CN209700129U - 一种全自动精准定位pcba电路板打标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动精准定位PCBA电路板打标设备，包括背板，工作台、限位板和支撑板，所述工作台和支撑板均固定连接在背板的正面，所述限位板固定连接在工作台的上表面，所述支撑板的下表面固定连接有气缸，所述气缸活塞杆的两侧均固定连接有第一支座，所述第一支座通过销轴转动连接有传动臂，所述传动臂的一端通过销轴转动连接有第二支座，所述第二支座的下表面固定连接有传动板，所述背板的正面开设有第一限位滑槽，所述传动板的背部滑动连接在第一限位滑槽的槽内。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，通过一个气缸同步驱动刷涂油墨机构和印刷机构，从而控制更加简单，自动化程度高。

Description

一种全自动精准定位PCBA电路板打标设备

技术领域

本实用新型涉及PCBA电路板打标技术领域，具体为一种全自动精准定位PCBA电路板打标设备。

背景技术

印制板厂商质量方面普遍比较薄弱，甚至部分公司有些混乱，印制板制造技术人员刚刚接触质量相关的一些工作就经常碰倒头疼的问题，现在公司一种产品面临着少量向小批量转变的过程，而由于印丝印的编号繁琐，几家印制板制造商都拒绝在印制板上印制不同的编号，可是为了保证产品的追溯记录，只能手工在板子上贴纸质的打印标签号，一是影响印制板品味，二是贴号的过程不完全可以控制在生产制造时间，在此情况下，印制板制造商印编号是否可执行或有什么特殊的要求才可实现，有何方式可保证批量产品焊接的追溯过程，是否有合适的打号机等是在目前存在的急需解决的问题。如中国专利CN207825760U公开的一种便于PCB板生产过程追溯的打标机，该实用新型在使用的时候，能够在PCB板上快速的进行打标处理，留下生产信息便于后续查询记录，以提供追溯的便捷性，打标快速便捷，满足生产需求。但该的方案中通过移动往复机构带动油棉对印刷头进行刷涂油墨，其刷涂油墨和印刷分别由电机和气缸分开控制，其工作故障率高，任意做工机械损坏后无法有效满足功能要求，局限性大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动精准定位PCBA电路板打标设备，通过一个气缸同步驱动刷涂油墨机构和印刷机构，从而控制更加简单，自动化程度高的优点，解决了通过移动往复机构带动油棉对印刷头进行刷涂油墨，其刷涂油墨和印刷分别由电机和气缸分开控制，其工作故障率高，任意做工机械损坏后无法有效满足功能要求，局限性大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动精准定位PCBA电路板打标设备，包括背板，工作台、限位板和支撑板，所述工作台和支撑板均固定连接在背板的正面，所述限位板固定连接在工作台的上表面，所述支撑板的下表面固定连接有气缸。

所述气缸活塞杆的两侧均固定连接有第一支座，所述第一支座通过销轴转动连接有传动臂，所述传动臂的一端通过销轴转动连接有第二支座，所述第二支座的下表面固定连接有传动板，所述背板的正面开设有第一限位滑槽，所述传动板的背部滑动连接在第一限位滑槽的槽内，两个所述传动板的相对面均固定连接有油棉，所述气缸活塞杆的下端固定设有印刷机构。

优选的，所述印刷机构包括两个限位铁块和第二磁铁板，两个所述限位铁块均固定连接在背板的正面。

优选的，两个所述限位铁块的下表面磁性连接有第一磁铁板，所述第一磁铁板的下表面固定设有印刷头，所述油棉与印刷头相贴合。

优选的，所述第二磁铁板固定设在气缸活塞杆的下表面，且第一磁铁板和第二磁铁板相对面为异性磁极。

优选的，所述气缸活塞杆的下表面开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的槽内滑动连接有限位杆，所述第二磁铁板的下表面开设有通孔，所述限位杆的一端穿过通孔孔口与第一磁铁板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的气缸、第一支座、传动臂、第二支座、传动板、第一限位滑槽和油棉，当下述中第一磁铁板吸附在限位铁块的下表面后，通过气缸活塞杆的进一步收缩并经第一支座、传动臂和第二支座的传动，使得两个传动板沿第一限位滑槽向相对方向运动，从而实现了对印刷头刷涂油墨的效果。

