CN209614408U - 一种剪板机送料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种剪板机送料装置，其解决了现有剪板机的送料操作复杂和效率较低的技术问题，其设有上料机构，上料机构的输出端设有开卷机，开卷机的输出端设有校平机构，校平机构的输出端设有送料机构，上料机构包括储运轨道，储运轨道上方设有小车，小车上设有电机，由电机驱动小车在储运轨道上水平滑动，小车上方设置有液压油缸和V型座，液压油缸固定在小车的顶端，V型座安装在液压油缸的伸缩端，V型座上方设有托盘；校平机构包括校平机和地坑，校平机为上下两组互相平行设置的工作辊，上排工作辊可相对下排工作辊移动，地坑设置于两组工作辊的输出端，本实用新型可广泛用于剪板机技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种剪板机的零部件，尤其是涉及一种剪板机送料装置。
背景技术
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料；电机的生产加工过程中，电机定子、转子冲片的制作均由若干硅钢片叠加而成，需要应用剪板机对硅钢板进行剪切，以得到相应尺寸的硅钢片。
传统的剪切机的送料装置一般包括两组压辊，该种送料机构需要人工配合推动钢板前进才能完成送料工作，劳动强度较大；现有剪切机的送料采用开卷机将钢板放开，同时建立张力，应用开卷机将钢板送入剪板机进行剪切操作，通常利用小车还运载钢卷，但是目前的开卷小车只是将钢卷送入开卷机，而且是半自动的，需要人工手工操作，且钢卷小车无法自动测钢卷高度和宽度以及钢卷重量，后续还需进行测量等操作，严重影响了剪板机的工作效率。
发明内容
本实用新型就是针对现有剪板机的送料操作复杂和效率较低的技术问题，提供一种操作简单和效率较高的剪板机送料装置。
为此，本实用新型设有上料机构，上料机构的输出端设有开卷机，开卷机的输出端设有校平机构，校平机构的输出端设有送料机构，上料机构包括储运轨道，储运轨道上方设有小车，小车上设有电机，由电机驱动小车在储运轨道上水平滑动，小车上方设置有液压油缸和V型座，液压油缸固定在小车的顶端，V型座安装在液压油缸的伸缩端，V型座上方设有托盘；校平机构包括校平机和地坑，校平机为上下两组互相平行设置的工作辊，上排工作辊可相对下排工作辊移动，地坑设置于两组工作辊的输出端；送料机构包括纠偏装置和送料辊，采用伺服电机驱动送料辊旋转。
优选的，托盘上方设有托盘轮。
优选的，开卷机为悬臂式开卷机。
优选的，液压油缸中设置高度传感器。
优选的，电机中设置宽度传感器。
优选的，工作辊中上排工作辊设置为7根，下排工作辊设置为8个。
优选的，校平机构前端设置牵引辊和托料板，牵引辊设于托料板的上方。
优选的，地坑中设置光电传感器。
优选的，纠偏装置采用纠偏辊实现纠偏操作。
本实用新型通过设置上料机构完成初始阶段对硅钢片卷料的移送；通过设置开卷机将硅钢片卷料打开；通过设置校平机构在输送过程中将硅钢片压平，校平机构中设置地坑过渡存放硅钢片，并设置光电传感器检测硅钢片的位置信息；通过设置送料机构实现对硅钢片纠偏和输送，有效的保证硅钢片的进料精度，实用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为上料机构的结构示意图；
图3为校平机构的示意图；
图4为送料机构的结构示意图。
图中符号说明：
1.上料机构；2.开卷机；3.校平机构；4.送料机构；5.储运轨道；6.小车；7.电机；8.液压油缸；9.V型座；10.托盘；11.托盘轮；12.卷料；13.宽度传感器；14.高度传感器；15.校平机；16.地坑；17.工作辊； 18.光电传感器；19.牵引辊；20.托料板；21.纠偏装置；22.送料辊；23. 机架。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型设有上料机构1，上料机构1的输出端设有开卷机2，开卷机2为悬臂式开卷机，开卷机2的输出端设有校平机构3，校平机构3的输出端设有送料机构4。
如图2所示，上料机构1包括储运轨道5，储运轨道5上方设有小车 6，小车6上设有电机7，由电机7驱动小车6在储运轨道5上水平滑动，小车6上方设置有液压油缸8和V型座9，液压油缸8通过螺栓固定在小车6的顶端，V型座9安装在液压油缸8的伸缩端，液压油缸8可以上下伸缩带动V型座9的升降，V型座9上方设有托盘10，托盘10上方设有托盘轮11，硅钢片卷料12放置在托盘轮11上，通过小车6的移动，实现卷料12的上料操作。
