CN209832474U - 围绕式多浇口上下配套灯座模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于灯座注塑模具领域，涉及一种围绕式多浇口上下配套灯座模具。它解决了现有技术中灯座塑件外檐卡扣成形使保压压力不足的技术问题。它包括定模板和动模板，定模板与动模板之间设置有成型腔，成型腔周向分布有若干个卡扣成形结构，动模板上设置有与卡扣成形结构相对应的分流道，分流道与成型腔连通。与现有的技术相比，本实用新型具有卡扣成形冷却后的尺寸精度和强度高的优点。

Description

围绕式多浇口上下配套灯座模具

技术领域

本实用新型属于灯座注塑模具技术领域，尤其是涉及一种围绕式多浇口上下配套灯座模具。

背景技术

塑料灯座通常采用注塑工艺来完成生产，灯座通常需要与灯罩配合使用，常用的连接结构为倒扣，即在灯罩侧壁设置有与灯座连接的倒扣，灯座上设置有与倒扣相对应的卡扣。在现有技术中，碗形塑件通常采用底部进浇的工艺进行注塑，在这种注塑工艺下，熔融塑料由于流动性的限制，很难达到塑件的檐口，尤其是檐口上所设计的连接特征，结构复杂，熔融塑料在填充过程中，压力损耗大，难以实现完全填充，容易出现次品。在现有技术中，解决上述技术问题通常采用提高模具温度，增加注塑压力等改变注塑工艺参数。而这种方法无意中提高了对模具的性能要求以及注塑机的性能要求，需要模具具有更好的抗热变形能力，更高的强度，以及注塑机需要配备更大的锁模力。造成制造成本的提高，注塑资源的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种围绕式多浇口上下配套灯座模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本围绕式多浇口上下配套灯座模具，包括定模板和动模板，所述的定模板与动模板之间设置有成型腔，所述的成型腔周向分布有若干个卡扣成形结构，所述的动模板上设置有与卡扣成形结构相对应的分流道，所述的分流道与成型腔连通。设置多个分流道且在卡扣成形结构附近进入成型腔，确保卡扣特征具有充足的熔融塑料和足够的成形压力，确保成形冷却后的卡扣的尺寸精度和强度。

在上述的围绕式多浇口上下配套灯座模具中,所述的动模板上设置有凸出于动模板的型芯，所述的定模板上设置有向远离型芯方向凹陷的型腔，所述的卡扣成形结构设置在靠近型芯根部的成型腔中。

在上述的围绕式多浇口上下配套灯座模具中,所述的卡扣成形结构包括第一卡扣成形块和第二卡扣成形块，所述的第一卡扣成形块设置在型芯上，所述的第二卡扣成形块设置在型腔上，所述的第一卡扣成形块和第二卡扣成形块在合模时相互抵靠连接。

在上述的围绕式多浇口上下配套灯座模具中,所述的第一卡扣成形块上设置有第一连接面，所述的第二卡扣成形块上设置有第二连接面在合模时，第一连接面与第二连接面抵靠重合。

在上述的围绕式多浇口上下配套灯座模具中,所述的分流道数量与卡扣成形结构相对应，且分流道的浇口分别靠近卡扣成形结构。

在上述的围绕式多浇口上下配套灯座模具中,所述的分流道对应设置有固定连接在定模板中的热喷嘴，所述的定模板远离动模板的一侧设置有分道结构，所述的分道结构设置有分道槽，所述的分道槽与热喷嘴连通。

在上述的围绕式多浇口上下配套灯座模具中,所述的分道结构上还设置有主流道，所述的主流道与浇口套连接。

在上述的围绕式多浇口上下配套灯座模具中,所述的定模板上在热喷嘴之间插空设置有斜导杆，所述的斜导杆上可滑动连接有侧抽芯，所述的侧抽芯可滑动连接在动模板上。

在上述的围绕式多浇口上下配套灯座模具中,所述的动模板上设置有滑动槽，所述的侧抽芯可沿滑动槽滑动。

在上述的围绕式多浇口上下配套灯座模具中,所述的滑动槽上设置有定位台阶，所述的侧抽芯上设置有与定位台阶的台阶面平行的限位面，所述的定位台阶上固定连接有导块，所述的导块压设在限位面上。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1.设置多个分流道且在卡扣成形结构附近进入成型腔，确保卡扣特征具有充足的熔融塑料和足够的成形压力，确保成形冷却后的卡扣的尺寸精度和强度。

