CN209812638U - 料层处理装置及板材生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料层处理装置及板材生产系统，该料层处理装置包括料层抽滤设备、气液分离设备、缓冲排放设备、净化设备、真空设备、废液存储设备、第一气动阀和第二气动阀。本实用新型的料层处理装置可以稳定气液分离设备的真空度。

Description

料层处理装置及板材生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种应用于板材生产中的料层处理装置及板材生产系统。

背景技术

板材的具体生产步骤如下：制得浆料，浆料成型得到料层，抽滤去除料层中的水分后将料层叠合得到湿坯，湿坯烘干即得到板材。湿坯中水分含量的多少决定了板材成品的质量。浆料主要通过抄取法、流浆法或流抄结合法制得。以上三种方法制得的浆料中含水量大，因此，控制料层中的水分在合理的范围内是制备高质量板材的一个关键步骤。

例如，CN105856788A公开了一种板材的连续成型方法，将浆料分段、叠层铺设在上侧分布固定有冲制预埋件或铆焊预埋件的金属片上，金属片放置在浆料层下侧的透水环形网带上，并随其同步运动；当浆料层达到所需厚度时，再经一道或数道挤压对辊将初步脱水成型的数层浆料层挤压榨干，制成具有工艺强度的复合板坯材；再经初步养护和蒸养等工序，便可制造出金属片—凝胶材料复合板材。又如，CN108481542A公开了一种流浆和抄取法生产硅酸钙板的实验室模拟设备，该装置包括计量装置、搅拌装置、静停养护装置、蒸压养护装置以及烘干装置，还包括用于对搅拌混合后的硅酸钙板料浆进行抽滤脱水形成小料层的抽滤装置、用于将小料层移至成型模具中的移坯装置以及用于对多张堆叠的小料层进行加压成型的压力成型装置。

目前，去除料层中的水分经常采用真空泵抽滤的方式，将料层放置在真空吸水箱上，真空吸水箱的出水管道与气液分离器连通，气液分离器与真空泵连接，真空吸水箱将抽滤出的水输送至气液分离器中进行气液分离，气体通过出气管道放出，液体储存在气液分离器下方，通过排水管道排出。如果真空吸水箱的真空度不稳定，会导致料层中的含水量差异，影响板材产品的质量。

CN2035652U公开了一种把浆料脱去水分的装置，用真空泵通过管道将滤水机内的水分抽出进入回水贮槽，再用清水泵送洗料场循环使用；滤水机为一可以转动的圆筒，筒壁由滤布、滤网和网架组成，水分可以在负压的作用下进入筒内，其转动轴为空心轴，中间通入吸水管；为防止浆料沉淀在浆池上安装搅拌器。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种料层处理装置，其可以稳定气液分离设备的真空度，从而改善料层水分均匀性。进一步地，本实用新型的料层处理装置可以减轻空气污染和噪音污染。

本实用新型的另一个目的在于提供板材生产系统，其可以实现工业废液的循环利用。此外，其还可以改善板材质量稳定性。采用如下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种料层处理装置，其包括：

