CN209857632U - 一种锌合金熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锌合金熔炉，包括支架和转动连接在支架上的炉体，所述支架包括两个侧板，所述炉体两侧设置有两个转动轴，两个所述转动轴分别转动连接在两个侧板上；所述主动齿轮上设置有扇形缺槽，所述扇形缺槽内设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮半径与主动齿轮相同，所述扇形齿轮的面积小于扇形缺槽面积，所述扇形齿轮与主动齿轮同轴设置，且转动连接连接主动齿轮的转动轴上；所述侧板上转动连接有从动齿轮，所述炉体上设置有炉盖，所述炉盖铰接在炉体上；所述从动齿轮上设置有顶杆，这样就可以起到一个自动打开炉盖的作用。

Description

一种锌合金熔炉

技术领域

本实用新型涉及一种合金生产设备，更具体的说是涉及一种锌合金熔炉。

背景技术

熔炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

现有技术中的熔炉都是通过在容器中衬有坩埚的结构，金属在其中熔融之后，再从中倒出，特别是带有炉盖的熔炉，往往需要人手动打开，当整个熔炉有一定倾泻角度后再打开炉盖，倒出过程中很容易发生倾泻，容易发生危险。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动开盖的锌合金熔炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锌合金熔炉，

包括支架和转动连接在支架上的炉体，所述支架包括两个侧板，所述炉体两侧设置有两个转动轴，两个所述转动轴分别转动连接在两个侧板上；

其中一个转动轴上设置有转动驱动机构；

另一个旋转轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮上设置有扇形缺槽，所述扇形缺槽内设置有扇形齿轮，所述扇形齿轮半径与主动齿轮相同，所述扇形齿轮的面积小于扇形缺槽面积，所述扇形齿轮与主动齿轮同轴设置，且转动连接连接主动齿轮的转动轴上；

所述侧板上转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮用于与主动齿轮、扇形齿轮啮合；

所述炉体上设置有炉盖，所述炉盖铰接在炉体上；

所述从动齿轮上设置有顶杆，所述顶杆背向从动齿轮的一端朝向炉体延伸，且所述顶杆用于在倾倒炉体时间炉盖顶起。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉盖上设置有侧沿，所述顶杆抵触在侧沿上，所述顶杆上设置有滚轮，所述滚轮抵触在侧沿上。

作为本实用新型的进一步改进，所述炉体和炉盖上均设置有石英内衬，所述炉体内设置有倾斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚轮上设置有限位环形槽，所述侧沿上设置有限位条，所述限位环形槽用限位条嵌入。

作为本实用新型的进一步改进，所述扇形齿轮的两侧设置有第一磁性块，所述扇形缺槽的两侧设置有用于吸引第一磁性块的第二磁性块。

作为本实用新型的进一步改进，所述主动齿轮上设置有第一套环，所述转动轴穿过第一套环，且与第一套环固定连接，所述扇形齿轮上设置有第二套环，所述转动轴穿过第二套环，所述转动轴与第二套环转动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述主动齿轮上设置有安装槽，所述第二套环位于安装槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述顶杆一端设置有凹陷槽，所述滚轮转动连接在凹陷槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述从动齿轮上设置有至少两个第一螺纹孔，所述顶杆上设置有用于与第一螺纹孔同心的第二螺纹孔。

在实际上使用过程，金属在炉体内熔融，之后再需要倒出液体的时候，可以启动转动驱动机构，旋转转动机构旋转电机即可。带动转动轴发生转动，从而带动炉体转动，在转动中过程中，能够带动主动齿轮发生转动，从而带动转动连接在侧板上的从动齿轮发生转动，通过从动齿轮的转动，由于从动齿轮连接在有顶杆，顶杆将炉盖顶起，这样就可以起到一个自动打开炉盖的作用，并随着转动轴不断地转动，倾斜角度也越来越大，开口也越来越大。另外，在主动齿轮上设置的扇形缺口，缺口中设置扇形齿轮，在初始状态是，扇形齿轮和从动齿轮啮合，并且扇形齿轮是转动连接在转动轴是，并不是固定连接的，因此扇形齿轮由于受到从动齿轮的啮合，在刚开始转动过程中不会发生转动，而是在扇形缺口中发生转动，这样在初始炉体转动过程中，首先是通过顶杆和炉盖自身角度的改变来缓慢打开，这样是由于在内部熔融过程中，可能会产生内部压力，从而，一开始打开炉盖太大会有金属液体喷出，因此，刚开始的时候炉盖开度不易过大；之后随着转动轴的转动，扇形齿被扇形缺口的侧壁抵触，从而能够带动扇形齿进行转动，从而带动从动齿轮转动，从而进一步增加顶杆的转动角度，更快打开炉盖，在这个阶段，已经确认内部压力被排出，可以进一步增加开度，这个开度由顶杆本身和炉盖的角度改变，以及从动齿轮的转动，进一步加快开度。所在转动轴的继续转动扇形齿轮脱离从动齿轮，而主动齿轮与从动齿轮进入啮合状态。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的外部结构示意图；

