CN209792601U - 一种铸造用铝液放干箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属铸造技术领域，涉及一种铸造用铝液放干箱，包括箱体和对称设置在箱体两侧的凝固连接装置，箱体两侧对称开有U型槽，凝固连接装置包括内壁板、中间壁板、填充装置和锁定开关；填充装置具有容纳铝液的型腔；内壁板套装在填充装置靠近型腔入口的一端；中间壁板具有与U型槽适配的外形，套装在填充装置上；锁定开关固定在中间壁板上；凝固连接装置安装在U型槽处，中间壁板与U型槽配合，内壁板贴合箱体内壁，凝固连接装置通过锁定开关锁紧固定在箱体上。本装置能够解决现有技术中吊运余料时不易操作、效率低、安全性差的问题，可使排放铝液时不需要放置铝锭或铝丝，并且余料吊运更加方便快捷，节约了成本，提高了工作效率。

Description

一种铸造用铝液放干箱

技术领域

本实用新型属于金属铸造技术领域，涉及一种铸造用铝液放干箱。

背景技术

在铝合金铸造结束后，需将熔铸炉、除气箱以及过滤箱内的剩余铝液排净，排出的铝液流进铝液放干箱内，待铝液冷却后将凝固的铝块从铝液放干箱内取出并放到指定位置等待回熔。

现有技术中，每次铝液放干箱放置时都需要向槽内放置个铝锭或铝丝，待铝液与铝锭凝固在一起，将吊带绑在铝锭或铝丝上将凝固的铝液和铝锭一起吊起，脱离铝液放干箱。采用这种方式，每天需要几吨的铝锭，非常浪费。并且，在吊运时不易捆绑，安全系数较低，尤其是采用铝丝凝固吊运时，铝丝容易断裂。

为了使熔铸炉排放剩余铝液更加安全、快速和经济，有必要设计一种操作简单、安全性好、方便铝液凝固块与箱体快速分离的铝液放干箱。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种铸造用铝液放干箱，能够解决现有技术中吊运余料时不易操作、效率低、安全性差的问题，并且排放铝液时不需要放置铝锭或铝丝，同时使余料吊运更加方便快捷，节约了成本，提高了工作效率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造用铝液放干箱，包括箱体和对称设置在箱体两侧的凝固连接装置，所述箱体两侧对称开有U型槽，所述凝固连接装置包括内壁板、中间壁板、填充装置和锁定开关；

所述内壁板、中间壁板上均开有填充装置的避让孔；

所述填充装置具有容纳铝液的型腔；

所述内壁板套装在填充装置靠近型腔入口的一端，且与填充装置固定连接；

所述中间壁板具有与U型槽适配的外形，套装在填充装置上，且与内壁板固定连接；

所述锁定开关固定在中间壁板上；

所述凝固连接装置安装在U型槽处，中间壁板与U型槽配合，内壁板贴合箱体内壁，凝固连接装置通过锁定开关锁紧固定在箱体上。

可选地，所述型腔为锥形，型腔的开口位于锥形的大端面。

可选地，所述填充装置的周向面包括曲面和平面。

可选地，所述填充装置是一锥度轴。

可选地，所述锁定开关包括销轴和绕销轴转动的压块，以及将压块压紧在箱体上的弹簧，销轴固定连接在中间壁板上，压块和弹簧均套装在销轴上。

可选地，所述销轴为T型。

可选地，所述销轴一端开有圆孔，圆孔中插接有用于限制弹簧移动的插销。

可选地，所述箱体呈“四棱台”型。

可选地，所述箱体侧面固定连接有用于箱体起吊的吊钩。

可选地，所述吊钩为4个，对称固定在箱体的两侧。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所公开的铸造用铝液放干箱，采用了凝固连接装置，当部分铝液流入凝固连接装置的型腔内，使凝固连接装置与箱体内铝液凝固为一体，而无再需放入铝锭或铝丝，节约了生产成本；在起吊余料时将吊绳直接固定在凝固连接装置上，起吊也更加安全；

2.本实用新型所公开的铸造用铝液放干箱，通过锁定开关实现凝固连接装置与箱体的锁紧和松开，可实现余料与箱体的快速分离，提高了工作效率；

3.本实用新型所公开的铸造用铝液放干箱，采用内壁板和中间壁板的组合形式，可实现凝固连接装置插入U型槽并达到密封U型槽的效果，防止漏铝情况发生；

4.本实用新型所公开的铸造用铝液放干箱，采用的凝固连接装置装卸方便，体积较小便于运输。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型铸造用铝液放干箱的结构示意图；