二、本实用新型通过设置的限位铁块、第二磁铁板、第一磁铁板、印刷头、第二限位滑槽和限位杆，如图1所示，通过气缸活塞杆的收缩带动印刷头上升时，继而通过第一磁铁板吸附在限位铁块的下表面，此时如图2所示通过设置的第二限位滑槽使得气缸活塞杆可继续收缩，从而通过上述结构对印刷头进行刷涂油墨，而当对PCBA电路板进行打标时，通过气缸活塞杆的伸出，继而经第一支座、传动臂、第二支座和传动板的传动，使得两个油棉向两侧移动，当油棉完全脱离印刷头后，此时的第二磁铁板刚好与第一磁铁板相接触，从而通过气缸活塞杆进一步的伸出实现了对PCBA电路板的打标效果。

通过一个气缸同步驱动刷涂油墨机构和印刷机构，从而控制更加简单，自动化程度高，解决了通过移动往复机构带动油棉对印刷头进行刷涂油墨，其刷涂油墨和印刷分别由电机和气缸分开控制，其工作故障率高，任意做工机械损坏后无法有效满足功能要求，局限性大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型局部结构的正面剖视图。

图中：1-背板、2-工作台、3-限位板、4-支撑板、5-气缸、6-第一支座、7-传动臂、8-第二支座、9-传动板、10-第一限位滑槽、11-油棉、12-印刷机构、13-限位铁块、14-第二磁铁板、15-第一磁铁板、16-印刷头、17-第二限位滑槽、18-限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动精准定位PCBA电路板打标设备，包括背板1，工作台2、限位板3和支撑板4，工作台2和支撑板4均固定连接在背板1的正面，限位板3固定连接在工作台2的上表面，通过设置的限位板3，方便将PCBA电路板定位，避免在使用的时候PCBA电路板出现左右滑动的情况，支撑板4的下表面固定连接有气缸5。

气缸5活塞杆的两侧均固定连接有第一支座6，第一支座6通过销轴转动连接有传动臂7，传动臂7的一端通过销轴转动连接有第二支座8，第二支座8的下表面固定连接有传动板9，背板1的正面开设有第一限位滑槽10，传动板9的背部滑动连接在第一限位滑槽10的槽内，两个传动板9的相对面均固定连接有油棉11，当下述中第一磁铁板15吸附在限位铁块13的下表面后，通过气缸5活塞杆的进一步收缩并经第一支座6、传动臂7和第二支座8的传动，使得两个传动板9沿第一限位滑槽10向相对方向运动，从而实现了对印刷头16刷涂油墨的效果，气缸5活塞杆的下端固定设有印刷机构12。

印刷机构12包括两个限位铁块13和第二磁铁板14，两个限位铁块13均固定连接在背板1的正面，两个限位铁块13的下表面磁性连接有第一磁铁板15，第一磁铁板15的下表面固定设有印刷头16，油棉11与印刷头16相贴合，第二磁铁板14固定设在气缸5活塞杆的下表面，且第一磁铁板15和第二磁铁板14相对面为异性磁极，气缸5活塞杆的下表面开设有第二限位滑槽17，第二限位滑槽17的槽内滑动连接有限位杆18，第二磁铁板14的下表面开设有通孔，限位杆18的一端穿过通孔孔口与第一磁铁板15固定连接，如图1所示，通过气缸5活塞杆的收缩带动印刷头16上升时，继而印刷头16通过第一磁铁板15吸附在限位铁块13的下表面，此时如图2所示通过设置的第二限位滑槽17使得气缸5活塞杆可继续收缩，从而通过上述结构对印刷头16进行刷涂油墨，而当对PCBA电路板进行打标时，通过气缸5活塞杆的伸出，继而经第一支座6、传动臂7、第二支座8和传动板9的传动，使得两个油棉11向两侧移动，当油棉11完全脱离印刷头16后，此时的第二磁铁板14刚好与第一磁铁板15相接触，从而通过气缸5活塞杆进一步的伸出实现了对PCBA电路板的打标效果。