图3为本实用新型实施例的炉体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的齿轮配合结构示意图；

图5为本实用新型实施例的主动齿轮和扇形齿轮的配合结构爆炸图；

图6为本实用新型实施例的主动齿轮和扇形齿轮的内部结构示意图；

图7为本实用新型实施例的炉体内部结构示意图。

附图标记：

1、支架；2、炉体；3、侧板；4、转动轴；5、转动驱动机构；6、主动齿轮；7、扇形缺槽；8、扇形齿轮；9、从动齿轮；10、炉盖；11、顶杆；12、侧沿；13、滚轮；14、石英内衬；15、倾斜面；16、限位环形槽；17、限位条；18、第一磁性块；19、第二磁性块；20、第一套环；21、第二套环；22、安装槽；23、凹陷槽；24、第一螺纹孔；25、第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1至7所示，本实施例的

一种锌合金熔炉，

包括支架1和转动连接在支架1上的炉体2，所述支架1包括两个侧板3，所述炉体2两侧设置有两个转动轴4，两个所述转动轴4分别转动连接在两个侧板3上；

其中一个转动轴4上设置有转动驱动机构5；

另一个旋转轴上设置有主动齿轮6，所述主动齿轮6上设置有扇形缺槽7，所述扇形缺槽7内设置有扇形齿轮8，所述扇形齿轮8半径与主动齿轮6相同，所述扇形齿轮8的面积小于扇形缺槽7面积，所述扇形齿轮8与主动齿轮6同轴设置，且转动连接连接主动齿轮6的转动轴4上；

所述侧板3上转动连接有从动齿轮9，所述从动齿轮9用于与主动齿轮6、扇形齿轮8啮合；

所述炉体2上设置有炉盖10，所述炉盖10铰接在炉体2上；

所述从动齿轮9上设置有顶杆11，所述顶杆11背向从动齿轮9的一端朝向炉体2延伸，且所述顶杆11用于在倾倒炉体2时间炉盖10顶起。

通过上述技术方案，在实际上使用过程，金属在炉体2内熔融，之后再需要倒出液体的时候，可以启动转动驱动机构5，旋转转动机构旋转电机即可。带动转动轴4发生转动，从而带动炉体2转动，在转动中过程中，能够带动主动齿轮6发生转动，从而带动转动连接在侧板3上的从动齿轮9发生转动，通过从动齿轮9的转动，由于从动齿轮9连接在有顶杆11，顶杆11将炉盖10顶起，这样就可以起到一个自动打开炉盖10的作用，并随着转动轴4不断地转动，倾斜角度也越来越大，开口也越来越大。另外，在主动齿轮6上设置的扇形缺口，缺口中设置扇形齿轮8，在初始状态是，扇形齿轮8和从动齿轮9啮合，并且扇形齿轮8是转动连接在转动轴4是，并不是固定连接的，因此扇形齿轮8由于受到从动齿轮9的啮合，在刚开始转动过程中不会发生转动，而是在扇形缺口中发生转动，这样在初始炉体2转动过程中，首先是通过顶杆11和炉盖10自身角度的改变来缓慢打开，这样是由于在内部熔融过程中，可能会产生内部压力，从而，一开始打开炉盖10太大会有金属液体喷出，因此，刚开始的时候炉盖10开度不易过大；之后随着转动轴4的转动，扇形齿被扇形缺口的侧壁抵触，从而能够带动扇形齿进行转动，从而带动从动齿轮9转动，从而进一步增加顶杆11的转动角度，更快打开炉盖10，在这个阶段，已经确认内部压力被排出，可以进一步增加开度，这个开度由顶杆11本身和炉盖10的角度改变，以及从动齿轮9的转动，进一步加快开度。所在转动轴4的继续转动扇形齿轮8脱离从动齿轮9，而主动齿轮6与从动齿轮9进入啮合状态。

作为改进的一种具体实施方式，所述炉盖10上设置有侧沿12，所述顶杆11抵触在侧沿12上，所述顶杆11上设置有滚轮13，所述滚轮13抵触在侧沿12上。

通过上述技术方案，通过在顶杆11上设置滚轮13，通过滚轮13抵触设置在炉盖10上的侧沿12，从而在顶杆11顶起炉盖10的过程中，通过滚轮13的转动，可以将滑动摩擦转变为滚动摩擦，顶起过程更加柔和，不易发生损坏。

