CN209763814U - 双出风换热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双出风换热装置，包括电机、第一叶轮、第二叶轮、换热器和机架，所述换热器具有第一端口和第二端口，且俯视方向下为圆环形，所述换热器安装在机架内部，所述电机安装在所述第一端口和所述第二端口的连线上，所述电机与所述第一叶轮和所述第二叶轮连接，所述第一叶轮和所述第二叶轮分别位于所述第一端口和所述第二端口处。通过第一叶轮和第二叶轮的工作，减少换热死角，使得换热装置换热均匀。

Description

双出风换热装置

技术领域

本实用新型涉及换热领域，特别是一种双出风换热装置。

背景技术

换热器的换热大多是通过风机鼓风，形成负压，然后驱使空气经过换热器，进行换热，但是，在一些大型机组的换热上，单个风机的换热总是受局限，不能很好的换热，例如在靠近风机的一侧负压强，空气流速高，流量大，所以此处换热效率较高，但是，远离风机的一侧却流速低，流量小，所以导致换热不均。

发明内容

本实用新型的目的在于改善现有技术的缺点，提供一种双出风换热装置，使得换热装置换热均匀。

其技术方案如下：

双出风换热装置，包括电机、第一叶轮、第二叶轮、换热器和机架，所述换热器具有第一端口和第二端口，且俯视方向下为圆环形，所述换热器安装在机架内部，所述电机安装在所述第一端口和所述第二端口的连线上，所述电机与所述第一叶轮和所述第二叶轮连接，所述第一叶轮和所述第二叶轮分别位于所述第一端口和所述第二端口处。

所述换热器包括换热管和散热片，所述散热片套设在所述换热管上，套设有所述散热片的所述换热管呈螺旋状卷曲，形成所述换热器。

所述换热管设置有多根，多根套设有所述散热片的换热管呈螺旋状卷曲，形成所述换热器。

所述机架上安装有第一导风筒和第二导风筒，所述第一导风筒和第二导风筒分别位于所述第一端口和所述第二端口上，所述所述第一叶轮和所述第二叶轮位于所述第一导风筒和第二导风筒的内部或端口。

所述第一导风筒和第二导风筒的端口至少一侧设置有向外延伸的凸缘，所述凸缘与所述机架的外侧部固定连接。

所述电机为双轴电机，所述电机的双轴分别连接有所述第一叶轮和第二叶轮。

所述机架内设置有多根第一支撑杆和多根第二支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在机架上，所述第二支撑杆固定连接在所述第一支撑杆上，所述电机安装在所述第二支撑杆上。

所述电机设置有两个，两个所述电机分别连接有所述第一叶轮和第二叶轮。

所述机架内设置有两组第一支撑杆和两组第二支撑杆，每组所述第一支撑杆包括多根所述第一支撑杆，每组所述第二支撑杆均包括多根所述第二支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在机架上，所述第二支撑杆固定连接在所述第一支撑杆上，两个所述电机分别安装在两组所述第二支撑杆上。

所述机架内设置有多根第一支撑杆和多根第二支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在导风筒上，所述换热器安装在第一支撑杆和所述机架外壁之间，所述第二支撑杆固定连接在所述第一支撑杆上，所述电机安装在所述第二支撑杆上。

需要说明的是：

前述“第一、第二、第三……”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、双出风换热装置，设置有第一叶轮和第二叶轮，通过电机带动第一叶轮和第二叶轮转动，而换热器俯视下为圆环形，且具有第一端口和第二端口，其中第一叶轮和第二叶轮分别设置在第一端口和第二端口，利用风机带动第一叶轮和第二叶轮转动，使得换热器内部形成负压，所以空气从换热器外侧向内侧流动，然后从第一端口和第二端口流出，实现换热，因为两侧分别设置有第一叶轮和第二叶轮，所以没有存在死角，即使换热器的长度增加，第一叶轮和第二叶轮的鼓风起到的负压也能较好的实现空气的流动，避免死角位置换热不均。

2、换热器通过套设有散热片的换热管螺旋卷曲，所以换热工质在换热时绕着螺旋旋转的换热管流动，然后利用散热片扩大散热面积，增加换热效率。

3、第一导风筒和第二导风筒的设置，使得第一叶轮和第二叶轮导出的风快速顺着第一导风筒和第二导风筒的导向流出，避免进行了换热的空气又再次流过换热器进行第二次换热。

4、利用第一导风筒和第二导风筒向外延伸的凸缘与机架进行固定连接，所以作为一个整体，使得换热装置更加牢固。

5、其中电机设置为双轴电机，而通过两根不同的轴分别连接第一叶轮和第二叶轮，节省了成本，也节省了用电量。

6、第一支撑杆固定到机架，然后第二支撑杆固定在第一支撑杆上，其中再将电机安装在第二支撑杆上，实现稳定连接。

7、电机设置有两个，单个电机连接单个第一叶轮或单个第二叶轮，两个电机设置的有利于对不同出风口的出风大小进行调节，而且即使在其中一个电机损坏的情况下，第二个电机也能正常工作。