料层抽滤设备，用于将板材生产中形成的料层中的水分和料渣抽滤以形成混合物；

气液分离设备，用于将所述混合物分离，得到废液和待净化气体；

缓冲排放设备，用于容纳来自所述气液分离设备的废液，并维持所述气液分离设备的真空度；

净化设备，用于接收和净化所述待净化气体；

真空设备，其设置在所述气液分离设备和所述净化设备之间的管线上，用于为所述料层处理装置提供负压；

废液存储设备，用于收集所述缓冲排放设备的废液；

第一气动阀，其设置在所述气液分离设备和所述缓冲排放设备之间的管线上；和

第二气动阀，其设置在所述缓冲排放设备和所述废液存储设备之间的管线上；

其中，第一气动阀和第二气动阀设置为能够交替开启。

根据本实用新型的料层处理装置，优选地，所述净化设备净化所述待净化气体以形成废液和净化气体。

根据本实用新型的料层处理装置，优选地，所述废液存储设备设置为能够收集来自所述净化设备的废液。

根据本实用新型的料层处理装置，优选地，所述净化设备为水槽，所述水槽的侧壁上设置有溢流口，用于将来自所述净化设备的废液排放至所述废液存储设备。

根据本实用新型的料层处理装置，优选地，所述真空设备具有排气管道，所述排气管道的末端设置在所述水槽的液面以下。

根据本实用新型的料层处理装置，优选地，所述排气管道的末端延伸至所述水槽的底部。

根据本实用新型的料层处理装置，优选地，第一气动阀设置在所述缓冲排放设备的上方。

根据本实用新型的料层处理装置，优选地，第二气动阀设置在所述缓冲排放设备的下方。

根据本实用新型的料层处理装置，优选地，还包括真空调节阀，用于调节所述料层抽滤设备的真空度，其设置在所述料层抽滤设备和所述气液分离设备之间的管线上。

本实用新型还提供一种板材生产系统，其包括：

浆料生产设备，用于形成浆料并供给至料层形成设备；

料层形成设备，用于将浆料形成料层；

上述料层处理装置，用于处理料层，并将所述废液存储设备的废液输送至所述浆料生产设备。

本实用新型的料层处理装置可以稳定气液分离设备的真空度。根据本实用新型优选的技术方案，料层处理装置设备可以减轻空气污染和噪音污染。次文，本实用新型的板材生产系统可以实现工业废料的循环利用，获得质量稳定的板材产品。

附图说明

图1为本实用新型的一种料层处理装置示意图。

附图标记说明如下：1-真空吸水箱，2-气液分离设备，3-缓冲排放设备，4-真空调节阀，5-第一气动阀，6-第二气动阀，7-废液存储设备，8-水槽，80-溢流口，9-真空泵。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型的稳定真空度表示将真空度的变化幅度控制在较小的范围，例如±0.001MPa。

<料层处理装置>

本实用新型的料层处理装置包括料层抽滤设备、气液分离设备、缓冲排放设备、净化设备、真空设备、废液存储设备、第一启动阀和第二气动阀等。

本实用新型的料层抽滤设备用于将板材生产中形成的料层中的水分和料渣抽滤以形成混合物。料层放置于料层抽滤设备的顶部或上部。料层含有大量的水分，需要除去以获得坯体。料层中也会不可避免地带有一些料渣，其随着水分一起被抽滤出来。本实用新型的料层抽滤设备优选为真空吸水箱。根据本实用新型的一个实施方式，所述真空吸水箱包括箱体、多个真空室、多根真空管道和抽滤管道。箱体顶壁开设有多个第一开口，每个真空室顶壁开设有朝向第一开口的第二开口。多个真空室的第二开口边缘两两相连且并列排布于真空吸水箱上部，每个真空室底部配设有一根与真空室连通的真空管道，每根真空管道的两端分别连接真空室和抽滤管道。抽滤管道的封闭端和开口端分别位于所述真空吸水箱内部和外部。所述混合物从真空室经真空管道抽至抽滤管道，从抽滤管道的开口端输出沿管道输送至气液分离设备。料层放置于真空吸水箱箱体的顶部。根据本实用新型的一个实施方式，料层与箱体外顶壁之间设置有过滤件。过滤件可以为过滤布，纱布或毛巾，优选为毛巾。

本实用新型的气液分离设备用于将混合物分离，得到废液和待净化气体。废液和待净化气体分别输送至缓冲排放设备和净化设备。气液分离设备可以采用本领域常规的设备。

本实用新型的缓冲排放设备用于容纳来自气液分离设备的废液，并维持所述气液分离设备的真空度。本实用新型的缓冲排放设备可以为空腔结构，上下两端具有开口。根据本实用新型的一个实施方式，气液分离设备位于缓冲排放设备的上方且二者通过管线连接。

本实用新型的第一气动阀设置在气液分离设备和缓冲排放设备之间的管线上。例如，第一气动阀设置在缓冲排放设备的上方。本实用新型的第二气动阀设置在缓冲排放设备和废料存储设备之间的管线上。例如，第二气动阀设置在缓冲排放设备的下方。第一气动阀和第二气动阀交替开启，从而维持处理装置的真空度稳定在较小的范围。在本实用新型中，第一气动阀开启的同时，第二气动阀关闭；第二气动阀开启的同时，第一气动阀关闭。第一气动阀开启到所述第二气动阀开启的时间间隔为8～13s，优选为9～12s，更优选为10～11s。第二气动阀开启到所述第一气动阀开启的时间间隔为3～6s，优选为3～5s，更优选为3～4s。