图2为本实用新型的锁定开关安装位置图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

说明书附图中的附图标记包括：

其中，箱体1、凝固连接装置2、U型槽3、内壁板4、中间壁板5、填充装置6、锁定开关7。

实施例：

如图1所示的铸造用铝液放干箱，包括箱体1和对称设置在箱体1两侧的凝固连接装置2，箱体1两侧对称开有U型槽3，凝固连接装置2包括内壁板4、中间壁板5、填充装置6和锁定开关7；内壁板4、中间壁板5上均开有填充装置6的避让孔；填充装置6是一锥度轴，周向面包括曲面和平面，平面具有定向止转的功能，可使填充装置6相对凝固连接装置2具有确定的位置；填充装置6具有容纳铝液的型腔，型腔为锥形，型腔的开口位于锥形的大端面；内壁板4套装在填充装置6靠近型腔入口的一端，且与填充装置6固定连接；中间壁板5具有与U型槽3适配的外形，套装在填充装置6上，且与内壁板4固定连接；锁定开关7固定在中间壁板5上；凝固连接装置2安装在U型槽3处，中间壁板5与U型槽3配合，内壁板4贴合箱体1内壁，凝固连接装置2通过锁定开关7锁紧固定在箱体1上；型腔为锥形，开口位于大端面；锁定开关7包括T型的销轴和绕销轴转动的压块，以及将压块压紧在箱体1上的弹簧，销轴固定连接在中间壁板5上，压块和弹簧均套装在销轴上；箱体1呈“四棱台”型；箱体1侧面固定连接有用于箱体1起吊的吊钩；吊钩为4个，对称固定在箱体1的两侧。

本实用新型在使用时，当铝液充满整个箱体1，部分铝液可流入填充装置6的型腔内。待铝液凝固成铝块后，凝固连接装置2便与箱体1内的铝块连接在一起。如图2所示，工人可用吊带绑住两个凝固连接装置2，将其和箱体1中的铝块一同吊出，然后再将凝固连接装置2取下安放回箱体1。凝固连接装置2的内壁板4可防止铝液从U型槽3漏出，中间壁板5可使凝固连接装置2插入U型槽3并完美契合，可防止漏铝情况发生。当安装在凝固连接装置2外侧的锁定开关7处于下方闭合时，凝固连接装置2被固定在U型槽3上，此时可防止凝固连接装置2向放干箱内侧倾斜；当锁定开关7向上旋转时，凝固连接装置2可被吊运。凝固连接装置2在吊运的过程中受吊带拉力作用与铝块紧密贴合，当放下后，由于不受拉力作用，并且铝液在凝固后产生收缩，会使铝块与凝固连接装置2之间产生空隙，此时用铁锤轻轻敲击凝固连接装置2上边沿，便可将凝固连接装置2取下。

本实用新型用凝固连接装置2代替现有技术中的铝锭或铝丝，在排放铝液时无需再放置铝锭或铝丝，节约了成本，并且使余料吊运更加安全和方便，提高了工作效率和装置的安全性。

优选地，还包括销轴一端开有圆孔，圆孔中插接有用于限制弹簧移动的插销。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种铸造用铝液放干箱，包括箱体，其特征在于：还包括对称设置在箱体两侧的凝固连接装置，所述箱体两侧对称开有U型槽，所述凝固连接装置包括内壁板、中间壁板、填充装置和锁定开关；

所述内壁板、中间壁板上均开有填充装置的避让孔；

所述填充装置具有容纳铝液的型腔；

所述内壁板套装在填充装置靠近型腔入口的一端，且与填充装置固定连接；

所述中间壁板具有与U型槽适配的外形，套装在填充装置上，且与内壁板固定连接；

所述锁定开关固定在中间壁板上；

所述凝固连接装置安装在U型槽处，中间壁板与U型槽配合，内壁板贴合箱体内壁，凝固连接装置通过锁定开关锁紧固定在箱体上。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用铝液放干箱，其特征在于：所述型腔为锥形，型腔的开口位于锥形的大端面。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用铝液放干箱，其特征在于：所述填充装置的周向面包括曲面和平面。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用铝液放干箱，其特征在于：所述填充装置是一锥度轴。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用铝液放干箱，其特征在于：所述锁定开关包括销轴和绕销轴转动的压块，以及将压块压紧在箱体上的弹簧，销轴固定连接在中间壁板上，压块和弹簧均套装在销轴上。

6.根据权利要求5所述的一种铸造用铝液放干箱，其特征在于：所述销轴为T型。

7.根据权利要求5所述的一种铸造用铝液放干箱，其特征在于：所述销轴一端开有圆孔，圆孔中插接有用于限制弹簧移动的插销。