）上设有导轨（15），导轨（15）与第一滚轮（4）垂直，水平平台（2）下表面设有与导轨（15）滑动配合的滑块（16）。

5.根据权利要求1所述的一种触控屏贴合机，其特征在于：所述翻转平台（3）远离滚轮一端的两侧均设有连接板（17），两块连接板（17）之间枢接有第二滚轮（18）。

6.根据权利要求5所述的一种触控屏贴合机，其特征在于：所述翻转平台（3）的两侧均螺接有第四螺钉（19），连接板（17）上设有第三腰型孔（3a），第四螺钉（19）伸于第三腰型孔（3a）内。

7.根据权利要求1所述的一种触控屏贴合机，其特征在于：所述推块（8）朝水平平台（2）内的一端设有凸块（8a），推块（8）呈L型。

8.根据权利要求1所述的一种触控屏贴合机，其特征在于：所述翻转平台（3）上设有气孔（3b）。

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