根据本实用新型的一个优选实施方式，料层处理装置包括依次串联的气液分离设备、第一气动阀、缓冲排放设备和第二气动阀。气液分离设备位于缓冲排放设备上方，且两者通过管线连接。料层抽滤装置与气液分离设备通过管线连接。第一气动阀设置在气液分离设备和缓冲排放设备之间的管线上，第二气动阀设置在缓冲排放设备和废料存储设备之间的管线上。

本实用新型中，料层抽滤设备和气液分离设备之间的管线上可以设置有真空调节阀，用于调节料层抽滤设备的真空度。这样可以防止料层抽滤时真空度不稳定，影响板材成品的质量。

本实用新型的净化设备用于净化所述待净化气体，得到废液和净化气体。净化气体排出至环境。根据本实用新型的一个实施方式，净化设备的废液排放至废液存储设备。净化设备的具体结构可以采用本领域熟知的那些，例如水槽。当然，净化设备还可以包括除了水槽之外的其他附属设备。净化设备内部盛放有净化液体，净化液体可以为水。优选地，净化设备的侧壁设置有溢流口，用于将净化装置中的废液排放至废液存储设备。根据本实用新型的一个实施方式，净化设备为水槽，水槽的侧壁上设置有溢流口，用于将来自所述净化设备的废液排放至所述废液存储设备。

本实用新型的真空设备设置在气液分离设备和净化设备之间的管线上，用于为料层处理装置提供负压。真空设备可以采用本领域已知的真空泵，这里不再赘述。根据本实用新型的一个实施方式，真空设备具有排气管道，排气管道的末端设置在净化设备中的净化液面以下。优选地，排气管道的末端延伸至净化设备的底部。这样设置保证待净化气体的充分净化，减少环境污染的同时降低了气体排放过程中产生的噪音污染。根据本实用新型的一个实施方式，真空泵的排气管道的末端位于水面下并深入到水槽底部。水槽侧壁设置有溢流口，用于将来自水槽的废液排放至所述废液存储设备。

本实用新型的废液存储设备用于收集所述缓冲排放设备的废液。优选地，所述废液存储设备设置为能够收集来自所述净化设备的废液。在某些实施方案中，废液存储设备用于收集缓冲排放设备和净化设备中的废液。

本实用新型的料层处理装置还可以包括DCS/PLC控制设备，其用于控制真空调节阀的气流量；其还可以用于控制第一气动阀、第二气动阀和真空设备的开启与关闭。

<板材生产系统>

本实用新型的板材生产系统为一种设备的集合，因而属于产品。本实用新型的板材生产系统包括浆料生产设备、料层形成设备和如上所述的料层处理装置。本实用新型的浆料生产设备可以为一个设备，也可以为多个设备。浆料生产设备形成浆料并供给至料层形成设备；料层形成设备将浆料形成料层；料层处理装置处理料层，并将所述废液存储设备的废液输送至所述浆料生产设备。例如，料层位于料层抽滤设备上。

实施例1

图1为本实用新型的一种料层处理装置。本实用新型的料层处理装置包括真空吸水箱1、气液分离设备2、缓冲排放设备3、真空调节阀4、第一气动阀5、第二气动阀6、废液存储设备7、水槽8、真空泵9。

将板材生产中形成的料层放置于真空吸水箱1的顶部，料层与真空吸水箱1的顶部之间放置有毛巾。真空吸水箱1将料层中的水分和料渣抽滤以形成混合物，并输送至气液分离设备2。真空吸水箱1与气液分离设备2之间的管线上设置有真空调节阀4，调节真空吸水箱1的真空度。

缓冲排放设备3设置在气液分离设备2的下方，容纳来自气液分离设备2的废液，并维持气液分离设备2的真空度。第一气动阀5设置在气液分离设备2和缓冲排放设备3之间的管线上，并位于气液分离设备2的下方；第二气动阀6设置在缓冲排放设备3和废料存储设备7之间的管线上，并位于缓冲排放设备3的下方。第一气动阀5和第二气动阀6交替开启。第一气动阀5开启的同时，第二气动阀6关闭；第二气动阀6开启的同时，第一气动阀5关闭。