作为改进的一种具体实施方式，所述炉体2和炉盖10上均设置有石英内衬14，所述炉体2内设置有倾斜面15。

通过上述技术方案，倾斜面15由炉体2的开口处朝向炉体2的底部倾斜，这样在将炉体2转动后，不需要将整个炉体2转动180°就可以将里面的熔融液全部倒出。

作为改进的一种具体实施方式，所述滚轮13上设置有限位环形槽16，所述侧沿12上设置有限位条17，所述限位环形槽16用限位条17嵌入。

通过上述技术方案，通过限位环形槽16和限位条17的设置，可以保持滚轮13在滚动过程中方向被限制，方便安装，并且滚轮13也不易发生偏转。

作为改进的一种具体实施方式，所述扇形齿轮8的两侧设置有第一磁性块18，所述扇形缺槽7的两侧设置有用于吸引第一磁性块18的第二磁性块19。

通过上述技术方案，通过第一磁性块18和第二磁性块19的设置，可以扇形齿轮8在靠近任意一侧的扇形缺槽7的边缘时，能够被吸附，而在受到主动齿轮6的推动时，又会被带动，起到一个限位作用。在本实施例中，第一磁性块18为铁块，第二磁性块19为磁铁。

作为改进的一种具体实施方式，所述主动齿轮6上设置有第一套环20，所述转动轴4穿过第一套环20，且与第一套环20固定连接，所述扇形齿轮8上设置有第二套环21，所述转动轴4穿过第二套环21，所述转动轴4与第二套环21转动连接。

作为改进的一种具体实施方式，所述主动齿轮6上设置有安装槽22，所述第二套环21位于安装槽22内。

通过上述技术方案，可以使得整体结构的集成性更好，空间更加节省。

作为改进的一种具体实施方式，所述顶杆11一端设置有凹陷槽23，所述滚轮13转动连接在凹陷槽23内。

作为改进的一种具体实施方式，所述从动齿轮9上设置有至少两个第一螺纹孔24，所述顶杆11上设置有用于与第一螺纹孔24同心的第二螺纹孔25。

通过上述技术方案，在从动齿轮9和顶杆11的固定上，直接将第一螺纹孔24和第二螺纹孔25对准，拧入螺栓即可。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种锌合金熔炉，其特征在于：

包括支架（1）和转动连接在支架（1）上的炉体（2），所述支架（1）包括两个侧板（3），所述炉体（2）两侧设置有两个转动轴（4），两个所述转动轴（4）分别转动连接在两个侧板（3）上；

其中一个转动轴（4）上设置有转动驱动机构（5）；

另一个旋转轴上设置有主动齿轮（6），所述主动齿轮（6）上设置有扇形缺槽（7），所述扇形缺槽（7）内设置有扇形齿轮（8），所述扇形齿轮（8）半径与主动齿轮（6）相同，所述扇形齿轮（8）的面积小于扇形缺槽（7）面积，所述扇形齿轮（8）与主动齿轮（6）同轴设置，且转动连接连接主动齿轮（6）的转动轴（4）上；

所述侧板（3）上转动连接有从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）用于与主动齿轮（6）、扇形齿轮（8）啮合；

所述炉体（2）上设置有炉盖（10），所述炉盖（10）铰接在炉体（2）上；

所述从动齿轮（9）上设置有顶杆（11），所述顶杆（11）背向从动齿轮（9）的一端朝向炉体（2）延伸，且所述顶杆（11）用于在倾倒炉体（2）时间炉盖（10）顶起。

2.根据权利要求1所述的一种锌合金熔炉，其特征在于：

所述炉盖（10）上设置有侧沿（12），所述顶杆（11）抵触在侧沿（12）上，所述顶杆（11）上设置有滚轮（13），所述滚轮（13）抵触在侧沿（12）上。

3.根据权利要求2所述的一种锌合金熔炉，其特征在于：

所述炉体（2）和炉盖（10）上均设置有石英内衬（14），所述炉体（2）内设置有倾斜面（15）。

4.根据权利要求3所述的一种锌合金熔炉，其特征在于：

所述滚轮（13）上设置有限位环形槽（16），所述侧沿（12）上设置有限位条（17），所述限位环形槽（16）用限位条（17）嵌入。

5.根据权利要求1所述的一种锌合金熔炉，其特征在于：

所述扇形齿轮（8）的两侧设置有第一磁性块（18），所述扇形缺槽（7）的两侧设置有用于吸引第一磁性块（18）的第二磁性块（19）。

6.根据权利要求1所述的一种锌合金熔炉，其特征在于：

所述主动齿轮（6）上设置有第一套环（20），所述转动轴（4）穿过第一套环（20），且与第一套环（20）固定连接，所述扇形齿轮（8）上设置有第二套环（21），所述转动轴（4）穿过第二套环（21），所述转动轴（4）与第二套环（21）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种锌合金熔炉，其特征在于：

所述主动齿轮（6）上设置有安装槽（22），所述第二套环（21）位于安装槽（22）内。

8.根据权利要求4所述的一种锌合金熔炉，其特征在于：

所述顶杆（11）一端设置有凹陷槽（23），所述滚轮（13）转动连接在凹陷槽（23）内。

9.根据权利要求1所述的一种锌合金熔炉，其特征在于：

所述从动齿轮（9）上设置有至少两个第一螺纹孔（24），所述顶杆（11）上设置有用于与第一螺纹孔（24）同心的第二螺纹孔（25）。