8、每组第一支撑杆和每组第二支撑杆都是相对独立的，独立地将电机固定在第二支撑杆上，使得两组电机的工作以及安装都不会受对方的影响。

9、第一支撑杆固定连接在第一导风筒和第二导风筒上，换热器安装在第一支撑杆和机架外壁之间，使得换热器的安装和定位都稳固。

附图说明

图1是本实用新型实施例实施例一的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例实施例一的剖视结构示意图；

图3是本实用新型图1的A—A剖视结构示意图；

图4是本实用新型实施例实施例二的结构示意图；

图5是本实用新型实施例实施例二的剖视结构示意图；

图6是本实用新型实施例换热器结构示意图。

附图标记说明：

10、机架；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；20、换热器；21、第一端口；22、第二端口；23、换热管；24、散热片；30、电机；40、第一叶轮；50、第二叶轮；60、第一导风筒；61、凸缘；70、第二导风筒。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一：

如图1至3以及图6所示，双出风换热装置，包括电机30、第一叶轮40、第二叶轮50、换热器20和机架10，所述换热器20具有第一端口21和第二端口22，且俯视方向下为圆环形，所述换热器20安装在机架10内部，所述电机30安装在所述第一端口21和所述第二端口22的连线上，所述电机30与所述第一叶轮40和所述第二叶轮50连接，所述第一叶轮40和所述第二叶轮50分别位于所述第一端口21和所述第二端口22处。所述换热器20包括换热管23和散热片24，所述散热片24套设在所述换热管23上，套设有所述散热片24的所述换热管23呈螺旋状卷曲，形成所述换热器20。所述换热管23还可以设置有多根，多根套设有所述散热片24的换热管23呈螺旋状卷曲，形成所述换热器20。而本实施例中采用单根换热管23。

所述机架10上安装有第一导风筒60和第二导风筒70，所述第一导风筒60和第二导风筒70分别位于所述第一端口21和所述第二端口22上，所述所述第一叶轮40和所述第二叶轮50位于所述第一导风筒60和第二导风筒70的内部或端口，所述第一导风筒60和第二导风筒70的端口至少一侧设置有向外延伸的凸缘61，所述凸缘61与所述机架10的外侧部固定连接。

如图2所示，所述电机30为双轴电机30，所述电机30的双轴分别连接有所述第一叶轮40和第二叶轮50。所述机架10内设置有多根第一支撑杆11和多根第二支撑杆12，所述第一支撑杆11固定连接在机架10上，所述第二支撑杆12固定连接在所述第一支撑杆11上，所述电机30安装在所述第二支撑杆12上。

在另一种连接方式中，第一支撑杆11固定连接在导风筒上，所述换热器20安装在第一支撑杆11和所述机架10外壁之间，所述第二支撑杆12固定连接在所述第一支撑杆11上，所述电机30安装在所述第二支撑杆12上。而本实施例采用后者，第一支撑杆11固定连接在导风筒上的方式。

本实施例的原理和优点：

1、双出风换热装置，设置有第一叶轮40和第二叶轮50，通过电机30带动第一叶轮40和第二叶轮50转动，而换热器20俯视下为圆环形，且具有第一端口21和第二端口22，其中第一叶轮40和第二叶轮50分别设置在第一端口21和第二端口22，利用风机带动第一叶轮40和第二叶轮50转动，使得换热器20内部形成负压，所以空气从换热器20外侧向内侧流动，然后从第一端口21和第二端口22流出，实现换热，因为两侧分别设置有第一叶轮40和第二叶轮50，所以没有存在死角，即使换热器20的长度增加，第一叶轮40和第二叶轮50的鼓风起到的负压也能较好的实现空气的流动，避免死角位置换热不均。

2、换热器20通过套设有散热片24的换热管23螺旋卷曲，所以换热工质在换热时绕着螺旋旋转的换热管23流动，然后利用散热片24扩大散热面积，增加换热效率。

3、第一导风筒60和第二导风筒70的设置，使得第一叶轮40和第二叶轮50导出的风快速顺着第一导风筒60和第二导风筒70的导向流出，避免进行了换热的空气又再次流过换热器20进行第二次换热。