2.卡扣成形机构设置在成型腔檐口处，且采用内外组合式的结构，确保灯座能顺利脱模。

3.分流道上设置有热喷嘴，保证进入成型腔的熔融塑料的温度，防止低温造成填充不满，熔接痕明显等缺陷，进一步降低产品次品率。

4.采用导块限定侧抽芯位移，降低了模具制造难度。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的剖视图。

图3是本实用新型提供的另一个角度的剖视图。

图4是本实用新型提供的图3中B处放大图。

图中，定模板1、动模板2、成型腔3、卡扣成形结构4、分流道5、型芯6、型腔7、第一卡扣成形块8、第二卡扣成形块9、第一连接面10、第二连接面11、浇口12、热喷嘴13、分道结构14、分道槽15、主流道16、斜导杆17、侧抽芯18、滑动槽19、定位台阶20、限位面21、导块22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本围绕式多浇口上下配套灯座模具，包括定模板和动模板2，所述的定模板1与动模板2之间设置有成型腔3，所述的成型腔3周向分布有若干个卡扣成形结构4，所述的动模板2上设置有与卡扣成形结构4相对应的分流道5，所述的分流道5与成型腔3连通。当熔融塑料通过主流道16进入分流道5，从分流道5进入成型腔3并先填充满成型腔檐口以及卡扣成形结构4，再继续填充成型腔3的腔壁和腔底部分，确保卡扣成型结构4所对应的卡扣特征具有可靠的精度，避免出现缺料的缺陷，同时，在保压过程中，卡扣特征具有有效的保压压力，使得卡扣特征再冷却成形过程中得到足够压力，确保内部结构密度均衡和紧实无气泡等缺陷，消除其内部集中应力，确保卡扣特征具有足够相应的强度。众所周知，在注塑过程中，熔融塑料冷却发生收缩，若此时没有足够的保压压力，新料便不能进入型腔进行补充，影响塑件密度和强度，甚至出现缺料，翘曲等缺陷。

具体的，动模板2上设置有凸出于动模板2的型芯6，所述的定模板1上设置有向远离型芯6方向凹陷的型腔7，所述的卡扣成形结构4设置在靠近型芯6根部的成型腔3中。在合模时，型芯6插入到型腔7中，型芯6与型腔7之间为成型腔3，型芯6成形灯座塑件的内表面，型腔7成形灯座塑件的外边面。在开模时，利用灯座塑件冷却收缩，使得灯座塑件包覆在型芯6上，确保在开模时，灯座塑件留在型芯6上，方便顶出。

进一步，卡扣成形结构4包括第一卡扣成形块8和第二卡扣成形块9，所述的第一卡扣成形块8设置在型芯6上，所述的第二卡扣成形块9设置在型腔7上，所述的第一卡扣成形块8和第二卡扣成形块9在合模时相互抵靠连接。在合模时，第一卡扣成形块8与第二卡扣成形块9抵靠连接，熔融塑料不能进入第一卡扣成型块8与第二卡扣成型块9之间，使得灯座塑件在相应位置缺少塑料形成卡扣。

更进一步，第一卡扣成形块8上设置有第一连接面10，所述的第二卡扣成形块9上设置有第二连接面11在合模时，第一连接面10与第二连接面11抵靠重合。当开开模时，灯座塑件收缩包覆在型芯6上随动模板2远离的定模板1，相对地，第二卡扣成型块9脱离灯座塑件，同理，当顶杆将灯座塑件顶起时，第一卡扣成形块8脱离灯座塑件，第一卡扣成形块8与第二卡扣成型块9分体式设计，确保在形成卡扣特征的同时，确保灯座塑件能顺利脱模。优选地，第一连接面10、第二连接成形面11与开模方向平行或向定模板1方向向内倾斜，保证灯座塑件顺利脱模，结构简单，避免设计侧抽心组件带来的巨大制造成本。

优选地，分流道5数量与卡扣成形结构4相对应，且分流道5的浇口12分别靠近卡扣成形结构4。设置多个分流道5且在卡扣成形结构4附近进入成型腔3，确保卡扣特征具有充足的熔融塑料和足够的成形压力，确保成形冷却后的卡扣的尺寸精度和强度。

优选地，如图3所示，分流道5对应设置有固定连接在定模板1中的热喷嘴13，所述的定模板1远离动模板2的一侧设置有分道结构14，所述的分道结构14设置有分道槽15，所述的分道槽15与热喷嘴13连通。分道结构14上还设置有主流道16，所述的主流道16与浇口套连接。分流道5上设置有热喷嘴13，保证进入成型腔的熔融塑料的温度，防止低温造成填充不满，熔接痕明显等缺陷，进一步降低产品次品率。熔融塑料从主流道16进入分道结构14，然后通过分道结构14进入各个热喷嘴13，从热喷嘴13进入分流道，最后进入成型腔3。