气液分离设备2将所述混合物分离，得到废液和待净化气体。气液分离设备2所得废液和待净化气体分别输送至缓冲排放设备3和水槽8。缓冲排放设备3将废液输送至废液存储设备7。

真空泵9设置于气液分离设备2与水槽8之间，真空泵9的排气管道伸入水槽8的水面下并延伸至水槽8的底部，待净化气体通过净化后得到废液和净化气体，净化气体排出至环境。水槽8的侧壁上设置有溢流口80，供废液流入废液存储设备7。

实施例2

除了包括实施例1的全部设备之外，该料层处理装置还包括PLC控制设备，其控制真空调节阀4的气流量；其还控制第一气动阀5、第二气动阀6和真空泵9的开启与关闭。

实施例3

除了包括实施例1的全部设备之外，该料层处理装置还包括DCS控制设备，其控制真空调节阀4的气流量；其还可以控制第一气动阀5、第二气动阀6和真空泵9的开启与关闭。

实施例4

本实施例的板材生产系统包括浆料生产设备、料层形成设备和实施例1中的料层处理装置。浆料生产设备在运行过程中产生的浆料输送至料层形成设备；料层形成设备将浆料形成料层；料层处理装置的料层抽滤设备1处理料层，并将废液存储设备7的废液输送至浆料生产设备。

实施例5

本实施例的板材生产系统包括浆料生产设备、料层形成设备和实施例2中的料层处理装置。浆料生产设备在运行过程中产生的浆料输送至料层形成设备；料层形成设备将浆料形成料层；料层处理装置的料层抽滤设备1处理料层，并将废液存储设备7的废液输送至浆料生产设备。

实施例6

本实施例的板材生产系统包括浆料生产设备、料层形成设备和实施例3中的料层处理装置。浆料生产设备在运行过程中产生的浆料输送至料层形成设备；料层形成设备将浆料形成料层；料层处理装置的料层抽滤设备1处理料层，并将废液存储设备7的废液输送至浆料生产设备。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种料层处理装置，其特征在于，包括：

料层抽滤设备，用于将板材生产中形成的料层中的水分和料渣抽滤以形成混合物；

气液分离设备，用于将所述混合物分离，得到废液和待净化气体；

缓冲排放设备，用于容纳来自气液分离设备的废液，并维持所述气液分离设备的真空度；

净化设备，用于接收和净化所述待净化气体；

真空设备，其设置在所述气液分离设备和所述净化设备之间的管线上，用于为所述料层处理装置提供负压；

废液存储设备，用于收集所述缓冲排放设备的废液；

第一气动阀，其设置在所述气液分离设备和所述缓冲排放设备之间的管线上；和

第二气动阀，其设置在所述缓冲排放设备和所述废液存储设备之间的管线上；

其中，第一气动阀和第二气动阀设置为能够交替开启。

2.根据权利要求1所述的料层处理装置，其特征在于，所述净化设备净化所述待净化气体以形成废液和净化气体。

3.根据权利要求2所述的料层处理装置，其特征在于，所述废液存储设备设置为能够收集来自所述净化设备的废液。

4.根据权利要求3所述的料层处理装置，其特征在于，所述净化设备为水槽，所述水槽的侧壁上设置有溢流口，用于将来自所述净化设备的废液排放至所述废液存储设备。

5.根据权利要求4所述的料层处理装置，其特征在于，所述真空设备具有排气管道，所述排气管道的末端设置在所述水槽的液面以下。

6.根据权利要求5所述的料层处理装置，其特征在于，所述排气管道的末端延伸至所述水槽的底部。

7.根据权利要求1所述的料层处理装置，其特征在于，第一气动阀设置在所述缓冲排放设备的上方。

8.根据权利要求7所述的料层处理装置，其特征在于，第二气动阀设置在所述缓冲排放设备的下方。

9.根据权利要求1～8任一项所述的料层处理装置，其特征在于，还包括真空调节阀，用于调节所述料层抽滤设备的真空度，其设置在所述料层抽滤设备和所述气液分离设备之间的管线上。

10.一种板材生产系统，其特征在于，其包括：

浆料生产设备，用于形成浆料并供给至料层形成设备；

料层形成设备，用于将浆料形成料层；

如权利要求1～9任一项所述的料层处理装置，用于处理料层，并将所述废液存储设备的废液输送至所述浆料生产设备。