4、利用第一导风筒60和第二导风筒70向外延伸的凸缘61与机架10进行固定连接，所以作为一个整体，使得换热装置更加牢固。

5、其中电机30设置为双轴电机30，而通过两根不同的轴分别连接第一叶轮40和第二叶轮50，节省了成本，也节省了用电量。

6、第一支撑杆11固定到机架10，然后第二支撑杆12固定在第一支撑杆11上，其中再将电机30安装在第二支撑杆12上，实现稳定连接。

7、第一支撑杆11固定连接在第一导风筒60和第二导风筒70上，换热器20安装在第一支撑杆11和机架10外壁之间，使得换热器20的安装和定位都稳固。

实施例二：

本实施例与实施例一的却别在于，

如图4和图5所示，所述电机30设置有两个，两个所述电机30分别连接有所述第一叶轮40和第二叶轮50。机架10内设置有两组第一支撑杆11和两组第二支撑杆12，每组所述第一支撑杆11包括多根所述第一支撑杆11，每组所述第二支撑杆12均包括多根所述第二支撑杆12，所述第一支撑杆11固定连接在机架10上，所述第二支撑杆12固定连接在所述第一支撑杆11上，两个所述电机30分别安装在两组所述第二支撑杆12上。

其余结构与实施例一相同，此处不做累述。

本实施例的原理和优点在于：

1、电机30设置有两个，单个电机30连接单个第一叶轮40或单个第二叶轮50，两个电机30设置的有利于对不同出风口的出风大小进行调节，而且即使在其中一个电机30损坏的情况下，第二个电机30也能正常工作。

2、每组第一支撑杆11和每组第二支撑杆12都是相对独立的，独立地将电机30固定在第二支撑杆12上，使得两组电机30的工作以及安装都不会受对方的影响。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.双出风换热装置，其特征在于，包括电机、第一叶轮、第二叶轮、换热器和机架，所述换热器具有第一端口和第二端口，且俯视方向下为圆环形，所述换热器安装在机架内部，所述电机安装在所述第一端口和所述第二端口的连线上，所述电机与所述第一叶轮和所述第二叶轮连接，所述第一叶轮和所述第二叶轮分别位于所述第一端口和所述第二端口处。

2.如权利要求1所述双出风换热装置，其特征在于，所述换热器包括换热管和散热片，所述散热片套设在所述换热管上，套设有所述散热片的所述换热管呈螺旋状卷曲，形成所述换热器。

3.如权利要求2所述双出风换热装置，其特征在于，所述换热管设置有多根，多根套设有所述散热片的换热管呈螺旋状卷曲，形成所述换热器。

4.如权利要求1所述双出风换热装置，其特征在于，所述机架上安装有第一导风筒和第二导风筒，所述第一导风筒和第二导风筒分别位于所述第一端口和所述第二端口上，所述第一叶轮和所述第二叶轮位于所述第一导风筒和第二导风筒的内部或端口。

5.如权利要求4所述双出风换热装置，其特征在于，所述第一导风筒和第二导风筒的端口至少一侧设置有向外延伸的凸缘，所述凸缘与所述机架的外侧部固定连接。

6.如权利要求1至5任一项所述双出风换热装置，其特征在于，所述电机为双轴电机，所述电机的双轴分别连接有所述第一叶轮和第二叶轮。

7.如权利要求6所述双出风换热装置，其特征在于，所述机架内设置有多根第一支撑杆和多根第二支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在机架上，所述第二支撑杆固定连接在所述第一支撑杆上，所述电机安装在所述第二支撑杆上。

8.如权利要求1至5任一项所述双出风换热装置，其特征在于，所述电机设置有两个，两个所述电机分别连接有所述第一叶轮和第二叶轮。

9.如权利要求8所述双出风换热装置，其特征在于，所述机架内设置有两组第一支撑杆和两组第二支撑杆，每组所述第一支撑杆包括多根所述第一支撑杆，每组所述第二支撑杆均包括多根所述第二支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在机架上，所述第二支撑杆固定连接在所述第一支撑杆上，两个所述电机分别安装在两组所述第二支撑杆上。

10.如权利要求4或5所述双出风换热装置，其特征在于，所述机架内设置有多根第一支撑杆和多根第二支撑杆，所述第一支撑杆固定连接在导风筒上，所述换热器安装在第一支撑杆和所述机架外壁之间，所述第二支撑杆固定连接在所述第一支撑杆上，所述电机安装在所述第二支撑杆上。