更优选地，定模板1上在热喷嘴13之间插空设置有斜导杆17，所述的斜导杆17上可滑动连接有侧抽芯18，所述的侧抽芯18可滑动连接在动模板2上。动模板2上设置有滑动槽19，所述的侧抽芯18可沿滑动槽19滑动。当侧抽芯18周围塑料冷却收缩时，分流道5中的熔融塑料给两个热喷嘴13之间的区域提供双向压力，防止侧抽芯18所成形的特征出现凹痕等缺陷。

优选地，滑动槽19上设置有定位台阶20，所述的侧抽芯18上设置有与定位台阶20的台阶面平行的限位面21，所述的定位台阶20上固定连接有导块22，所述的导块22压设在限位面21上。相较于通过T形连接槽滑动连接侧抽芯18的方式，通过导块限定侧抽芯位移，降低了模具制造难度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了定模板1、动模板2、成型腔3、卡扣成形结构4、分流道5、型芯6、型腔7、第一卡扣成形块8、第二卡扣成形块9、第一连接面10、第二连接面11、浇口12、热喷嘴13、分道结构14、分道槽15、主流道16、斜导杆17、侧抽芯18、滑动槽19、定位台阶20、限位面21、导块22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种围绕式多浇口上下配套灯座模具，包括定模板和动模板(2)，所述的定模板(1)与动模板(2)之间设置有成型腔(3)，其特征在于，所述的成型腔(3)周向分布有若干个卡扣成形结构(4)，所述的动模板(2)上设置有与卡扣成形结构(4)相对应的分流道(5)，所述的分流道(5)与成型腔(3)连通。

2.根据权利要求1所述的围绕式多浇口上下配套灯座模具,其特征在于，所述的动模板(2)上设置有凸出于动模板(2)的型芯(6)，所述的定模板(1)上设置有向远离型芯(6)方向凹陷的型腔(7)，所述的卡扣成形结构(4)设置在靠近型芯(6)根部的成型腔(3)中。

3.根据权利要求2所述的围绕式多浇口上下配套灯座模具,其特征在于，所述的卡扣成形结构(4)包括第一卡扣成形块(8)和第二卡扣成形块(9)，所述的第一卡扣成形块(8)设置在型芯(6)上，所述的第二卡扣成形块(9)设置在型腔(7)上，所述的第一卡扣成形块(8)和第二卡扣成形块(9)在合模时相互抵靠连接。

4.根据权利要求3所述的围绕式多浇口上下配套灯座模具,其特征在于，所述的第一卡扣成形块(8)上设置有第一连接面(10)，所述的第二卡扣成形块(9)上设置有第二连接面(11)在合模时，第一连接面(10)与第二连接面(11)抵靠重合。

5.根据权利要求4所述的围绕式多浇口上下配套灯座模具,其特征在于，所述的分流道(5)数量与卡扣成形结构(4)相对应，且分流道(5)的浇口(12)分别靠近卡扣成形结构(4)。

6.根据权利要求5所述的围绕式多浇口上下配套灯座模具,其特征在于，所述的分流道(5)对应设置有固定连接在定模板(1)中的热喷嘴(13)，所述的定模板(1)远离动模板(2)的一侧设置有分道结构(14)，所述的分道结构(14)设置有分道槽(15)，所述的分道槽(15)与热喷嘴(13)连通。

7.根据权利要求6所述的围绕式多浇口上下配套灯座模具,其特征在于，所述的分道结构(14)上还设置有主流道(16)，所述的主流道(16)与浇口套连接。

8.根据权利要求7所述的围绕式多浇口上下配套灯座模具,其特征在于，所述的定模板(1)上在热喷嘴(13)之间插空设置有斜导杆(17)，所述的斜导杆(17)上可滑动连接有侧抽芯(18)，所述的侧抽芯(18)可滑动连接在动模板(2)上。

9.根据权利要求8所述的围绕式多浇口上下配套灯座模具,其特征在于，所述的动模板(2)上设置有滑动槽(19)，所述的侧抽芯(18)可沿滑动槽(19)滑动。

10.根据权利要求9所述的围绕式多浇口上下配套灯座模具,其特征在于，所述的滑动槽(19)上设置有定位台阶(20)，所述的侧抽芯(18)上设置有与定位台阶(20)的台阶面平行的限位面(21)，所述的定位台阶(20)上固定连接有导块(22)，所述的导块(22)压设在限位面(21)上。