优选的，电机7中设置宽度传感器13，用来测量小车6移动的位移，以通过后台控制器计算出卷料宽度，在上料时，使卷料宽度方向的中心与整个送料机构的中心线对齐；液压油缸8中设置高度传感器14，用来测量液压油缸8伸缩的高度，以计算出卷料直径，在上料时，使卷料直径中心与开卷机2中卷轴直径中心保证在同一高度，以实现自动上料。
如图3所示，校平机构3包括校平机15和地坑16，校平机15为上下两组互相平行设置的工作辊17，工作辊17中上排工作辊设置为7根，下排工作辊设置为8个，通过校平电机(图中未示出)驱动上排工作辊转动，上排工作辊可相对下排工作辊转动，将上工作辊和下工作辊之间的卷料校平，由变频调速装置调节校平机15的速度；地坑16设置于两组工作辊的输出端，地坑16中设置光电传感器18，用来感应卷料的位置，通过调整校平机的速度来控制地坑16中的卷料量，以满足实际生产的要求。
校平机构3前端设置牵引辊19和托料板20，牵引辊19设于托料板 20的上方，牵引辊19从卷料的上方压住从开卷机2输送的卷料，放置料头散开便于进料，托料板20从卷料下面托住卷料，牵引辊19由油缸控制其抬起或落下，便于将卷料牵入校平机15。
如图4所示，送料机构4包括纠偏装置21和送料辊22，纠偏装置 21与送料辊22均设于机架23上，纠偏装置21采用纠偏辊实现纠偏操作，限制卷料的横向移动，以保证卷料的对角精度；采用伺服电机(图中未示出)驱动送料辊22旋转，实现送料操作。
使用时，将卷料12放置在小车6的托盘中，小车6在储运轨道5上水平移动，将卷料12送到开卷机12中打开，打开后的卷料进入托料板 20的上方，牵引辊19从卷料12上方压住卷料，校平机15中工作辊转动，将卷料12牵入校平机15进行校平，卷料12经校平后进入地坑16，校平后的卷料12送入到纠偏装置21进行纠偏操作，而后由送料辊22送入到后续的剪切机进行剪切操作。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
Claims (9)
1.一种剪板机送料装置，其设有上料机构，所述上料机构的输出端设有开卷机，其特征在于，所述开卷机的输出端设有校平机构，所述校平机构的输出端设有送料机构，所述上料机构包括储运轨道，所述储运轨道上方设有小车，所述小车上设有电机，由所述电机驱动小车在所述储运轨道上水平滑动，所述小车上方设置有液压油缸和V型座，所述液压油缸固定在所述小车的顶端，所述V型座安装在所述液压油缸的伸缩端，所述V型座上方设有托盘；所述校平机构包括校平机和地坑，所述校平机为上下两组互相平行设置的工作辊，上排工作辊可相对下排工作辊移动，所述地坑设置于两组工作辊的输出端；所述送料机构包括纠偏装置和送料辊，采用伺服电机驱动所述送料辊旋转。
2.根据权利要求1所述的剪板机送料装置，其特征在于所述托盘上方设有托盘轮。
3.根据权利要求1所述的剪板机送料装置，其特征在于所述开卷机为悬臂式开卷机。
4.根据权利要求1所述的剪板机送料装置，其特征在于所述液压油缸中设置高度传感器。
5.根据权利要求1所述的剪板机送料装置，其特征在于所述电机中设置宽度传感器。
6.根据权利要求1所述的剪板机送料装置，其特征在于所述工作辊中上排工作辊设置为7根，下排工作辊设置为8个。
7.根据权利要求1所述的剪板机送料装置，其特征在于所述校平机构前端设置牵引辊和托料板，所述牵引辊设于所述托料板的上方。
8.根据权利要求1所述的剪板机送料装置，其特征在于所述地坑中设置光电传感器。
9.根据权利要求1所述的剪板机送料装置，其特征在于所述纠偏装置采用纠偏辊实现纠偏操作。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112077172A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-15 | 铭泰富(广州)金属制品有限公司 | 一种具有宽度检测功能的剪板机 |
| CN115401091A (zh) * | 2022-08-25 | 2022-11-29 | 华翔翔能科技股份有限公司 | 一种定向精准的校平机 |
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