通过一个气缸5同步驱动刷涂油墨机构和印刷机构12，从而控制更加简单，自动化程度高，解决了通过移动往复机构带动油棉11对印刷头16进行刷涂油墨，其刷涂油墨和印刷分别由电机和气缸5分开控制，其工作故障率高，任意做工机械损坏后无法有效满足功能要求，局限性大的问题。

工作原理：该全自动精准定位PCBA电路板打标设备在使用时，如图1所示，通过气缸5活塞杆的收缩带动印刷头16上升时，继而印刷头16通过第一磁铁板15吸附在限位铁块13的下表面，此时如图2所示通过设置的第二限位滑槽17使得气缸5活塞杆可继续收缩，从而经第一支座6、传动臂7和第二支座8的传动，使得两个传动板9沿第一限位滑槽10向相对方向运动，进而实现了对印刷头16刷涂油墨的效果，而当对PCBA电路板进行打标时，通过气缸5活塞杆的伸出，继而再次经第一支座6、传动臂7、第二支座8和传动板9的传动，使得两个油棉11向两侧移动，当油棉11完全脱离印刷头16后，此时的第二磁铁板14刚好与第一磁铁板15相接触，从而通过气缸5活塞杆进一步的伸出实现了对PCBA电路板的打标效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动精准定位PCBA电路板打标设备，包括背板(1)，工作台(2)、限位板(3)和支撑板(4)，所述工作台(2)和支撑板(4)均固定连接在背板(1)的正面，所述限位板(3)固定连接在工作台(2)的上表面，其特征在于：所述支撑板(4)的下表面固定连接有气缸(5)；

所述气缸(5)活塞杆的两侧均固定连接有第一支座(6)，所述第一支座(6)通过销轴转动连接有传动臂(7)，所述传动臂(7)的一端通过销轴转动连接有第二支座(8)，所述第二支座(8)的下表面固定连接有传动板(9)，所述背板(1)的正面开设有第一限位滑槽(10)，所述传动板(9)的背部滑动连接在第一限位滑槽(10)的槽内，两个所述传动板(9)的相对面均固定连接有油棉(11)，所述气缸(5)活塞杆的下端固定设有印刷机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动精准定位PCBA电路板打标设备，其特征在于：所述印刷机构(12)包括两个限位铁块(13)和第二磁铁板(14)，两个所述限位铁块(13)均固定连接在背板(1)的正面。

3.根据权利要求2所述的一种全自动精准定位PCBA电路板打标设备，其特征在于：两个所述限位铁块(13)的下表面磁性连接有第一磁铁板(15)，所述第一磁铁板(15)的下表面固定设有印刷头(16)，所述油棉(11)与印刷头(16)相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种全自动精准定位PCBA电路板打标设备，其特征在于：所述第二磁铁板(14)固定设在气缸(5)活塞杆的下表面，且第一磁铁板(15)和第二磁铁板(14)相对面为异性磁极。

5.根据权利要求4所述的一种全自动精准定位PCBA电路板打标设备，其特征在于：所述气缸(5)活塞杆的下表面开设有第二限位滑槽(17)，所述第二限位滑槽(17)的槽内滑动连接有限位杆(18)，所述第二磁铁板(14)的下表面开设有通孔，所述限位杆(18)的一端穿过通孔孔口与第一磁铁板(15)固定连接。